一种高锰齿板的制造工艺和制造设备的制作方法

本发明涉及高锰齿板的制造，具体为一种高锰齿板的制造工艺和制造设备。

背景技术：

1、高锰齿板是指高锰钢齿板，而高锰钢齿板是颚式破碎机中的主要工作部件，故常被叫做破碎机齿板或齿板，分为固定齿板和活动齿板。固定齿板安装在机体上，活动齿板安装在动颚上，动颚安装在偏心轴上，依靠电机皮带传送动力，偏心轴带动动颚做周期性的曲线运动，从而使固定齿板和活动齿板不停挤压、搓粘石料，实现破碎的目的。高锰钢齿板其具有硬度高、耐磨性好、抗冲击能力强的特点，广泛用于矿山、石渣厂等石料破碎，服役周期长。

2、在高锰齿板制造加工时，首先通过砂箱模具浇筑定型，定型完毕后在进行热处理，在热处理时，首先装炉温度应低于250·c，且装炉时铸件相互之间应有一定空隙，可用耐火砖垫空，而且每炉的装入量应按水池的水量确定，铸件重量/水池水量=1/10，淬火时从炉门完全开启至铸件入水时间不得超过60秒，然而在高锰钢淬火过程之中，如果受热极度不均匀，从而产生内应力，内应力足够大时，超过了高锰钢的屈服极限，齿板就会发生炸裂的问题。为此，我们提出一种高锰齿板的制造工艺和制造设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高锰齿板的制造工艺和制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高锰齿板的制造工艺和制造设备，包括：冷却件，冷却件用于高锰齿板淬火冷却，冷却件上设置有用于高锰齿板淬火加热的加热件；

3、加热件的一侧设置有用于高锰齿板与防火砖称重的称物件一；

4、称物件一与冷却件之间设置有称物件一称重受力对冷却件加水的传动件；

5、加热件与冷却件之间设置有用于加热件称重对冷却件原水补偿的补偿件。

6、优选的，冷却件包括用于该制造设备与放置面固位的支撑箱，支撑箱内设置有用于对外部原水称重的称水件，称水件包括在支撑箱内滑动连接的水箱二，水箱二的两侧均安装有滑动连接在支撑箱上的导向块，水箱二的底端固定安装有多个相同大小的活动杆三，活动杆三均滑动连接在支撑箱上，支撑箱的内底壁与水箱二的底端均设置有安装在活动杆三上的弹簧三，活动杆三的底端均延伸至支撑箱的底部，并连接有同一个连接板三，连接板三的一侧固定安装有竖截面为l型的齿纹杆三。

7、优选的，加热件包括在支撑箱顶端固定连接的加热炉，加热炉的炉口两侧均固定安装有侧架，两个侧架之间设置有对加热炉密封的炉门，炉门的两侧均固定安装有侧块，侧块均滑动连接在侧架上，其中一个侧架上转动连接有单向丝杆，侧架的顶端固定安装有电机，单向丝杆的顶端延伸至侧架的顶端，并与电机的输出轴相连，其中一个侧块螺旋连接在单向丝杆上，其中一个侧块上固定安装有竖截面为l型的齿纹杆四，另一个侧块上固定连接有竖截面为l型的齿纹杆五，加热炉背离齿纹杆四的一侧固定安装有齿纹杆六。

8、优选的，加热炉的外侧固定连接有信号接收板，齿纹杆五朝向信号接收板的一侧安装有信号发射器。

9、优选的，称物件一包括在支撑箱外侧固定安装的放置箱，放置箱的外侧固定连接有固定板一，固定板一上滑动连接有多个相同大小的活动杆一，活动杆一的顶端固定安装有同一个支撑板，支撑板与固定板一之间均设置有安装在活动杆一上的弹簧一，支撑板上安装有托板，支撑板上开设有两个相对称的凹槽，活动杆一的底端固定连接有同一个连接板一，连接板一朝向支撑箱的一侧固定安装有横板，横板的外侧固定连接有齿纹板一。

10、优选的，传动件包括在支撑箱两侧均转动连接有两个相对称的转动杆，转动杆上均固定安装有直齿轮一，直齿轮一与支撑箱之间设置有安装在转动杆上的直齿轮二，两个直齿轮二之间设置有安装在支撑箱上的进水管，进水管的出水口与水箱二的进水口相连，进水管上固定安装有调节阀一，调节阀一与支撑箱之间设置有安装在进水管上的调节阀二，两个直齿轮二与调节阀二的外侧均啮合连接有同一个滑动连接在支撑箱上的齿纹杆二。

11、优选的，补偿件包括在支撑箱上固定安装的固定板二，固定板二上滑动连接有多个相同大小的活动杆二，活动杆二的顶端固定安装有水箱一，水箱一与固定板二之间均设置有安装在活动杆二上的弹簧二，活动杆二的底端固定连接有连接板二，连接板二的一端固定安装有横杆，横杆的外侧固定连接有齿纹板二，水箱一的进水口处固定安装有导入管，导入管的进水口与另一个进水管的出水口相连。

12、优选的，转动杆上均固定安装有棘轮，棘轮的外侧设置有多个转动连接在直齿轮二上的棘爪，棘爪与直齿轮二之间均安装有簧片。

13、优选的，工艺步骤如下：

14、s1：先将高锰齿板与防火砖称重；

15、s2：称重完毕后，然后对水箱二注水；

16、s3：注水完毕后，再将称重后高锰齿板与防火砖置入加热炉内；

17、s4：，打开加热炉的启动开关，将加热炉启动；

18、s5：加热完毕后，再将加热炉打开；

19、s6：加热炉完全打开后，将其拿出置入水箱二即可。

20、优选的，具体工艺步骤如下：

21、s1：先将高锰齿板与防火砖称重，称重时，先将高锰齿板与潮湿的防火砖按照高锰齿板-防火砖-高锰齿板的顺序摆放在支撑板上，摆放完毕后，则使得支撑板受力挤压弹簧一收缩，从而使得活动杆一带动连接板一下移；

22、s2：称重完毕后，然后对水箱二注水，注水时，根据连接板一下移带动齿纹板一移位，从而带动其中一个直齿轮一转动，这样使得转动杆转动带动直齿轮二转动，从而使得齿纹杆二移位带动调节阀二转动，这样使得水箱二的进水管打开，从而开始对水箱二进行补水，由于根据铸件重量/水池水量=1/10的配比，弹簧一与弹簧三设计为1/10的比例，由于水箱二开始进水后，则使得水箱二带动活动杆三开始下移，从而使得连接板三带动齿纹杆三开始下移，这样使得另一个直齿轮一转动，则使得另一个转动杆转动带动直齿轮二转动，从而使得齿纹杆二移位带动调节阀二转动复位，其中同一侧两个直齿轮二采用棘爪、棘轮的方式，且卡位反向相反，为此一个直齿轮二转动带动齿纹杆二移位时，另一个直齿轮二保持空转；

23、s3：注水完毕后，再将称重后高锰齿板与防火砖置入加热炉内；当水箱二的原水与称重后的高锰齿板与防火砖重量保持在1/10后，则使用者可以将高锰齿板与防火砖移位置入加热炉内，置入加热炉前，则先将加热炉的重量按照称重重量一致，一致完毕后，再将高锰齿板与防火砖置入加热炉中，此时水箱一的另一个进水管正好调整至关闭状态，置入完毕后，解锁加热炉固定重量，加热时，由于加热炉炉内高温，从而使得潮湿的防火砖内部水分蒸发，蒸发时，则使得高锰齿板与防火砖重量发生变化，因此加热炉开始上升，上升时，则使得齿纹杆六带动另一侧的其中一个直齿轮一转动，这样使得另一个直齿轮二转动带动齿纹杆二移位时，从而使得水箱一开始补水，补水时，由于水箱一重量发生变化，其中水箱一与加热炉的称重比例按照1:1设计，当水箱一下移距离与加热炉上升距离一致时，从而使得水箱一开始断水；

24、s4：，打开加热炉21的启动开关，将加热炉启动；启动时，装炉温度应低于250·c；

25、s5：加热完毕后，再将加热炉打开，当加热炉打开时，则使得电机启动，这样使得单向丝杆转动，从而使得炉门开始上升，当炉门上升时，则同时带动齿纹杆四、齿纹杆五及齿纹杆六同步上升，当齿纹杆四、齿纹杆五上升时，从而使得两个调节阀一转动，这样使得进水管主管路彻底关闭，当齿纹杆六上升至一定位置时，则使得信号发射器与信号接收板相平行，从而使得信号发射器发出的信号被信号接收板接收，然后通过外部处理器分析，发出指令给水箱一的出水管上的电磁阀，这样使得水箱一开始出水对水箱二进行补水；

26、s6：加热炉完全打开后，将其拿出置入水箱二即可；补水完毕后，等加热炉完全打开后，则可以将加热炉内的高锰齿板与防火砖置入水箱二内，置入时，淬火时从炉门完全开启至铸件入水时间不得超过60秒，由于该高锰齿板的制造设备采用自动补偿防火砖所吸收的水分，从而有效地保证了铸件重量/水池水量=1/10，这样有效地避免以往受热极度不均匀，从而产生内应力，内应力足够大时，超过了高锰钢的屈服极限，齿板就会发生炸裂的问题，从而保证了该制造设备使用时的稳定性。

27、本发明至少具备以下有益效果：

28、本发明中，补水完毕后，等加热炉完全打开后，则可以将加热炉内的高锰齿板与防火砖置入水箱二内，置入时，淬火时从炉门完全开启至铸件入水时间不得超过60秒，由于该高锰齿板的制造设备采用自动补偿防火砖所吸收的水分，从而有效地保证了铸件重量/水池水量=1/10，这样有效地避免以往受热极度不均匀，从而产生内应力，内应力足够大时，超过了高锰钢的屈服极限，齿板就会发生炸裂的问题，从而保证了该制造设备使用时的稳定性。