一种外圆磨床砂轮整修座的制作方法

1.本发明涉及外圆磨床砂轮整修技术领域，具体为一种外圆磨床砂轮整修座。


背景技术：

2.外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床，在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，轴承在加工生产时也需要使用到外圆磨床砂轮整修座。
3.现有的轴承生产加工外圆磨床砂轮整修座，在安装和对刀架进行调节时，通常采用螺栓进行连接，不仅拆装繁琐，且不易在使用过程中进行调节，灵活性较差，此外，当工作人员将砂轮整修座搬运到磨床上后，通常是将其安装在导轨上，而当在对整修座进行移动时磨损严重，长期使用后会影响整修座放置的水平稳定性，从而影响工件加工的精度。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种外圆磨床砂轮整修座。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外圆磨床砂轮整修座，包括台座，所述台座的底部开设有两个滑动槽，且两个所述滑动槽为左右设置，两个所述滑动槽的内腔右侧均开设有通孔，所台座上靠近顶部处开设有第一空腔，所述台座的顶部固定连接有t形板，且所述t形板的表面滑动连接有活动板，所述活动板的顶部左侧处固定连接有侧板，且所述侧板上固定连接有第二工件，所述第二工件内腔贯穿设有转杆，所述转杆的右端固定连接有摆动板，且所述转杆的左端固定连接有圆盘，所述圆盘的外侧壁开设有若干个盲孔，且所述圆盘的顶部设有限位机构，所述摆动板的右侧靠近顶部处贴合设有移动板，且所述移动板的右侧底部处固定连接有刀架，所述移动板的左侧设有调节机构。
6.优选的，两个所述通孔内腔靠近左侧处均贴合设有圆块，且所述圆块的右侧固定连接有l形杆，两个所述通孔的顶部右侧处均开设有第一开槽，且所述第一开槽内腔与第一空腔内腔相连通，两个所述l形杆的另一端均贯穿第一开槽，延伸至第一空腔内腔，并均固定连接有第一螺纹块，两个所述第一螺纹块上均开设有第一螺纹孔，且两个所述第一螺纹孔内腔共同贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端与第一空腔的内腔左侧壁转动连接，所述第一空腔的右侧固定连接有第一工件，所述第一螺纹杆的右端贯穿第一工件内腔，并固定连接有第一手摇轮。
7.优选的，两个所述圆块的左侧均固定连接有橡胶垫，且所述橡胶垫位于通孔内腔。
8.优选的，两个所述滑动槽的内腔顶部均开设有凹槽，且所述凹槽内腔顶部固定连接有液压油缸，且所述液压油缸的动力端固定连接有连接板，两个所述连接板的底部均设有滚轮，且所述滚轮上贯穿设有转轴，两个所述转轴的左右两端均转动连接有固定板，且所述固定板的顶部与相邻的连接板底部固定连接。
9.优选的，所述台座的顶部靠近左侧处固定连接有两个液压推杆，且两个所述液压推杆为前后设置，两个所述液压推杆的动力端均与活动板的左侧固定连接。
10.优选的，所述限位机构包括固定块，且所述固定块位于圆盘的顶部，所述固定块的右侧与侧板的左侧固定连接，所述固定块上开设有第二空腔，且所述第二空腔内腔靠近底部处贴合设有限位板，所述限位板上贯穿设有定位杆，所述第二空腔的顶部与底部均开设有穿孔，所述定位杆的底端贯穿相邻穿孔内腔，并插接在其中一个盲孔内腔，且所述定位杆的顶端贯穿相邻穿孔内腔，并固定连接有阻板，所述阻板的顶部固定连接有拉环，所述定位杆的外侧套设有弹簧，且所述弹簧的上下两端分别与第二空腔内腔顶部和限位板的顶部连接。
11.优选的，若干个所述盲孔均匀分布在圆盘的外侧壁上，且若干个所述盲孔以圆盘的左侧圆心为中心呈环形阵列状排列。
12.优选的，所述调节机构包括固定杆，且所述固定杆固定连接在移动板的左侧处，所述摆动板上靠近顶部处开设有第二开槽，且所述固定杆的左端贯穿第二开槽内腔，并固定连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块上开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔内腔贯穿设有第二螺纹杆，所述摆动板的左侧固定连接有两个横板，且两个所述横板分别位于第二螺纹块的顶部和底部，两个所述横板上均固定连接有第三工件，所述第二螺纹杆的底端插接在相邻第三工件内腔，且所述第二螺纹杆的顶端贯穿相邻第三工件内腔，并固定连接有第二手摇轮。
13.优选的，所述第二开槽为竖向设置，且所述第二开槽的宽度与固定杆的外径长度一致。
14.优选的，所述转杆的底部固定连接有指示针，且所述指示针位于侧板的右侧，所述侧板的右侧靠近底部处固定连接有角度刻度盘。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过第一手摇轮、第一螺纹杆、第一螺纹块、l形杆、圆块和橡胶垫之间的相互配合便于快速将台座固定在磨床的导轨上，从而避免在加工过程中台座出现位移滑动的情况，操作便捷，且通过第二手摇轮、第二螺纹杆、第二螺纹块和固定杆之间的相互配合可对刀架的高度进行调节，操作灵活，并通过圆盘、转杆、固定块、限位板、定位杆、弹簧、阻板和拉环之间的相互配合便于在对刀架角度调节完成后进行锁定，从而提高刀架的稳定性；
17.2、本发明通过液压油缸、连接板、固定板、转轴和滚轮之间的相互配合当台座在磨床的导轨上移动，并对其位置进行调节时，通过两个滚轮在导轨上滑动，提高滑动速率的同时，减小与导轨之间的摩擦，从而避免台座在滑动安装时出现磨损，影响其放置时的水平稳定性，进而有利于提高工件的加工精度。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明右视图；
20.图3为本发明部件液压推杆俯视图；
21.图4为本发明部件圆盘左视剖视图；
22.图5为图1中a处的放大图；
23.图6为图1中b处的放大图；
24.图7为图1中c处的放大图；
25.图8为图1中d处的放大图。
26.图中标号：1、台座；2、t形板；3、活动板；4、液压推杆；5、侧板；6、摆动板；7、移动板；8、刀架；9、第二螺纹块；10、第二螺纹杆；11、第二手摇轮；12、液压油缸；13、滚轮；14、l形杆；15、第一螺纹块；16、第一螺纹杆；17、第一手摇轮；18、转杆；19、指示针；20、角度刻度盘；21、圆盘；22、固定块；23、限位板；24、定位杆；25、阻板；26、拉环；27、弹簧；28、圆块；29、橡胶垫；30、转轴；31、固定板；32、连接板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种外圆磨床砂轮整修座，包括台座1，台座1的底部开设有两个滑动槽，且两个滑动槽为左右设置，两个滑动槽的内腔右侧均开设有通孔，所台座1上靠近顶部处开设有第一空腔，台座1的顶部固定连接有t形板2，且t形板2的表面滑动连接有活动板3，台座1的顶部靠近左侧处固定连接有两个液压推杆4，且两个液压推杆4为前后设置，两个液压推杆4的动力端均与活动板3的左侧固定连接，便于对活动板3的位置调节，活动板3的顶部左侧处固定连接有侧板5，且侧板5上固定连接有第二工件，第二工件内腔贯穿设有转杆18，转杆18的右端固定连接有摆动板6，且转杆18的左端固定连接有圆盘21，转杆18的底部固定连接有指示针19，且指示针19位于侧板5的右侧，侧板5的右侧靠近底部处固定连接有角度刻度盘20，便于快速准确的根据使用需要对刀架8的偏转角度进行调节，圆盘21的外侧壁开设有若干个盲孔，且圆盘21的顶部设有限位机构，若干个盲孔均匀分布在圆盘21的外侧壁上，且若干个盲孔以圆盘21的左侧圆心为中心呈环形阵列状排列，摆动板6的右侧靠近顶部处贴合设有移动板7，且移动板7的右侧底部处固定连接有刀架8，移动板7的左侧设有调节机构；
29.两个通孔内腔靠近左侧处均贴合设有圆块28，且圆块28的右侧固定连接有l形杆14，两个圆块28的左侧均固定连接有橡胶垫29，且橡胶垫29位于通孔内腔，通过提高圆块28与导轨的摩擦力，从而提高台座1安装的稳定性，两个通孔的顶部右侧处均开设有第一开槽，且第一开槽内腔与第一空腔内腔相连通，两个l形杆14的另一端均贯穿第一开槽，延伸至第一空腔内腔，并均固定连接有第一螺纹块15，两个第一螺纹块15上均开设有第一螺纹孔，且两个第一螺纹孔内腔共同贯穿设有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16的左端与第一空腔的内腔左侧壁转动连接，第一空腔的右侧固定连接有第一工件，第一螺纹杆16的右端贯穿第一工件内腔，并固定连接有第一手摇轮17，两个滑动槽的内腔顶部均开设有凹槽，且凹槽内腔顶部固定连接有液压油缸12，且液压油缸12的动力端固定连接有连接板32，两个连接板32的底部均设有滚轮13，且滚轮13上贯穿设有转轴30，两个转轴30的左右两端均转动连接有固定板31，且固定板31的顶部与相邻的连接板32底部固定连接，减小台座1位置调节时
与导轨的摩擦力，便于快速将台座1固定在磨床上；
30.限位机构包括固定块22，且固定块22位于圆盘21的顶部，固定块22的右侧与侧板5的左侧固定连接，固定块22上开设有第二空腔，且第二空腔内腔靠近底部处贴合设有限位板23，限位板23上贯穿设有定位杆24，第二空腔的顶部与底部均开设有穿孔，定位杆24的底端贯穿相邻穿孔内腔，并插接在其中一个盲孔内腔，且定位杆24的顶端贯穿相邻穿孔内腔，并固定连接有阻板25，阻板25的顶部固定连接有拉环26，定位杆24的外侧套设有弹簧27，且弹簧27的上下两端分别与第二空腔内腔顶部和限位板23的顶部连接，提高刀架8偏转后的稳定性；
31.调节机构包括固定杆，且固定杆固定连接在移动板7的左侧处，摆动板6上靠近顶部处开设有第二开槽，且固定杆的左端贯穿第二开槽内腔，并固定连接有第二螺纹块9，第二开槽为竖向设置，且第二开槽的宽度与固定杆的外径长度一致，第二螺纹块9上开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内腔贯穿设有第二螺纹杆10，摆动板6的左侧固定连接有两个横板，且两个横板分别位于第二螺纹块9的顶部和底部，两个横板上均固定连接有第三工件，第二螺纹杆10的底端插接在相邻第三工件内腔，且第二螺纹杆10的顶端贯穿相邻第三工件内腔，并固定连接有第二手摇轮11，提高对刀架8高度调节的灵活性。
32.工作原理：本发明在使用时，将台座1放置在磨床的工作台表面，使台座1底部的滑动槽内腔的两个滚轮13分别与磨床上的导轨相贴合，从而可通过推动台座1移动，并在两个滚轮13的滚动下快速对台座1的位置进行调节，当调节完成后，启动两个液压油缸12拉动两个连接板32向上移动，从而将两个滚轮13收缩进凹槽内腔中，并使得两个滑动槽内腔顶部与导轨的顶部贴合，通过转动第一手摇轮17带动第一螺纹杆16转动，第一螺纹杆16转动带动两个第一螺纹块15移动，并通过两个l形杆14推动两个圆块28移动，使得两个橡胶垫29均与导轨贴合，从而增加摩擦阻力，并提高台座1安装的稳定性，通过启动两个液压推杆4可推动活动板3在t形板2的表面滑动，从而对活动板3的位置进行调节，当调节合适后关闭液压推杆4即可，当需要对刀架8的偏转角度进行调节时，拉动拉环26向上移动，并通过阻板25拉动定位杆24向上移动，使得定位杆24的底端从盲孔内腔脱离，并手动拨动摆动板6进行偏转，通过观察指示针19在角度刻度盘20上的偏转角度，可快速准确的对刀架8的角度进行调节，当调节完成后松开拉环26，使得定位杆24在弹簧27回弹力的作用下向下移动，并插入相邻的盲孔内腔中，提高稳定性，当需要对刀架8的高度调节时，通过转动第二手摇轮11可带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10转动带动第二螺纹块9移动，并通过固定杆带动移动板7进行升降，从而可对刀架8的高度调节，灵活性更强。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。