一种金属管加工用打磨装置的制作方法

本发明涉及一种金属管加工装置，具体是一种金属管加工用打磨装置。

背景技术：

1、钢管(steelpipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

2、目前国内外钢管内壁修磨设备一种是内孔镗磨机，其加工不同孔径的钢管时需更换不同的磨头，且该设备造价高、磨头备件多、生产率低下；另一种是只针对钢管端部的内外圆修磨设备，因此这两种钢管内壁修磨设备都有其本身的局限性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属管加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种金属管加工用打磨装置，包括：

4、支撑机构，所述支撑机构表面设置有控制装置，所述控制装置与所述支撑机构固定连接，所述支撑机构表面还设置有降温机构，所述降温机构与所述支撑机构固定连接；

5、夹紧机构，所述夹紧机构设置于所述支撑机构的表面，所述夹紧机构与所述支撑机构固定连接，所述夹紧机构用于将待打磨的金属管进行夹紧；

6、打磨机构，所述打磨机构设置于所述支撑机构的表面，所述打磨机构与所述支撑机构连接，所述打磨机构用于对已夹紧的金属管进行打磨。

7、作为本发明进一步的方案：所述支撑机构包括支撑底板、支撑腿和立板，所述支撑底板表面开设有横滑槽，所述夹紧机构和降温机构均与所述支撑底板固定连接，所述打磨机构与所述横滑槽滑动连接，所述支撑腿设置于所述支撑底板下方，且所述支撑腿与所述支撑底板固定连接，所述立板设置于所述支撑底板表面，且所述立板与所述支撑底板固定连接，所述控制装置用于控制降温机构、夹紧机构和打磨机构的运行。

8、作为本发明再进一步的方案：所述夹紧机构包括第一驱动组件、传动组件和夹紧组件，所述第一驱动组件设置于所述立板表面，且所述第一驱动组件与所述立板固定连接，所述第一驱动组件与所述控制装置电连接，所述传动组件设置于所述立板表面，且所述传动组件与所述立板转动连接，所述传动组件与所述第一驱动组件配合，所述夹紧组件设置于所述传动组件的表面，且所述夹紧组件与所述控制装置电连接。

9、作为本发明再进一步的方案：所述第一驱动组件包括电机框、第一电机、转动轴和主动轮，所述电机框与立板固定连接，所述第一电机设置于所述电机框内，且所述第一电机与所述控制装置电连接，所述第一电机输出端与转动轴固定连接，所述转动轴的另一端与所述主动轮固定连接，所述主动轮与所述传动组件带轮传动连接。

10、作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括固定轴座、传动轴、从动轮和转动盘，所述固定轴座设置于所述立板表面，且所述固定轴座与所述立板固定连接，所述传动轴与所述固定轴转动连接，所述传动轴的另一端与所述转动盘固定连接，所述转动盘表面开设有四个等角度设置的限位槽，所述从动轮设置于所述传动轴的表面，且所述从动轮与所述传动轴固定连接，所述从动轮与所述主动轮带轮传动连接。

11、作为本发明再进一步的方案：所述夹紧组件包括第一调节件和夹紧件，所述第一调节件与所述控制装置电连接，所述第一调节件设置有四组，且四组第一调节件等角度设置，所述夹紧件与所述第一调节件固定连接，且夹紧件与所述限位槽滑动连接。

12、作为本发明再进一步的方案：所述打磨机构包括原动组件、第二驱动组件和打磨组件，所述原动组件设置于所述支撑底板下表面，且所述原动组件与所述支撑底板固定连接，所述原动组件与所述控制装置电连接，所述打磨组件与所述原动组件配合，且所述打磨组件与所述横滑槽滑动连接，所述打磨组件与所述控制装置电连接，所述第二驱动组件设置于所述打磨组件的表面，且所述第二驱动组件与所述打磨组件固定连接，所述第二驱动组件与所述控制装置电连接。

13、作为本发明再进一步的方案：所述原动组件包括原动电机、横螺杆和纵板，所述原动电机与所述支撑底板固定连接，所述原动电机与所述控制装置电连接，所述原动电机的输出端与所述横螺杆的固定连接，所述横螺杆的另一端与所述纵板转动连接，所述纵板与所述支撑底板固定连接，所述横螺杆与所述打磨组件螺纹连接。

14、作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动组件包括电机支板、第二电机和主动齿轮，所述电机支板与所述打磨组件固定连接，第二电机设置于所述电机支板的上方表面，所述第二电机与所述控制装置电连接，所述主动齿轮与所述第二电机的输出端固定连接，所述主动齿轮与所述打磨组件啮合。

15、作为本发明再进一步的方案：所述打磨组件包括移动件、调节件和打磨件，所述移动件与所述横滑槽滑动连接，所述移动件与所述横螺杆螺纹连接，所述调节件与所述移动件连接，所述打磨件与所述调节件固定连接，且所述打磨件等角度设置有四组，所述打磨件与所述控制装置电连接。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请通过设置有控制装置进而使得工作人员可直接通过操控控制装置进而对待打磨的金属管进行打磨，且通过设置有原动组件和调节组件，进而使得该打磨装置可对不同长度和内径大小的金属管进行打磨，通过在打磨组件中设置有电动伸缩轴，进而使得打磨辊可对金属管内壁进行全方位的打磨，且通过设置有四个打磨辊进而，进而一定程度上提高了打磨效率和金属管内壁的打磨质量，本装置结构简单，造价成本低。

技术特征：

1.一种金属管加工用打磨装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金属管加工用打磨装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑底板(2)、支撑腿(8)和立板(9)，所述支撑底板(2)表面开设有横滑槽(10)，所述夹紧机构和降温机构均与所述支撑底板(2)固定连接，所述打磨机构与所述横滑槽(10)滑动连接，所述支撑腿(8)设置于所述支撑底板(2)下方，且所述支撑腿(8)与所述支撑底板(2)固定连接，所述立板(9)设置于所述支撑底板(2)表面，且所述立板(9)与所述支撑底板(2)固定连接，所述控制装置(1)用于控制降温机构、夹紧机构和打磨机构的运行。

3.根据权利要求1所述的金属管加工用打磨装置，其特征在于，所述夹紧机构包括第一驱动组件、传动组件和夹紧组件，所述第一驱动组件设置于所述立板(9)表面，且所述第一驱动组件与所述立板(9)固定连接，所述第一驱动组件与所述控制装置(1)电连接，所述传动组件设置于所述立板(9)表面，且所述传动组件与所述立板(9)转动连接，所述传动组件与所述第一驱动组件配合，所述夹紧组件设置于所述传动组件的表面，且所述夹紧组件与所述控制装置(1)电连接。

4.根据权利要求3所述的金属管加工用打磨装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括电机框(11)、第一电机(12)、转动轴(13)和主动轮(14)，所述电机框(11)与立板(9)固定连接，所述第一电机(12)设置于所述电机框(11)内，且所述第一电机(12)与所述控制装置(1)电连接，所述第一电机(12)输出端与转动轴(13)固定连接，所述转动轴(13)的另一端与所述主动轮(14)固定连接，所述主动轮(14)与所述传动组件带轮传动连接。

5.根据权利要求4所述的金属管加工用打磨装置，其特征在于，所述传动组件包括固定轴座(15)、传动轴(16)、从动轮(17)和转动盘(18)，所述固定轴座(15)设置于所述立板(9)表面，且所述固定轴座(15)与所述立板(9)固定连接，所述传动轴(16)与所述固定轴转动连接，所述传动轴(16)的另一端与所述转动盘(18)固定连接，所述转动盘(18)表面开设有四个等角度设置的限位槽(19)，所述从动轮(17)设置于所述传动轴(16)的表面，且所述从动轮(17)与所述传动轴(16)固定连接，所述从动轮(17)与所述主动轮(14)带轮传动连接。

6.根据权利要求5所述的金属管加工用打磨装置，其特征在于，所述夹紧组件包括第一调节件和夹紧件，所述第一调节件与所述控制装置(1)电连接，所述第一调节件设置有四组，且四组第一调节件等角度设置，所述夹紧件与所述第一调节件固定连接，且夹紧件与所述限位槽(19)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的金属管加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括原动组件、第二驱动组件和打磨组件，所述原动组件设置于所述支撑底板(2)下表面，且所述原动组件与所述支撑底板(2)固定连接，所述原动组件与所述控制装置(1)电连接，所述打磨组件与所述原动组件配合，且所述打磨组件与所述横滑槽(10)滑动连接，所述打磨组件与所述控制装置(1)电连接，所述第二驱动组件设置于所述打磨组件的表面，且所述第二驱动组件与所述打磨组件固定连接，所述第二驱动组件与所述控制装置(1)电连接。

8.根据权利要求7所述的金属管加工用打磨装置，其特征在于，所述原动组件包括原动电机(23)、横螺杆(24)和纵板(25)，所述原动电机(23)与所述支撑底板(2)固定连接，所述原动电机(23)与所述控制装置(1)电连接，所述原动电机(23)的输出端与所述横螺杆(24)的固定连接，所述横螺杆(24)的另一端与所述纵板(25)转动连接，所述纵板(25)与所述支撑底板(2)固定连接，所述横螺杆(24)与所述打磨组件螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的金属管加工用打磨装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括电机支板(26)、第二电机(27)和主动齿轮(28)，所述电机支板(26)与所述打磨组件固定连接，第二电机(27)设置于所述电机支板(26)的上方表面，所述第二电机(27)与所述控制装置(1)电连接，所述主动齿轮(28)与所述第二电机(27)的输出端固定连接，所述主动齿轮(28)与所述打磨组件啮合。

10.根据权利要求9所述的金属管加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括移动件、调节件和打磨件，所述移动件与所述横滑槽(10)滑动连接，所述移动件与所述横螺杆(24)螺纹连接，所述调节件与所述移动件连接，所述打磨件与所述调节件固定连接，且所述打磨件等角度设置有四组，所述打磨件与所述控制装置(1)电连接。

技术总结
本发明公开了一种金属管加工用打磨装置，涉及一种金属管加工装置，包括支撑机构，所述支撑机构表面设置有控制装置，所述控制装置与所述支撑机构固定连接，所述支撑机构表面还设置有降温机构，所述降温机构与所述支撑机构固定连接；还包括有夹紧机构和打磨机构。本申请设置有控制装置使得工作人员可直接通过操控控制装置进而对金属管进行打磨，且通过设置有原动组件和调节组件，进而使得该打磨装置可对不同长度和内径大小的金属管进行打磨，通过在打磨组件中设置有电动伸缩轴，进而使得打磨辊可对金属管内壁进行全方位的打磨，且通过设置有四个打磨辊进而，进而一定程度上提高了打磨效率和金属管内壁的打磨质量，本装置结构简单，造价成本低。

技术研发人员：王新民
受保护的技术使用者：泰州市炬森特钢制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13