一种退火机充氮装置的制作方法

1.本发明涉及退火机设备技术领域，具体为一种退火机充氮装置。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确地说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度，大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，如碳素钢以铁碳平衡图为基础，各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的ac3以上、ac1以上或以下的某一温度，各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。
3.现有技术中，如中国专利申请号：cn 217512753 u公开的一种金属丝退火校直一体机，包括箱体，所述箱体上开设有穿线孔，所述箱体上固定安装有电机，所述电机的转轴和箱体转动连接，所述转轴上焊接有转盘，所述转盘上焊接有筒体，所述筒体内滑动连接有方杆，所述筒体内设置有弹簧，所述箱体上固定安装有电动机，所述电动机的输出轴和箱体转动连接。本实用新型通过设置箱体、穿线孔、电机、转轴、转盘、筒体、方杆、弹簧、导轮等结构，通过电机驱动转盘转动使得方杆上的导轮将金属丝压进箱体底部的冷却液内进行冷却，同时通过弹簧弹性作用，使得金属丝始终保持张紧状态，避免加工过程中松动和装置脱离。
4.但上述专利存在以下不足：
5.金属丝生产完成后，需要对其进行退火处理，通过拉丝设备辅助金属丝移动，过程中金属丝横穿退火设备内部，利用退火设备内产生的高温，还原金属丝的内部分子结构，达到降低残余应力的作用，上述专利所涉及的设备，通过在机体内部添加多个协同部件，促使金属丝进入壳体内部后可一直处于拉伸紧绷的状态，有效防止加工过程中金属丝发生松动的问题，但仍存在一些不足，因退火设备内需要实现金属丝的进入和排出，进而无法抑制外界空气的进入，金属丝在高温作用，其内分子结构扩张，易与空气中的氧气反应，导致金属丝表面氧化发黑，严重影响成品的质量。
6.所以我们提出了一种退火机充氮装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种退火机充氮装置，通过与装配外壳相连的氮气输送机构，设备做工前，先启动机构中的驱动部件，持续抽取储液罐中储备的液氮，经多个管道对其进行输送，使液氮持续流入进升温组件中，此时液氮在升温组件里进行换热，而升温组件在与空气进行换热，把低温的液氮加热形成气体，随着升温组件中氮气立方逐渐增大，会逐
步通过输气管道的输送，持续进入到交汇箱中，最终均匀从每个分流管道的内部排入装配外壳中，此时进入到装配外壳中的氮气会充分逐渐扩散到空间结构内，用于隔绝空气中包含的氧气，使得金属丝在受热退火时，不会受到氧气的干扰。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种退火机充氮装置，包括装配外壳，所述装配外壳的顶部通过一组螺丝固定安装有加强板a，所述加强板a的顶部设置有氮气输送机构；
9.所述氮气输送机构包括转换箱，所述转换箱的外表壁设置有一组进液接头，一组所述进液接头的内部固定连通有输液软管，所述转换箱的内壁两侧之间固定安装有横板，所述横板的内部开设有一组安装孔洞，一组所述安装孔洞中每个的内表壁均固定插设有增加泵，所述转换箱的内表壁设置有放液接头，所述放液接头的排液端固定连通有组合软管，所述组合软管的出液端分别与增加泵的输入端相连通，所述转换箱的内壁底部固定安装有升温组件，一组所述增加泵的输出端均固定连通有衔接软管，一组所述衔接软管的排液端均贯穿升温组件的外表壁，并与升温组件的内部相连通，所述装配外壳的顶部固定安装有支撑基座，所述支撑基座的内部固定插设有一组输气管道，所述装配外壳的正表面固定安装有u型金属架，所述u型金属架的内部固定安装有交汇箱，所述交汇箱的外表壁固定连通有一组分流管道。
10.优选的，一组所述输气管道的进气端均贯穿升温组件的外表壁，并与升温组件的内部相连通，一组所述输气管道的排气端均贯穿交汇箱的外表壁，并与交汇箱的内部相连通，设置输气管道，用于对中转换后的氮气进行输送，使其持续通入进交汇箱的内部。
11.优选的，一组所述分流管道的排气端均贯穿装配外壳的正表面，且每个分流管道的部分面积均延伸到装配外壳的内部，并与装配外壳的内部相连通，设置分流管道，当交汇箱内气压增大后，会将部分氮气均匀挤压进每个分流管道中，进一步通过分流管道对氮气的输送，最终进入到装配外壳的内部。
12.优选的，所述装配外壳的内壁底部固定安装有多个隔热挡板，多个所述隔热挡板的外表壁之间固定插设有高阻电热丝，所述高阻电热丝的接线端和装配外壳中的内部排线相连接，设置高阻电热丝，电流在通过高阻电热丝的内部后，电流会产生一定的热量并被高阻电热丝所传递出来，因高阻电热丝本身就是金属导体，在通电后即会散发出热量和提供热能，为装配外壳内的升温提供条件。
13.优选的，所述装配外壳的内表壁开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部设置有温度传感器，所述温度传感器的接线端和装配外壳中的内部排线相连接，设置温度传感器，可实时对装配外壳中的温度进行检测，并将所获取的数据迅速进行传输。
14.优选的，所述装配外壳的底部固定安装有加强板b，所述加强板b的顶部固定插设有一组延伸杆，一组所述延伸杆的外表壁之间固定套设有反馈箱，所述反馈箱的外表壁开设有内开槽，所述内开槽的内部设置有显示屏，设置反馈箱，用于数据的接收，可将所导入的数据通过显示屏进行展示，供操作者进行查看，判断装配外壳内温度是否达到金属丝退火的范围。
15.优选的，所述装配外壳的外表壁设置有传输插座，所述传输插座的接线端和装配外壳中的内部排线相连接，所述传输插座的内部固定连接有一组信息线，一组所述信息线的输出端均与反馈箱的接线端相连接，设置信息线，可将温度传感器中所获取的数据，迅速
输入到反馈箱中，再由显示屏进行展示。
16.优选的，所述装配外壳的正表面和后表面均开设有外开槽，两个所述外开槽的内部固定安装有定位挡板，两个所述定位挡板的内部均固定插设有一组限位套筒，两组所述限位套筒中每个的内部均开设有出丝孔洞，设置限位套筒，可减少设备整体的外在空隙，应出丝孔洞的内径大小趋近于金属丝的直径，进而到氮气导入会，可延长氮气的滞留时间，较低氮气的消耗。
17.优选的，所述加强板a的顶部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均固定安装有安装套筒，两个所述安装套筒的内部均设置有一组弧形板，两个所述安装套筒的外表壁均固定插设有一组气动杆，两组所述气动杆中每个的输出端分别固定插设在弧形板的内部，设置气动杆，可为弧形板的移动提供动力，同时为储液罐的夹持固定提供条件。
18.优选的，所述转换箱的底部固定安装在加强板a的顶部，两个所述安装套筒的内表壁之间放置有储液罐，所述储液罐的排液端口和一组的进液端相连通，确定转换箱与设备整体间的连接关系。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明通过设置氮气输送机构，设备做工前，将所需加工的金属丝，通过拉丝机器放捆部件和收捆部件产生的拉力，使得部分金属丝横向置于退火设备内部，并对装配外壳内安装的加热组件进行通电，利用材料特性，将电流中的温度从组件表面释放出，持续增加装配外壳内温度，通过温度传感器实时对装配外壳中温度进行检测，并将所获取的输送迅速反馈到接收部件中，操作者通过观察显示屏展示的内容判断是否达到金属丝退火的范围，与此同时启动机构中的驱动部件，持续抽取储液罐中储备的液氮，经多个管道对其进行输送，使液氮持续流入进升温组件中，此时液氮在升温组件里进行换热，而升温组件在与空气进行换热，把低温的液氮加热形成气体，随着升温组件中氮气立方逐渐增大，会逐步通过输气管道的输送，持续进入到交汇箱中，最终均匀从每个分流管道的内部排入装配外壳中，此时进入到装配外壳中的氮气会充分逐渐扩散到空间结构内，因氮气是一种无色无味无毒的惰性气体，在常温常压下绝大多数物质都与它不会发生反应，进而可以隔绝空气中包含的氧气，使得金属丝在受热退火时，不会受到氧气的干扰，机构通过结构间的相互协同，将液体氮加温气化，再经对多个管道分步对氮气进行输送，使其持续通入进设备内部，当设备内部完全被氮气所覆盖后，可抑制外界空气从结构缝隙处渗入，进而避免金属丝在退火过程中与氧气发生反应，导致表面变黑，有效解决上述专利所存在不足，提高后期成品的质量。
附图说明
21.图1为本发明一种退火机充氮装置中主视结构立体图；
22.图2为本发明一种退火机充氮装置中底侧结构立体图；
23.图3为本发明一种退火机充氮装置中氮气输送机构结构放大立体图；
24.图4为本发明一种退火机充氮装置中部分结构放大立体图；
25.图5为本发明一种退火机充氮装置中装配外壳内部结构放大立体图；
26.图6为本发明一种退火机充氮装置中限位套筒结构放大立体图；
27.图7为本发明一种退火机充氮装置为图1中a处结构放大立体图。
28.图中：
29.1、装配外壳；
30.2、加强板a；
31.3、氮气输送机构；301、转换箱；302、进液接头；303、输液软管；304、横板；305、安装孔洞；306、增加泵；307、放液接头；308、组合软管；309、升温组件；310、衔接软管；311、支撑基座；312、输气管道；313、u型金属架；314、交汇箱；315、分流管道；
32.4、隔热挡板；
33.5、高阻电热丝；
34.6、矩形凹槽；
35.7、温度传感器；
36.8、加强板b；
37.9、延伸杆；
38.10、反馈箱；
39.11、内开槽；
40.12、显示屏；
41.13、传输插座；
42.14、信息线；
43.15、外开槽；
44.16、定位挡板；
45.17、限位套筒；
46.18、出丝孔洞；
47.19、支撑杆；
48.20、安装套筒；
49.21、弧形板；
50.22、气动杆；
51.23、储液罐。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.请参阅图1－图7所示，本发明提供一种技术方案：一种退火机充氮装置，包括装配外壳1，装配外壳1的顶部通过一组螺丝固定安装有加强板a2，加强板a2的顶部设置有氮气输送机构3。
54.根据图1－图4所示，氮气输送机构3包括转换箱301，转换箱301的外表壁设置有一组进液接头302，一组进液接头302的内部固定连通有输液软管303，转换箱301的内壁两侧之间固定安装有横板304，横板304的内部开设有一组安装孔洞305，一组安装孔洞305中每个的内表壁均固定插设有增加泵306，转换箱301的内表壁设置有放液接头307，放液接头
307的排液端固定连通有组合软管308，组合软管308的出液端分别与增加泵306的输入端相连通，转换箱301的内壁底部固定安装有升温组件309，一组增加泵306的输出端均固定连通有衔接软管310，一组衔接软管310的排液端均贯穿升温组件309的外表壁，并与升温组件309的内部相连通，装配外壳1的顶部固定安装有支撑基座311，支撑基座311的内部固定插设有一组输气管道312，装配外壳1的正表面固定安装有u型金属架313，u型金属架313的内部固定安装有交汇箱314，交汇箱314的外表壁固定连通有一组分流管道315。
55.根据图3所示，一组输气管道312的进气端均贯穿升温组件309的外表壁，并与升温组件309的内部相连通，一组输气管道312的排气端均贯穿交汇箱314的外表壁，并与交汇箱314的内部相连通，通过设置输气管道312，用于对209中转换后的氮气进行输送，使其持续通入进交汇箱314的内部。
56.根据图4所示，一组分流管道315的排气端均贯穿装配外壳1的正表面，且每个分流管道315的部分面积均延伸到装配外壳1的内部，并与装配外壳1的内部相连通，通过设置分流管道315，当交汇箱314内气压增大后，会将部分氮气均匀挤压进每个分流管道315中，进一步通过分流管道315对氮气的输送，最终进入到装配外壳1的内部。
57.根据图5所示，装配外壳1的内壁底部固定安装有多个隔热挡板4，多个隔热挡板4的外表壁之间固定插设有高阻电热丝5，高阻电热丝5的接线端和装配外壳1中的内部排线相连接，通过设置高阻电热丝5，电流在通过高阻电热丝5的内部后，电流会产生一定的热量并被高阻电热丝5所传递出来，因高阻电热丝5本身就是金属导体，在通电后即会散发出热量和提供热能，为装配外壳1内的升温提供条件。
58.根据图5所示，装配外壳1的内表壁开设有矩形凹槽6，矩形凹槽6的内部设置有温度传感器7，温度传感器7的接线端和装配外壳1中的内部排线相连接，通过设置温度传感器7，可实时对装配外壳1中的温度进行检测，并将所获取的数据迅速进行传输。
59.根据图1－图2和图7所示，装配外壳1的底部固定安装有加强板b8，加强板b8的顶部固定插设有一组延伸杆9，一组延伸杆9的外表壁之间固定套设有反馈箱10，反馈箱10的外表壁开设有内开槽11，内开槽11的内部设置有显示屏12，通过设置反馈箱10，用于数据的接收，可将所导入的数据通过显示屏12进行展示，供操作者进行查看，判断装配外壳1内温度是否达到金属丝退火的范围。
60.根据图1和图7所示，装配外壳1的外表壁设置有传输插座13，传输插座13的接线端和装配外壳1中的内部排线相连接，传输插座13的内部固定连接有一组信息线14，一组信息线14的输出端均与反馈箱10的接线端相连接，通过设置信息线14，可将温度传感器7中所获取的数据，迅速输入到反馈箱10中，再由显示屏12进行展示。
61.根据图3－图2和图6所示，装配外壳1的正表面和后表面均开设有外开槽15，两个外开槽15的内部固定安装有定位挡板16，两个定位挡板16的内部均固定插设有一组限位套筒17，两组限位套筒17中每个的内部均开设有出丝孔洞18，通过设置限位套筒17，可减少设备整体的外在空隙，应出丝孔洞18的内径大小趋近于金属丝的直径，进而到氮气导入会，可延长氮气的滞留时间，较低氮气的消耗。
62.根据图1所示，加强板a2的顶部固定安装有两个支撑杆19，两个支撑杆19的顶部均固定安装有安装套筒20，两个安装套筒20的内部均设置有一组弧形板21，两个安装套筒20的外表壁均固定插设有一组气动杆22，两组气动杆22中每个的输出端分别固定插设在弧形
板21的内部，通过设置气动杆22，可为弧形板21的移动提供动力，同时为储液罐23的夹持固定提供条件。
63.根据图1所示，转换箱301的底部固定安装在加强板a2的顶部，两个安装套筒20的内表壁之间放置有储液罐23，储液罐23的排液端口和一组203的进液端相连通，确定转换箱301与设备整体间的连接关系。
64.其整个机构达到的效果为：首先将设备安装到拉丝机器的中部位置，并把所需加工的金属丝依次横穿其中一组支撑杆19的内部，再从另一组支撑杆19的内部拉出，此时部分长度的金属丝便置于装配外壳1的内部，进一步将多个金属丝的一端固定到拉丝机器上的收捆部件中。
65.设备做工前，将承装液氮的储液罐23，横向插入进两个安装套筒20之间，并启动两组气动杆22，快速推动与其相连的弧形板21，使得弧形板21的内壁充分贴服到储液罐23的表面，以达到夹持固定的目的，再将输液软管303的进液端与储液罐23的排液端口相连通，并开启储液罐23上的单向阀门。
66.进一步启动安装孔洞305中的增加泵306，其内叶轮组件转动，快速抽离输液软管303和自身内部空气，使得输液软管303的进液端具有较强的吸附力，持续抽取储液罐23中储备的液氮，通过组合软管308和衔接软管310对液氮的输送，使其逐渐汇入进升温组件309的内部，此时升温组件309内部制配的高温，逐步升高液氮的温度，并进行气态转换，制配所等的氮气经输气管道312的输送，持续进入到交汇箱314的内部，随着交汇箱314内氮气立方的增，致使内部气压逐渐增大，并将部分氮气依次挤压进分流管道315中，最终氮气会从每个分流管道315的排气端溢流出，不断扩散到装配外壳1的内部，从而抑制外界空气从装配外壳1的缝隙处渗入。
67.与此同时当设备接入外部电源后，其电流持续输入进高阻电热丝5中，随着通电时间的增加，高阻电热丝5表面产生的高温会持续扩散到装配外壳1的内部，使得装配外壳1内的温度处于梯次递增，此时装配外壳1内的温度由矩形凹槽6中的温度传感器7进行实时监测，并将所获取的数据由设备内部排线和信息线14迅速输入到内开槽11中，再由显示屏12对温度数值进行展示。
68.当装配外壳1内温度符合金属丝退火范围后，启动与设备相连的拉丝机器，使得所要加工的金属丝均匀穿过装配外壳1的内部。
69.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。