一种轴承圈内表面打磨系统及打磨工艺的制作方法

1.本发明涉及一种轴承圈内表面打磨系统技术领域，尤其涉及一种轴承圈内表面打磨系统及打磨工艺。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承在生产加工过程中需要对内圈进行精打磨，提升轴承尺寸的精准度；
3.现有专利公告号为cn110253353a公开了一种轴承制造用内圈打磨装置，针对现有的轴承内圈加工时，轴承内圈通常固定不牢，影响轴承内圈的打磨加工；但是，该装置通过两个固定夹块将轴承的内圈夹紧后进行打磨，使轴承内圈表面的固定夹块位置无法有效的进打磨，需要多次更换夹持位置，使用不方便，打磨效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在无法对轴承的不同位置进行有效打磨的缺点，而提出的一种轴承圈内表面打磨系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种轴承圈内表面打磨系统，包括机架，所述机架内侧的底端安装有定位机构、以对轴承进行定位固定；所述机架内侧的顶端安装有平移机构，所述平移机构上安装有打磨机构、以对轴承的内壁进行打磨，所述机架上安装有传动机构、以驱动定位机构进行转动。
7.优选的，所述定位机构包括定位座、第一转轴、第一齿圈、第二齿圈、驱动齿轮、第一电机和若干夹紧件；所述第一转轴转动安装在机架的内侧，所述定位座固定安装在第一转轴的顶部，所述第一齿圈套设在定位座的外侧、且与定位座转动连接，所述第二齿圈固定安装在第一齿圈的顶部，所述第一电机固定安装在机架上、且输出轴与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与第一齿圈啮合，若干所述夹紧件均安装在定位座内侧、且环绕着定位座等距分布。
8.优选的，所述夹紧件包括第一内螺纹筒、第一螺杆、夹板、导向杆、连接板和传动齿圈；所述第一内螺纹筒转动安装在定位座的外侧，所述第一螺杆贯穿第一内螺纹筒、且与第一内螺纹筒螺纹连接，所述导向杆贯穿定位座、且与定位座滑动连接，所述导向杆与第一螺杆的一端均与夹板固定连接，所述导向杆与第一螺杆的另一端均与连接板固定连接，所述传动齿圈固定安装在第一内螺纹筒的端部、且与第二齿圈啮合。
9.优选的，所述平移机构包括第二电机、两个丝杆、活动座和两个第一带轮；两个所述丝杆均转动安装在机架内侧的顶端、且两者平行设置，所述活动座的两端分别与两个丝杆；螺纹连接，两个所述第一带轮分别固定安装在两个丝杆的两端、且两个第一带轮之间通
过皮带传动连接，所述第二电机固定安装在机架的外侧、且输出轴与其中一个丝杆固定连接。
10.优选的，所述打磨机构包括第二内螺纹筒、第二螺杆、第一齿轮、第二齿轮、第一不完全齿轮和第二不完全齿轮所述第二内螺纹筒转动安装在活动座的顶部，所述第二螺杆贯穿第二内螺纹筒、且与第二内螺纹筒螺纹连接，所述第一齿轮固定安装在第二内螺纹筒的顶端，所述第二齿轮转动安装在活动座的顶部、且与第一齿轮错位啮合，所述第一不完全齿轮、第二不完全齿轮同轴固定连接、且均与活动座转动连接，所述第一不完全齿轮与第二不完全齿轮的齿部错位设置，所述第一不完全齿轮与第一齿轮间歇性啮合，所述第二不完全齿轮与第二齿轮间歇性啮合。
11.优选的，所述打磨机构还包括第二转轴、第三齿轮和打磨件；所述第二转轴贯穿第二螺杆、且与第二螺杆转动连接，所述第三齿轮固定安装在第二转轴的顶部，所述打磨件安装在第二转轴的底部。
12.优选的，所述打磨件包括安装座、若干插杆、若干打磨片和若干限位块；所述安装座固定安装在第二转轴的底部，若干所述插杆均插接在安装座内、且环绕着安装座等距分布，若干所述限位块均滑动安装在安装座内、且与相应的插杆的一端固定连接，若干所述打磨片固定安装在相应的插杆的另一端，所述安装座内开设有若干与限位块相匹配的滑槽，所述滑槽内均安装有弹簧。
13.优选的，所述驱动机构包括安装架、支架、第三电机、第二带轮、花键和第三带轮；所述安装架固定安装在活动座的顶部，所述支架固定安装在安装架的顶部，所述第三电机固定安装在支架顶部、且输出轴与第二带轮固定连接，所述花键转动安装在活动座的顶部、且与第三齿轮啮合，所述花键的顶端固定安装有第三带轮，所述第三带轮与第二带轮通过皮带传动连接。
14.优选的，所述传动机构包括第一传动组件和第二传动组件；所述第一传动组件包括固定板、空心轴、第三锥齿轮、套轴、限位条和第四带轮；所述固定板固定安装在活动座的底部，所述空心轴转动安装在固定板上，所述第三锥齿轮固定安装在空心轴的一端，所述限位条固定安装在套轴的外侧，所述套轴和限位条均插接在空心轴内、且与空心轴滑动连接，所述第四带轮固定安装在套轴的端部；
15.所述第二传动组件包括第三转轴、第四锥齿轮和第五带轮；所述第三转轴转动安装在机架的底端，所述第四锥齿轮固定安装在第三转轴的一端，所述第五带轮固定安装在第三转轴的另一端、且与第四带轮通过皮带传动连接；所述第一转轴上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第二不完全齿轮的下方同轴固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合。
16.本发明还提供了一种轴承圈内表面打磨工艺，包括如下步骤；
17.s1：将待加工的轴承放置在定位座上，然后启动第一电机使得驱动齿轮转动，使得第一齿圈带动第二齿圈同步转动，使得所有的第一内螺纹筒同向转动，使得所有的夹板对轴承进行夹紧；
18.s2：启动第二电机使得相应的丝杆转动，使得两个丝杆同步转动，使得活动座沿着水平方向进行平移，进而使得打磨件与轴承的内壁贴合；
19.s3：启动第三电机使得第二带轮转动，使得第三带轮带动花键同步转动，使得第三
带轮带动第二转轴带动打磨件转动，使得打磨件对轴承的内壁进行打磨；
20.s4：第三电机使得第二内螺纹筒进行周期性往复转动，进而使得第二螺杆带动第二转轴进行上下移动，也就使得打磨件在轴承的内壁进行上下滑动；
21.s5：第三电机驱动第二锥齿轮转动，使得第三锥齿轮带动空心轴转动，使得套轴带动第四带轮转动，使得第五带轮带动第三转轴转动，使得第四锥齿轮带动第一锥齿轮和第一转轴同步转动，使得定位座带动轴承进行自转，这就可以使得打磨片可以对轴承内壁的不同位置进行打磨。
22.本发明提出的一种轴承圈内表面打磨系统，有益效果在于：
23.1、通过第一电机使得驱动齿轮转动，从而使得第一齿圈带动第二齿圈同步转动，这就使得所有的第一内螺纹筒同向转动，也就使得所有的第一螺杆同步向定位座的中心移动，进而使得所有的夹板对轴承进行夹紧，这种结构可以对不同直径的轴承进行定位固定，通用性强；
24.2、通过第三电机驱动第二锥齿轮转动，这就使得第三锥齿轮带动空心轴转动，也就使得套轴带动第四带轮转动，从而使得第五带轮带动第三转轴转动，这就使得第四锥齿轮带动第一锥齿轮和第一转轴同步转动，进而使得定位座带动轴承进行自转，这就可以使得打磨片可以对轴承内壁的不同位置进行打磨，也就可以大大提高了打磨效率。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种轴承圈内表面打磨系统的结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种轴承圈内表面打磨系统的定位机构的结构示意图；
27.图3为本发明提出的一种轴承圈内表面打磨系统的夹紧件的结构示意图；
28.图4为本发明提出的一种轴承圈内表面打磨系统的平移机构的结构示意图；
29.图5为本发明提出的一种轴承圈内表面打磨系统的打磨机构的结构示意图；
30.图6为本发明提出的一种轴承圈内表面打磨系统的打磨件的结构示意图；
31.图7为本发明提出的一种轴承圈内表面打磨系统的驱动机构的结构示意图；
32.图8为本发明提出的一种轴承圈内表面打磨系统的第一传动组件的结构示意图；
33.图9为本发明提出的一种轴承圈内表面打磨系统的第二传动组件的结构示意图。
34.图中：机架1、定位机构2、定位座21、第一转轴22、第一锥齿轮23、第一齿圈24、第二齿圈25、驱动齿轮26、第一电机27、夹紧件28、第一内螺纹筒281、第一螺杆282、夹板283、导向杆284、连接板285、传动齿圈286、平移机构3、第二电机31、丝杆32、活动座33、第一带轮34、打磨机构4、第二内螺纹筒41、第二螺杆42、第一齿轮43、第二齿轮44、第一不完全齿轮45、第二不完全齿轮46、第二锥齿轮47、第二转轴48、第三齿轮49、打磨件40、安装座401、插杆402、打磨片403、限位块404、滑槽405、弹簧406、驱动机构5、安装架51、支架52、第三电机53、第二带轮54、花键55、第三带轮56、第一传动组件6、固定板61、空心轴62、第三锥齿轮63、套轴64、限位条65、第四带轮66、第二传动组件7、第三转轴71、第四锥齿轮72、第五带轮73。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.实施例1：
37.参照图1-3，一种轴承圈内表面打磨系统，包括机架1，机架1内侧的底端安装有定位机构2、以对轴承进行定位固定；机架1内侧的顶端安装有平移机构3，平移机构3上安装有打磨机构4、以对轴承的内壁进行打磨，机架1上安装有传动机构、以驱动定位机构2进行转动；
38.定位机构2包括定位座21、第一转轴22、第一齿圈24、第二齿圈25、驱动齿轮26、第一电机27和若干夹紧件28；第一转轴22转动安装在机架1的内侧，定位座21固定安装在第一转轴22的顶部，第一齿圈24套设在定位座21的外侧、且与定位座21转动连接，第二齿圈25固定安装在第一齿圈24的顶部，第一电机27固定安装在机架1上、且输出轴与驱动齿轮26固定连接，驱动齿轮26与第一齿圈24啮合，若干夹紧件28均安装在定位座21内侧、且环绕着定位座21等距分布；
39.夹紧件28包括第一内螺纹筒281、第一螺杆282、夹板283、导向杆284、连接板285和传动齿圈286；第一内螺纹筒281转动安装在定位座21的外侧，第一螺杆282贯穿第一内螺纹筒281、且与第一内螺纹筒281螺纹连接，导向杆284贯穿定位座21、且与定位座21滑动连接，导向杆284与第一螺杆282的一端均与夹板283固定连接，导向杆284与第一螺杆282的另一端均与连接板285固定连接，传动齿圈286固定安装在第一内螺纹筒281的端部、且与第二齿圈25啮合。
40.工作原理：首先，将待加工的轴承放置在定位座21上，然后启动第一电机27使得驱动齿轮26转动，从而使得第一齿圈24带动第二齿圈25同步转动，这就使得所有的第一内螺纹筒281同向转动，也就使得所有的第一螺杆282同步向定位座21的中心移动，进而使得所有的夹板283对轴承进行夹紧，这种结构可以对不同直径的轴承进行定位固定，通用性强。
41.实施例2：
42.现有技术对轴承内圈打磨时，只能对固定深度的轴承内圈进行打磨，对于不同深度的轴承需要更换打磨头，使用极不方便，打磨效率低；
43.参照图1-6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，平移机构3包括第二电机31、两个丝杆32、活动座33和两个第一带轮34；两个丝杆32均转动安装在机架1内侧的顶端、且两者平行设置，活动座33的两端分别与两个丝杆32；螺纹连接，两个第一带轮34分别固定安装在两个丝杆32的两端、且两个第一带轮34之间通过皮带传动连接，第二电机31固定安装在机架1的外侧、且输出轴与其中一个丝杆32固定连接；
44.打磨机构4包括第二内螺纹筒41、第二螺杆42、第一齿轮43、第二齿轮44、第一不完全齿轮45、第二不完全齿轮46、第二转轴48、第三齿轮49和打磨件40；第二内螺纹筒41转动安装在活动座33的顶部，第二螺杆42贯穿第二内螺纹筒41、且与第二内螺纹筒41螺纹连接，第一齿轮43固定安装在第二内螺纹筒41的顶端，第二齿轮44转动安装在活动座33的顶部、且与第一齿轮43错位啮合，第一不完全齿轮45、第二不完全齿轮46同轴固定连接、且均与活动座33转动连接，第一不完全齿轮45与第二不完全齿轮46的齿部错位设置，第一不完全齿轮45与第一齿轮43间歇性啮合，第二不完全齿轮46与第二齿轮44间歇性啮合；第二转轴48贯穿第二螺杆42、且与第二螺杆42转动连接，第三齿轮49固定安装在第二转轴48的顶部，打磨件40安装在第二转轴48的底部。
45.驱动机构5包括安装架51、支架52、第三电机53、第二带轮54、花键55和第三带轮
56；安装架51固定安装在活动座33的顶部，支架52固定安装在安装架51的顶部，第三电机53固定安装在支架52顶部、且输出轴与第二带轮54固定连接，第三电机53的输出轴与第二不完全齿轮46固定连接，花键55转动安装在活动座33的顶部、且与第三齿轮49啮合，花键55的顶端固定安装有第三带轮56，第三带轮56与第二带轮54通过皮带传动连接。
46.工作原理：轴承定位完成后，通过启动第二电机31使得相应的丝杆32转动，在两个第一带轮34的传动作用下使得两个丝杆32同步转动，从而使得活动座33沿着水平方向进行平移，进而使得打磨件40与轴承的内壁贴合；
47.然后启动第三电机53使得第二带轮54转动，从而使得第三带轮56带动花键55同步转动，这就使得第三带轮56带动第二转轴48带动打磨件40转动，进而使得打磨件40对轴承的内壁进行打磨；
48.第三电机53同时驱动第二不完全齿轮46和第一不完全齿轮45转动，当第一不完全齿轮45与第一齿轮43啮合时，第一齿轮43带动第二内螺纹筒41转动；当第二不完全齿轮46与第二齿轮44啮合时，第二齿轮44会带动第一齿轮43反向转动，从而使得第二内螺纹筒41反向转动，如此循环，可以使得第二内螺纹筒41进行周期性往复转动，进而使得第二螺杆42带动第二转轴48进行上下移动，也就使得打磨件40在轴承的内壁进行上下滑动，这就可以使得打磨件40对不同深度的轴承内壁进行打磨，大大提高了打磨效率。
49.实施例3：
50.打磨件40在对轴承内圈打磨过程，当轴承内圈的毛刺被打磨掉后，打磨件40会与轴承内壁之间产生间隙，从而无法继续对轴承进行打磨，需要重新调整打磨件40的位置，操作十分麻烦，打磨过程不连续，降低了打磨效率；
51.参照图1-7，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1或实施例2的区别在于，打磨件40包括安装座401、若干插杆402、若干打磨片403和若干限位块404；安装座401固定安装在第二转轴48的底部，若干插杆402均插接在安装座401内、且环绕着安装座401等距分布，若干限位块404均滑动安装在安装座401内、且与相应的插杆402的一端固定连接，若干打磨片403固定安装在相应的插杆402的另一端，安装座401内开设有若干与限位块404相匹配的滑槽405，滑槽405内均安装有弹簧406。
52.打磨时，打磨片403作用于轴承的内壁，此时插杆402上的限位块404会作用于弹簧406使其产生弹力，这就可以避免打磨片403对轴承的内壁作用力过大而卡死的问题；另外，轴承内壁的毛刺被打磨掉后，此时弹簧406释放势能使得打磨片403继续与轴承内壁贴合，从而可以保证打磨片403一直与轴承内壁贴合进行连续打磨，进而提高了打磨效率。
53.实施例4：
54.参照图1-9，作为本发明的另一优选实施例，与实施例2或实施例3的区别在于，传动机构包括第一传动组件6和第二传动组件7；第一传动组件6包括固定板61、空心轴62、第三锥齿轮63、套轴64、限位条65和第四带轮66；固定板61固定安装在活动座33的底部，空心轴62转动安装在固定板61上，第三锥齿轮63固定安装在空心轴62的一端，限位条65固定安装在套轴64的外侧，套轴64和限位条65均插接在空心轴62内、且与空心轴62滑动连接，第四带轮66固定安装在套轴64的端部；
55.第二传动组件7包括第三转轴71、第四锥齿轮72和第五带轮73；第三转轴71转动安装在机架1的底端，第四锥齿轮72固定安装在第三转轴71的一端，第五带轮73固定安装在第
三转轴71的另一端、且与第四带轮66通过皮带传动连接；第一转轴22上固定安装有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23与第四锥齿轮72啮合，第二不完全齿轮46的下方同轴固定安装有第二锥齿轮47，第二锥齿轮47与第三锥齿轮63啮合。
56.打磨时，第三电机53同时驱动第二锥齿轮47转动，这就使得第三锥齿轮63带动空心轴62转动，也就使得套轴64带动第四带轮66转动，从而使得第五带轮73带动第三转轴71转动，这就使得第四锥齿轮72带动第一锥齿轮23和第一转轴22同步转动，进而使得定位座21带动轴承进行自转，这就可以使得打磨片403可以对轴承内壁的不同位置进行打磨，也就可以大大提高了打磨效率。
57.本发明还提供了一种轴承圈内表面打磨工艺，包括如下步骤；
58.s1：将待加工的轴承放置在定位座21上，然后启动第一电机27使得驱动齿轮26转动，使得第一齿圈24带动第二齿圈25同步转动，使得所有的第一内螺纹筒281同向转动，使得所有的夹板283对轴承进行夹紧；
59.s2：启动第二电机31使得相应的丝杆32转动，使得两个丝杆32同步转动，使得活动座33沿着水平方向进行平移，进而使得打磨件40与轴承的内壁贴合；
60.s3：启动第三电机53使得第二带轮54转动，使得第三带轮56带动花键55同步转动，使得第三带轮56带动第二转轴48带动打磨件40转动，使得打磨件40对轴承的内壁进行打磨；
61.s4：第三电机53使得第二内螺纹筒41进行周期性往复转动，进而使得第二螺杆42带动第二转轴48进行上下移动，也就使得打磨件40在轴承的内壁进行上下滑动；
62.s5：第三电机53驱动第二锥齿轮47转动，使得第三锥齿轮63带动空心轴62转动，使得套轴64带动第四带轮66转动，使得第五带轮73带动第三转轴71转动，使得第四锥齿轮72带动第一锥齿轮23和第一转轴22同步转动，使得定位座21带动轴承进行自转，这就可以使得打磨片403可以对轴承内壁的不同位置进行打磨。
63.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。