1.本发明涉及金属退火技术领域，尤其涉及一种用于金属丝绳的防氧化调压低温退火炉。
背景技术：
2.金属丝绳的热处理一般都是通过调压低温退火炉进行，可以改善金相组织，提高金属丝绳的力学性能，为保证金属丝绳在退火过程中不被氧化，通常会朝着炉体内通入惰性气体。
3.长时间使用后，通气罐内的惰性气体所存不多，这时便需要工作人员对通气罐进行更换，可现有的通气罐与炉体通常为通过螺钉螺母固定件固定连接，从而导致在安装和拆卸通气罐的时候步骤较为繁琐，更换通气罐的效率较低。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，当现有的通气罐与炉体通常为通过螺钉螺母固定件固定连接，从而导致在安装和拆卸通气罐的时候步骤较为繁琐，更换通气罐的效率较低，而提出的一种用于金属丝绳的防氧化调压低温退火炉。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于金属丝绳的防氧化调压低温退火炉，包括底座，所述底座上表面固定安装有炉体，所述炉体一侧壁固定安装有两根安装杆，所述安装杆的一端固定安装有安装环，两个所述安装环内均设有通气罐，所述通气罐内填充有惰性气体；所述通气罐上表面侧壁固定安装有两块安置板，所述安置板上表面垂直开设有锁定槽，所述安装环内环壁开设有环形槽，所述安装环上表面开设有两个均与所述环形槽相连通的通口，所述安装环上表面垂直固定安装有两根第一弹簧杆，所述第一弹簧杆顶端固定安装有移动板，所述移动板下表面固定安装有锁定杆，所述安装环上表面垂直开设有两个与所述环形槽相连通的插口，两根所述锁定杆分别插设在两个所述插口内。
6.优选的，所述安装环外环处设有驱动组件，所述驱动组件用于提供给两根所述第一弹簧杆一同拉伸的驱动力。
7.优选的，所述驱动组件包括齿环、两根垂直固定安装在所述齿环上表面的第一连杆、两个分别固定安装在两根所述第一连杆顶端的第一抵球、两根分别垂直固定安装在两块所述移动板下表面的第二连杆和两个分别固定安装在两根所述第二连杆底端的第二抵球，所述安装环外环壁开设有环形口，所述齿环滑动安装在环形口内，所述第一抵球与所述第二抵球交错设置。
8.优选的，所述安装环外环壁固定安装有固定板，所述固定板表面开设有转动口，所述转动口内转动安装有转杆，所述转杆底端固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿环啮合连接，所述转杆上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述齿环的上表面和所述固定板的下表面固定连接。
9.优选的，所述底座上表面设有收丝组件，所述收丝组件包括驱动电机、转轴和收丝辊，所述底座上表面固定安装有立板，所述驱动电机固定安装在所述立板的表面，所述转轴与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述收丝辊套设在所述转轴上。
10.优选的，所述转轴表面水平开设有两个滑槽，所述收丝辊内辊壁水平固定安装有两根滑杆，所述转轴表面设有两组锁定组件，两组所述锁定组件分别用于锁定两根所述滑杆。
11.优选的，所述锁定组件包括弧形的第二弹簧杆、固定安装在第二弹簧杆一端的安装块和通过连杆与安装块表面固定连接的锁定板，所述滑杆上表面开设有用于所述锁定板插入的锁定口，所述转轴表面开设有两个安装槽，两根所述第二弹簧杆分别固定安装在两个所述安装槽内，所述安装槽槽壁开设有移动槽，两个所述滑槽槽壁分别开设有与两个所述移动槽相连通的滑口，两根所述连杆分别滑动配置于两个移动槽内，两块所述锁定板分别滑动配置于两个所述滑口内。
12.优选的，所述安装块表面粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过安置板、锁定杆与第一弹簧杆之间的配合即可快速完成通气罐与炉体之间的安装和拆卸，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，提高了更换通气罐的工作效率；2、收线组件可以对热加工好的金属丝绳进行收卷，且收卷完成后通过第二弹簧杆、锁定板和安装块之间的配合即可快速将固定套设在转轴上的收丝辊给取下，方便快捷。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种用于金属丝绳的防氧化调压低温退火炉的正面立体结构示意图；图2为本发明提出的一种用于金属丝绳的防氧化调压低温退火炉中通气罐处的部分立体截面结构示意图；图3为本发明提出的一种用于金属丝绳的防氧化调压低温退火炉中通气罐处的结构示意图；图4为本发明提出的一种用于金属丝绳的防氧化调压低温退火炉中转轴处的立体结构示意图；图5为本发明提出的一种用于金属丝绳的防氧化调压低温退火炉中收卷辊处的立体结构示意图；图6为图1中a处放大结构示意图；图7为图2中b处放大结构示意图；图8为图2中c处放大结构示意图；图9为图4中d处放大结构示意图；图10为图5中e处放大结构示意图。
15.图中：1底座、2炉体、3安装杆、4安装环、5通气罐、6安置板、7锁定槽、8环形槽、9通口、10第一弹簧杆、11移动板、12锁定杆、13齿环、14第一连杆、15第一抵球、16第二连杆、17第二抵球、18固定板、19转杆、20齿轮、21扭簧、22驱动电机、23转轴、24收丝辊、25滑槽、26滑杆、27第二弹簧杆、28安装块、29锁定板、30锁定口、31安装槽、32移动槽。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-10，一种用于金属丝绳的防氧化调压低温退火炉，包括底座1，底座1上表面固定安装有炉体2，炉体2一侧壁固定安装有两根安装杆3，安装杆3的一端固定安装有安装环4，两个安装环4内均设有通气罐5，通气罐5内填充有惰性气体；通气罐5上表面侧壁固定安装有两块安置板6，安置板6上表面垂直开设有锁定槽7，安装环4内环壁开设有环形槽8，安装环4上表面开设有两个均与环形槽8相连通的通口9，安装环4上表面垂直固定安装有两根第一弹簧杆10，第一弹簧杆10顶端固定安装有移动板11，移动板11下表面固定安装有锁定杆12，安装环4上表面垂直开设有两个与环形槽8相连通的插口，两根锁定杆12分别插设在两个插口内；安装环4外环处设有驱动组件，驱动组件用于提供给两根第一弹簧杆10一同拉伸的驱动力，驱动组件包括齿环13、两根垂直固定安装在齿环13上表面的第一连杆14、两个分别固定安装在两根第一连杆14顶端的第一抵球15、两根分别垂直固定安装在两块移动板11下表面的第二连杆16和两个分别固定安装在两根第二连杆16底端的第二抵球17，安装环4外环壁开设有环形口，齿环13滑动安装在环形口内，第一抵球15与第二抵球17交错设置，安装环4外环壁固定安装有固定板18，固定板18表面开设有转动口，转动口内转动安装有转杆19，转杆19底端固定安装有齿轮20，齿轮20与齿环13啮合连接，转杆19上套设有扭簧21，扭簧21的两端分别与齿环13的上表面和固定板18的下表面固定连接；在安装通气罐5的时候，只要将通气罐5的底端对准安装环4的环口，并使两块安置板6分别对准两个通口9推入，待两块安置板6分别从两个通口9处进入环形槽8内后，此时转动通气罐5，使两块安置板6不再对准两个通口9，此时通气罐5便就无法再进行上移或是下移，然后再转动转杆19，固定套接在转杆19上的齿轮20便会转动，从而与从齿轮20啮合连接的齿环13便会转动，在转动的过程中，两个第一抵球15会分别与两个第二抵球17相抵，然后两根第一弹簧杆10便会在抵压的作用下一同拉伸，从而两根锁定杆12便会一同上移，然后再转动通气罐5至两个锁定槽7分别与两根锁定杆12的底端位置对应后，松开转杆19，转杆19便会在扭簧21的弹性势能下迅速复位，此时两根第一弹簧杆10也会迅速下移复位，两根锁定杆12的底端便会分别插入两个锁定槽7内，此时通气罐5便就被锁定了，无法上下移动，也无法转动，在需要拆卸通气罐5的时候，同样转动转杆19，使两根第一弹簧杆10拉伸，两根锁定杆12从两个锁定槽7中移出后，此时转动通气罐5，使两块安置板6分别转动至与两个通口9的位置对应，然后将通气罐5取出即可。
18.底座1上表面设有收丝组件，收丝组件包括驱动电机22、转轴23和收丝辊24，底座1上表面固定安装有立板，驱动电机22固定安装在立板的表面，转轴23与驱动电机22的输出轴固定连接，收丝辊24套设在转轴23上，转轴23表面水平开设有两个滑槽25，收丝辊24内辊壁水平固定安装有两根滑杆26，转轴23表面设有两组锁定组件，两组锁定组件分别用于锁定两根滑杆26，锁定组件包括弧形的第二弹簧杆27、固定安装在第二弹簧杆27一端的安装块28和通过连杆与安装块28表面固定连接的锁定板29，滑杆26上表面开设有用于锁定板29插入的锁定口30，转轴23表面开设有两个安装槽31，两根第二弹簧杆27分别固定安装在两个安装槽31内，安装槽31槽壁开设有移动槽32，两个滑槽25槽壁分别开设有与两个移动槽
32相连通的滑口，两根连杆分别滑动配置于两个移动槽32内，两块锁定板29分别滑动配置于两个滑口内，安装块28表面粘接有防滑层，防滑层的材质为橡胶，橡胶材质的防滑层具有良好的弹性和粘性，从而可以增大使用者手掌与安装块28接触面之间的摩擦力；工作人员在安装收丝辊24的时候，首先将两根滑杆26分别对准两个滑槽25推入，然后再通过推动两个安装块28控制两根第二弹簧杆27收缩，直到移动至两根滑杆26的端部分别与两个滑槽25的槽壁相抵后，此时松开两个安装块28，两根第二弹簧杆27便会在自身的弹性势能下迅速复位，两块锁定板29便会迅速插入与它们位置对应的两个锁定口30内，此时收丝辊24的位置便被锁定了，将热处理完成的金属丝绳的一端固定在收丝辊24的表面，启动驱动电机22，驱动电机22的输出轴便会带着转轴23与收丝辊24一同转动，从而收丝辊24便会对金属丝绳进行收卷的工作，然后收卷完成后，工作人员只要再次推动两个安装块28，使两根第二弹簧杆27收缩，两块锁定板29分别从两个锁定口30中移出，此时将收丝辊24连通收卷好的金属丝绳一同从转轴23上抽出即可，方便快捷。
19.本发明中，在安装通气罐5的时候，只要将通气罐5的底端对准安装环4的环口，并使两块安置板6分别对准两个通口9推入，待两块安置板6分别从两个通口9处进入环形槽8内后，此时转动通气罐5，使两块安置板6不再对准两个通口9，此时通气罐5便就无法再进行上移或是下移，然后再控制两根第一弹簧杆10一同拉伸，从而两根锁定杆12便会一同上移，然后再转动通气罐5至两个锁定槽7分别与两根锁定杆12的底端位置对应后，松开两根第一弹簧杆10，两根锁定杆12的底端便会分别插入两个锁定槽7内，此时通气罐5便就被锁定了，无法上下移动，也无法转动，在需要拆卸通气罐5的时候，同样使两根第一弹簧杆10拉伸，两根锁定杆12从两个锁定槽7中移出后，此时转动通气罐5，使两块安置板6分别转动至与两个通口9的位置对应，然后将通气罐5取出即可，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，提高了更换通气罐5的工作效率。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。