一种富硒养生锅的制备方法及富硒养生锅与流程

100mpa，温度为800-1000℃，5-10min得到锅体。
14.所述硒粉为纯硒粉或硒合金粉，硒合金粉中cu为40-60％，se为 40-60％。
15.一种富硒养生锅的制备方法，具有以下步骤：
16.s1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将cu、al、mg、si加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50为5微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：al 2％，si 1％，mg 3％，余量为cu；
17.s2、硒粉制备：选用d50为3微米的纯硒粉；
18.s3、sic粉末制备：选用d50为5微米的碳化硅粉体；
19.s4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、sic粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为 260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：sic粉末20％；铜合金粉末79.9％；硒粉 0.1％；
20.s5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的pva，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50为 100-120微米的粉体颗粒；
21.s6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20mpa，温度为960℃，保温5分钟，脱模得到锅体。
22.一种富硒养生锅的制备方法，具有以下步骤：
23.s1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将cu、al、mg、si加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50约为15微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：al 2％，si 2％，mg 3％，余量为cu；
24.s2、硒粉制备：选用d50为7.5微米的纯硒粉；
25.s3、sic粉末制备：选用d50为10微米的碳化硅粉体；
26.s4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、sic粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为 260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：sic粉末34％；铜合金粉末65.9％；硒粉 0.1％；
27.s5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的pva，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50为 100-120微米的粉体颗粒；
28.s6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20mpa，温度为880℃，保温8分钟，脱模得到锅体。
29.一种富硒养生锅的制备方法，具有以下步骤：
30.s1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将cu、al、mg、si加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50约为20微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：al 2％，si 2％，mg 1％，余量为cu；
31.s2、硒粉制备：选用d50为10微米的纯硒粉；
32.s3、sic粉末制备：选用d50为20微米的碳化硅粉体；
33.s4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、sic粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为 260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：sic粉末65％；铜合金粉末34.9％；硒粉 0.1％；
34.s5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的pva，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50为 100-120微米的粉体颗粒；
35.s6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20mpa，温度为800℃，保温10分钟，脱模得到锅体。
36.一种富硒养生锅的制备方法，具有以下步骤：
37.s1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将cu、al、mg、si加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50约为7.5微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：al 2％，si 2％，mg 3％，余量为cu；
38.s2、硒粉制备：选用d50为3微米的纯硒粉；
39.s3、sic粉末制备：选用d50为14微米的碳化硅粉体；
40.s4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、sic粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为 260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：sic粉末40％；铜合金粉末59％；硒粉1.0％；
41.s5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的pva，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50为 100-120微米的粉体颗粒；
42.s6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20mpa，温度为950℃，保温5分钟，脱模得到锅体。
43.一种富硒养生锅的制备方法，具有以下步骤：
44.s1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将cu、al、mg、si加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50约为7.5微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：al 2％，si 2％，mg 3％，余量为cu；
45.s2、硒粉制备：选用d50为3微米的纯硒粉；
46.s3、sic粉末制备：选用d50为14微米的碳化硅粉体；
47.s4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、sic粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为 260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：sic粉末40％；铜合金粉末56％；硒粉4.0％；
48.s5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的pva，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50为 100-120微米的粉体颗粒；
49.s6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20mpa，温度为950℃，保温5分钟，脱模得到锅体。
50.铜合金粉末在复合材料中的体积百分比为50％-70％，sic粉末在复合材料中的体积百分比为30％-65％。
51.铜合金粉末中si含量为2％，铜合金粉末中mg含量为2％。
52.一种富硒养生锅，所述富硒养生锅由所述一种富硒养生锅的制备方法制成的。
53.本发明富硒养生锅的制备方法是采用粉末冶金热压烧结方法制备sic/cu复合材料富硒养生锅，热压烧结引入压力代替传统粉末冶金方法，简化工艺减少设备投入和使用；而且，采用热压粉末冶金法制备工艺，能获得均匀、致密的锅体，致密度可达99％以上，相比浇铸或注射成型制锅，设备简单，工艺流程短，烧结温度低，保温时间短，富硒养生锅的强度和导热系数高，成本低廉；而且，本发明富硒养生锅在水中加热时可以释放50-150μg/kg浓度的硒，并且溶解度很小但稳定，补充人体所需的硒，符合健康的需求；而且，cu和碳化硅都具有较高的导热系数，二者结合可以制备高导热系数的复合材料，导热系数容易达到100w/
mk，比一般的铁锅、钢锅导热系数高很多，传热快，能迅速加热均匀；有利用保持食物原有营养的同时，还能增加食物美味。
54.本发明富硒养生锅是一种加热高效、传热快速均匀、能不断向食物中释放硒元素的高档健康养生锅，本发明富硒养生锅与现有养生锅相比，具有以下优点：
55.1、本发明复合材料中加入硒粉，硒微溶于水中，富硒养生锅含有一定量的硒，加热时会在水中可以释放50-150μg/kg浓度的硒，并且溶解度很小但稳定；食物放入锅中加热过程中，能持续稳定释放对人体有益的硒离子，是一种有保健作用的富硒养生锅；
56.2、本发明复合材料中的cu和碳化硅都具有较高的导热系数，采用铜合金粉体和碳化硅粉体制备锅体，养生锅的热导率可以调节在 100-200w/mk(室温)，且成分和结构皆可控制，有利于材料性能控制，容易制得导热系数高、强度高的锅体；导热系数很容易达到100w/mk，比一般的铁锅、钢锅的导热系数高很多，传热快，能迅速加热均匀，安全高效，节能；
57.3、本发明采用粉末冶金热压烧结方法制备sic/cu复合材料富硒养生锅，热压烧结引入压力代替传统粉末冶金方法，简化工艺减少设备投入和使用；而且，采用热压粉末冶金法制备工艺，能获得均匀、致密的锅体，致密度可达99％以上，相比浇铸或注射成型制锅，设备简单，工艺流程短，烧结温度低，保温时间短，富硒养生锅的强度和导热系数高，成本低廉。
具体实施方式
58.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
59.本发明揭示了一种富硒养生锅的制备方法，具有以下步骤：
60.s1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将cu、al、mg、si等物质加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50为5-20微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：cu 90-95％，al 0-5％，si 0-2％，mg 0-3％；
61.s2、硒粉制备：选用d50为3-10微米的硒粉；
62.s3、sic粉末制备：选用d50为5-20微米的碳化硅粉体；
63.s4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、sic粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为 260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：sic粉末20％-65％；铜合金粉末30％-80％；硒粉0.1-4.0％；
64.s5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的pva 中，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50 约为100-120微米的粉体颗粒；
65.s6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20-100mpa，温度为800-1000℃，5-10min得到锅体。
66.本发明富硒养生锅的制备方法是采用粉末冶金热压烧结方法制备sic/cu复合材料富硒养生锅，热压烧结引入压力代替传统粉末冶金方法，简化工艺减少设备投入和使用；而且，采用热压粉末冶金法制备工艺，能获得均匀、致密的锅体，致密度可达99％以上，相比浇铸或注射成型制锅，设备简单，工艺流程短，烧结温度低，保温时间短，富硒养生锅的强度
和导热系数高，成本低廉；而且，本发明富硒养生锅在水中加热时可以释放50-150μg/kg浓度的硒，并且溶解度很小但稳定，补充人体所需的硒，符合健康的需求；而且，cu和碳化硅都具有较高的导热系数，二者结合可以制备高导热系数的复合材料，导热系数容易达到100w/mk，比一般的铁锅、钢锅导热系数高很多，传热快，能迅速加热均匀；有利用保持食物原有营养的同时，还能增加食物美味。
67.本发明的所述硒粉为纯硒粉或硒合金粉，硒合金粉中cu为 40-60％，se为40-60％。
68.以下用实施例对本发明富硒养生锅制备方法做进一步说明：
69.实施例1
70.本实施例提供一种富硒养生锅的制备方法，包括以下步骤：
71.s1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将cu、al、mg、si等物质加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50约为5微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：al 2％，si 1％，mg 3％，余量为cu；
72.s2、硒粉制备：选用d50为3微米的纯硒粉；
73.s3、sic粉末制备：选用d50为5微米的碳化硅粉体；
74.s4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、sic粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为 260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：sic粉末20％；铜合金粉末79.9％；硒粉 0.1％；
75.s5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的pva，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50约为 100-120微米的粉体颗粒；
76.s6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20mpa，温度为960℃，保温5分钟，脱模得到锅体。
77.实施例2
78.本实施例提供一种富硒养生锅的制备方法，包括以下步骤：
79.s1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将cu、al、mg、si等物质加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50约为15微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：al 2％，si 2％，mg 3％，余量为cu；
80.s2、硒粉制备：选用d50为7.5微米的纯硒粉；
81.s3、sic粉末制备：选用d50为10微米的碳化硅粉体；
82.s4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、sic粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为 260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：sic粉末34％；铜合金粉末65.9％；硒粉 0.1％；
83.s5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的pva，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50约为 100-120微米的粉体颗粒；
84.s6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20mpa，温度为880℃，保温8分钟，脱模得到锅体。
85.实施例3
86.本实施例提供一种富硒养生锅的制备方法，包括以下步骤：
87.s1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将cu、al、mg、si等物质加入水气联合雾化制
粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50约为20微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：al 2％，si 2％，mg 1％，余量为cu；
88.s2、硒粉制备：选用d50为10微米的纯硒粉；
89.s3、sic粉末制备：选用d50为20微米的碳化硅粉体；
90.s4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、sic粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为 260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：sic粉末65％；铜合金粉末34.9％；硒粉 0.1％；
91.s5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的pva，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50约为 100-120微米的粉体颗粒；
92.s6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20mpa，温度为800℃，保温10分钟，脱模得到锅体。
93.实施例4
94.本实施例提供一种富硒养生锅的制备方法，包括以下步骤：
95.s1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将cu、al、mg、si等物质加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50约为7.5微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：al 2％，si 2％，mg 3％，余量为cu；
96.s2、硒粉制备：选用d50为3微米的纯硒粉；
97.s3、sic粉末制备：选用d50为14微米的碳化硅粉体；
98.s4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、sic粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为 260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：sic粉末40％；铜合金粉末59％；硒粉1.0％；
99.s5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的pva，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50约为 100-120微米的粉体颗粒；
100.s6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20mpa，温度为950℃，保温5分钟，脱模得到锅体。
101.实施例5
102.本实施例提供一种富硒养生锅的制备方法，包括以下步骤：
103.s1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将cu、al、mg、si等物质加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50约为7.5微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：al 2％，si 2％，mg 3％，余量为cu；
104.s2、硒粉制备：选用d50为3微米的纯硒粉；
105.s3、sic粉末制备：选用d50为14微米的碳化硅粉体；
106.s4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、sic粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为 260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：sic粉末40％；铜合金粉末56％；硒粉4.0％；
107.s5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的pva，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50约为 100-120微米的粉体颗粒；
108.s6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20mpa，温度为950℃，保温5分钟，脱模得到锅体。
109.下表是实施例1至实施例5制成富硒养生锅在加热制作食物时释放的硒含量和热导率对比
[0110][0111]
本发明的铜合金粉末在复合材料中的体积百分比为50％-70％。
[0112]
本发明的铜合金粉末在复合材料中的体积百分比为60％。
[0113]
本发明的铜合金粉末中si含量为2％。
[0114]
本发明的铜合金粉末中mg含量为2％。
[0115]
本发明的sic粉末在复合材料中的体积百分比为30％-65％。
[0116]
本发明的sic粉末在复合材料中的体积百分比为50％。
[0117]
本发明还揭示了一种富硒养生锅，所述富硒养生锅由所述一种富硒养生锅的制备方法制成的。
[0118]
本发明富硒养生锅是一种加热高效、传热快速均匀、能不断向食物中释放硒元素的高档健康养生锅，本发明富硒养生锅与现有养生锅相比，具有以下优点：
[0119]
1、本发明复合材料中加入硒粉，硒微溶于水中，富硒养生锅含有一定量的硒，加热时会在水中可以释放50-150μg/kg浓度的硒，并且溶解度很小但稳定；食物放入锅中加热过程中，能持续稳定释放对人体有益的硒离子，是一种有保健作用的富硒养生锅；
[0120]
2、本发明复合材料中的cu和碳化硅都具有较高的导热系数，采用铜合金粉体和碳化硅粉体制备锅体，养生锅的热导率可以调节在 100-200w/mk(室温)，且成分和结构皆可控制，有利于材料性能控制，容易制得导热系数高、强度高的锅体；导热系数很容易达到100w/mk，比一般的铁锅、钢锅的导热系数高很多，传热快，能迅速加热均匀，安全高效，节能；
[0121]
3、本发明采用粉末冶金热压烧结方法制备sic/cu复合材料富硒养生锅，热压烧结引入压力代替传统粉末冶金方法，简化工艺减少设备投入和使用；而且，采用热压粉末冶金法制备工艺，能获得均匀、致密的锅体，致密度可达99％以上，相比浇铸或注射成型制锅，设备简单，工艺流程短，烧结温度低，保温时间短，富硒养生锅的强度和导热系数高，成本低廉。
[0122]
4、本发明的复合材料是一种cu/sic复合材料，所述复合材料是由基体和增强材料组成，所述基体为铜合金粉末，增强材料为sic粉末；铜基复合材料使用温度高达800℃，具
有良好的导热性、尺寸稳定性、热膨胀系数低和强度高等性能。
[0123]
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。