一种基于刀具生产装置的制作方法

1.本发明应用于刀具生产技术领域，名称是一种基于刀具生产装置。


背景技术：

2.涂层硬质合金刀片现已广泛应用于金属切削加工领域。硬质合金在用作机械、矿山、电子、标准件等行业的工模具材料的加工时，虽然具有高硬度、耐磨、耐腐蚀等优良性能，但在用作金属切削刀具时，则存在因韧性差而导致崩刃、脆断和早期磨损失效的缺陷，严重限制了硬质合金刀片的使用范围；特别是在受到冲击荷载的场合，不仅要求硬质合金具有高硬度、高耐磨性，重要的是其还需具有良好的整体强韧性，目前多功用刀具生产设备在热处理上仅仅是对刀具进行升温处理，热处理后续步骤需要更换工作环境，刀具降温需要其他设备，刀具表面处理也需要其他设备，从而导致了工作效率低，故，有必要提供一种基于刀具生产装置，可以达到多功能加工的作用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于刀具生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于刀具生产装置，包含支腿，所述支腿的上端安装有操纵箱，所述操纵箱的顶端安装有夹抓机构，所述操纵箱的侧端安装有加工机构，所述夹抓机构的两侧的安装有冷却机构，所述操纵箱的侧端固定安装有显示控制屏。
5.在一个实施例中，所述夹抓机构包括有气缸，所述气缸的下端安装有输气活塞杆，所述输气活塞杆的下端安装有旋转电机，所述旋转电机的下端设置有夹持装置，所述夹持装置的内部安装有气泵，所述气泵与显示控制屏电连接，所述气泵与气缸管道连接。
6.在一个实施例中，所述夹持装置的内部安装有输气腔，所述输气腔与气泵管道连接，所述输气腔的内侧安装有夹持部，所述夹持部的内部上端安装有压缩弹簧片，所述夹持部的外侧下端轴承连接有导片，所述压缩弹簧片的下端连接有夹持块，所述夹持块与导片滑动连接。
7.在一个实施例中，所述加工机构包括有气缸二，所述气缸二安装于操纵箱的左侧，所述气缸二与显示控制屏电连接，所述气缸二的前端安装有活塞杆，所述活塞杆的前端安装有启动电机，所述启动电机与显示控制屏电连接，所述启动电机的前端安装有开槽刀。
8.在一个实施例中，所述加工机构还包括有气缸三，所述气缸三安装于操纵箱的右侧，所述气缸三与显示控制屏电连接，所述气缸三的前端安装有活塞杆二，所述活塞杆二的前端安装有驱动电机，所述驱动电机与显示控制屏电连接，所述驱动电机的前端安装有打磨盘。
9.在一个实施例中，所述冷却机构包括有鼓风机，所述鼓风机安装于气缸的左侧，所述鼓风机与显示控制屏电连接，所述鼓风机的下端连接有输风软管。
10.在一个实施例中，所述冷却机构还包括有冷却液缸，所述冷却液缸安装于气缸的右侧，所述冷却液缸的下端连接有泵体，所述泵体与显示控制屏电连接，所述泵体的下端连接有冷却液管。
11.在一个实施例中，所述操纵箱的正面开设有滑行槽，所述操纵箱的内侧安装有保护罩门，所述保护罩门与滑行槽滑动连接，所述操纵箱的正面中段安装有启动传感器，所述启动传感器与显示控制屏电连接，所述操纵箱的内部下端滑动连接有废渣槽。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，工作人员将保护罩门关闭，保护罩门关闭操纵箱中段的启动传感器感应到保护罩门关闭，将门关闭的信号传入至显示控制屏中，通过上述步骤，使得装置在加工刀具时完成对刀，从而加工精度更准确。
附图说明
13.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
14.在附图中：
15.图1是本发明的立体结构示意图；
16.图2是本发明的正面结构示意图；
17.图3是本发明的夹持装置示意图；
18.图4是本发明的a局部放大示意图；
19.图中：1、支腿；2、操纵箱；3、显示控制屏；4、气缸；5、冷却液缸；6、鼓风机；7、启动电机；8、驱动电机；9、开槽刀；10、打磨盘；11、旋转电机；12、夹持装置；13、输风软管；14、冷却液管；15、输气活塞杆；16、启动传感器；17、废渣槽；18、保护罩门；19、压缩弹簧片；20、导片；21、夹持块；22、活塞杆。
具体实施方式
20.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
21.请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种基于刀具生产装置，包含支腿1，支腿1的上端安装有操纵箱2，操纵箱2的顶端安装有夹抓机构，操纵箱2的侧端安装有加工机构，夹抓机构的两侧的安装有冷却机构，操纵箱2的侧端固定安装有显示控制屏3；
22.夹抓机构包括有气缸4，气缸4的下端安装有输气活塞杆15，输气活塞杆15的下端安装有旋转电机11，旋转电机11的下端设置有夹持装置12，夹持装置12的内部安装有气泵，气泵与显示控制屏3电连接，气泵与气缸4管道连接；
23.夹持装置12的内部安装有输气腔，输气腔与气泵管道连接，输气腔的内侧安装有夹持部，夹持部的内部上端安装有压缩弹簧片19，夹持部的外侧下端轴承连接有导片20，压缩弹簧片19的下端连接有夹持块21，夹持块21与导片20滑动连接；
24.加工机构包括有气缸二，气缸二安装于操纵箱2的左侧，气缸二与显示控制屏3电连接，气缸二的前端安装有活塞杆22，活塞杆22的前端安装有启动电机7，启动电机7与显示控制屏3电连接，启动电机7的前端安装有开槽刀9；
25.加工机构还包括有气缸三，气缸三安装于操纵箱2的右侧，气缸三与显示控制屏3电连接，气缸三的前端安装有活塞杆二，活塞杆二的前端安装有驱动电机8，驱动电机8与显示控制屏3电连接，驱动电机8的前端安装有打磨盘10；
26.冷却机构包括有鼓风机6，鼓风机6安装于气缸4的左侧，鼓风机6与显示控制屏3电连接，鼓风机6的下端连接有输风软管13；
27.冷却机构还包括有冷却液缸5，冷却液缸5安装于气缸4的右侧，冷却液缸5的下端连接有泵体，泵体与显示控制屏3电连接，泵体的下端连接有冷却液管14；
28.操纵箱2的正面开设有滑行槽，操纵箱2的内侧安装有保护罩门18，保护罩门18与滑行槽滑动连接，操纵箱2的正面中段安装有启动传感器16，启动传感器16与显示控制屏3电连接，操纵箱2的内部下端滑动连接有废渣槽17；
29.实施例一
30.具体地，工作人员将刀具胚放置进夹持装置12中，通过显示控制屏3启动气泵，气泵启动将通过气缸4吸取的外部空气传输至夹持装置12内的输气腔内，输气腔通过气体推动压缩弹簧片19，压缩弹簧片19在导片20上滑动，导片20通过轴承可以根据压缩弹簧片19和推动的夹持块21自动调节大小，压缩弹簧片19借助输气腔内的气体来推动夹持块21来将刀具胚夹持住。
31.刀具胚夹持住后，通过显示控制屏3启动气缸4和气缸二，气缸4启动致使输气活塞杆15向下延伸，输气活塞杆15向下延伸带动旋转电机11向下移动，旋转电机11向下移动带动夹持装置12向下移动，夹持装置12带动刀具胚向下移动，当刀具胚移动到与开槽刀9平行时，暂停气缸4输气活塞杆15带动下端的旋转电机11和下端的夹持装置12停止下降，此时气缸二启动驱动活塞杆22向前延伸，活塞杆22向前延伸带动启动电机7向前移动，启动电机7向前移动带动开槽刀9向前移动，直到开槽刀9与刀具胚接触完成对刀，对刀数据会传入至显示控制屏3中，工作人员再通过显示控制屏3控制气缸二将开槽刀9退回，刀具调试结束后，工作人员将保护罩门18关闭，保护罩门18关闭操纵箱2中段的启动传感器16感应到保护罩门18关闭，将门关闭的信号传入至显示控制屏3中，通过上述步骤，使得装置在加工刀具时完成对刀，从而加工精度更准确。
32.实施例二
33.具体地，当完成对刀后，工作人员通过显示控制屏3启动泵体，泵体启动将冷却液缸5的冷却液抽出通过冷却液管14将冷却液喷出，再按启动键将气缸4和气缸二启动，气缸4驱动活塞杆22将开槽刀9向前推进，气缸二驱动输气活塞杆15将夹持装置12向下移动，工作人员在通过显示控制屏3启动旋转电机11和启动电机7，旋转电机11启动带动夹持装置12转动，夹持装置12转动带动刀具胚转动，启动电机7启动带动开槽刀9转动，开槽刀9到达了对刀的指定位置，气缸二暂停活塞杆22暂停，夹持装置12带动着刀具胚在开槽刀9上面进行开槽，而冷却液管14也在不断的对刀具进行降温冷却处理。
34.当刀具开槽结束后，工作人员通过显示控制屏3将开槽刀9退出，启动气缸三，气缸三启动驱动活塞杆二向前延伸，活塞杆二向前延伸带动驱动电机8向前移动，驱动电机8向
前移动带动打磨盘10向前移动，当快移动到刀具前时，通过显示控制屏3启动驱动电机8，驱动电机8启动前面的输出端会带动打磨盘10转动，来对加工好的刀具表面进行抛光打磨处理，而处理后的废水和废渣会直接落入到废渣槽17中便于收集。
35.刀具开槽打磨全部结束后，工作人员将泵体关闭，冷却液管14停止出液，再通过显示控制屏3启动鼓风机6，鼓风机6吸取外部的气体传输至输风软管13中，来对刀具表面的水进行吹干，从而方便工作人员取出。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的含义。
37.以上对本技术实施例所提供的基于刀具生产装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。