一种表面智能抛光装置的制作方法

1.本发明涉及抛光装置领域，具体涉及一种表面智能抛光装置。


背景技术：

2.钢管是现在随处可见的物品，由于钢管内部中空，生产时原材料成本较低，而钢管的承压力强，外观也漂亮被越来越多的领域所使用。虽然钢管在制作时原材料成本较低，可钢管在加工成型后，表面非常粗糙如果不抛光不止影响使用，也影响美观，同时容易生锈；而钢管的抛光工序一般需要分为外抛光(即钢管外部的抛光)和内抛光(钢管内部的抛光)。
3.现有的抛光装置，在对不同的管道进行抛光加工时，当管道的直径改变幅度较大时，抛光设备对管道表面的抛光压力也相应增大，进而可能对管道抛光过量，使管道不符合加工标准，因此现有的抛光装置不能对不同尺寸的管道进行抛光。


技术实现要素：

4.本发明提供一种表面智能抛光装置，以解决现有的抛光装置不能对不同尺寸的加工件进行抛光的问题。
5.本发明的一种表面智能抛光装置采用如下技术方案：
6.一种表面智能抛光装置，包括支架、滑动板、夹持装置、抛光组件和感应组件；夹持装置水平设置在支架上，用于夹持多个待抛光的加工件，且带动加工件自转；滑动板可沿加工件长度方向滑动地设置在支架上；滑动板沿自身参考轴线均布多个延伸板，延伸板沿滑动板的径向方向延伸；每个延伸板位于两个加工件之间；抛光组件包括抛光带、多个支撑杆、多个联动缸和多个导向轮；每个联动缸固设在一个延伸板上；支撑杆内部中空，每个支撑杆可沿延伸板长度方向可滑动地的插装在一个联动缸内，且支撑杆与联动缸内部相连通，以在支撑杆向远离滑动板的一侧滑动时，使联动缸内部压强减小；支撑杆远离滑动板的一端的两侧均设有一个导轮架；导轮架滑动地设在支撑杆上，且与支撑杆内部连通，以在支撑杆内部压强减小时，导轮架向支撑杆内收缩；每个导向轮转动地设置在一个导轮架上；抛光带套设于多个支撑杆远离滑动板的一端，且依次绕接与多个导向轮；抛光带的外表面和加工件的外表面摩擦接触；感应组件用于在加工件的直径增大时，带动支撑杆向远离滑动板的一侧滑动。
7.进一步地，感应组件包括触发机构、多个第一调节杆和多个调节板；每个调节板滑动地设置在一个联动缸上，且与一个支撑杆固接；每个调节板靠近滑动板的一端设有一个铰接轴；第一调节杆为伸缩杆，每个第一调节杆的一端铰接于一个调节板上的铰接轴，另一段铰接于相邻的一个调节板上的铰接轴；触发机构用于在加工件直径增大时，带动第一调节杆向远离滑动板的一侧滑动。
8.进一步地，触发机构包括触发齿条、触发齿轮、第一联动杆和多个第一螺杆；滑动板上设有齿轮架；触发齿条沿滑动板的径向方向设置，且沿滑动板进行方向滑动地插装在齿轮架上；触发齿条远离齿轮架的一端与抛光带的内表面连接；触发齿轮可转动地设置在
齿轮架上，触发齿轮和触发齿条相啮合，以在触发齿条向齿轮架的方向滑动时，带动触发齿轮以第一转动方向转动；第一螺杆固定触发齿轮的轴心处；第一联动杆的一端设有螺纹套，第一联动杆通过螺纹套与第一螺杆螺纹连接，以在第一螺杆以第一转动方向转动时，带动第一联动杆向远离齿轮架的一侧移动；第一联动杆的另一端与第一调节杆连接。
9.进一步地，感应组件还包括协调机构、多个紧固杆和多个调节弹簧；每个调节板上可滑动的设有一个滑动块，且滑动块位于第一调节杆远离滑动板的一侧；每个紧固杆设置在一个延伸板上，且沿延伸板长度方向延伸；紧固杆沿延伸板长度方向滑动地插装在调节板上；紧固杆远离齿轮架的一端设有压紧块，压紧块与抛光带的外面接触；每个调节弹簧的一端与滑动块固接，另一端与紧固杆固接，初始状态调节弹簧处于拉伸状态，以在滑动块向远离齿轮架的一侧移动时，使压紧块对抛光带的压力减小；协调机构用于在触发齿轮转动时，带动多个滑动块同步向远离滑动板的一侧移动，且滑动块移动速度大于第一调节杆上铰接轴的移动速度。
10.进一步地，协调机构包括多个第二螺杆、第二联动杆和第二调节杆；第二调节杆为伸缩杆，两端分别铰接于相邻的两个滑动块；第二螺杆可转动地设置在齿轮架上，第二螺杆与第一螺杆通过传动带连接，且第二螺杆上的螺距大于第一螺杆上的螺距；第二联动杆的一端设有螺纹套，第二联动杆通过螺纹套与第二螺杆螺纹连接，以在第二螺纹杆以第一转动方向转动时带时，带动第二联动杆向远离齿轮架的一侧移动；第二联动杆的另一端与第二调节杆连接。
11.进一步地，夹持装置包括驱动机构、第一夹持板和第二夹持板；第一夹持板固定设置在支架上；第一夹持板上周向均布有多个第一内撑架；多个第一内撑架转动地设置在第一夹持板上；每个加工件的一端可套设在一个第一内撑架上，以在第一内撑架的带动下同步转动；第二夹持板水平方向滑动地设置在支架上，第二夹持板与第一夹持板相互平行设置；第二夹持板上周向均布有多个第二内撑架；多个第二内撑架转动地设置在第二夹持板上；每个加工件的另一端可套设在一个第二内撑架上；驱动机构设置在支架上，用于带动多个第一内撑架同步转动。
12.进一步地，驱动机构包括驱动电机和驱动齿轮；每个第一内撑架的一端固设有一个内撑齿轮；驱动齿轮转动地设置在第一夹持板上，且可第一夹持板同轴设置；驱动齿轮与内撑齿轮啮合；驱动电机固设于支架上，驱动电机的主轴与驱动齿轮固接。
13.进一步地，支架上设有滑动轴；滑动轴上设有滑动部；滑动板固设在滑动部上；滑动部上固设有滑动电机；滑动电机和滑动轴连接，以在滑动电机打开时，使滑动部沿滑动轴轴向方向滑动。
14.本发明的有益效果是：本发明的一种表面智能抛光装置，因为具有支架、夹持装置、滑动板、抛光组件和感应组件，且抛光带和加工件接触部分的两侧呈一定夹角。夹持装置用于夹持加工件，且带动加工件自转，进而使加工件和抛光带产生相对摩擦。同时抛光带可在滑动板带动下滑动，进而使抛光带对加工件的表面完成抛光。夹持装置可同时夹持多个加工件，进而使抛光带能同时对多个加工件进行抛光，增加抛光的工作效率。
15.进一步地，感应组件的设置用于在加工件的直径增大时，带动支撑杆向远离滑动板的一侧滑动，进而使支撑杆内部压强变小，使得同一支撑杆上的两个导轮架之间的距离变短，从而使两个抛光带和加工件接触部分的两侧之间的夹角变大，从而使抛光带和加工
件之间的接触面积不变，同时由于支撑杆向远离滑动板的一侧滑动，进而使抛光带对加工件靠近滑动板一侧的正压力保持不变，进而防止抛光带对工件的过渡抛光，进而能对不同尺寸的加工件进行抛光处理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的一种表面智能抛光装置的实施例的结构示意图；
18.图2为本发明的一种表面智能抛光装置的实施例的局部结构示意图；
19.图3为本发明的一种表面智能抛光装置的实施例的局部结构侧视图；
20.图4为图3中a处的局部放大图；
21.图5为图3中b处的局部放大图；
22.图6为本发明的一种表面智能抛光装置的实施例的抛光组件结构示意图；
23.图7为图6中c处的局部放大图；
24.图8为本发明的一种表面智能抛光装置的实施例的抛光组件侧视图；
25.图9为图8中d处的局部放大图；
26.图中：110、支架；120、滑动部；130、加工件；140、第二夹持板；141、第二内撑架；150、第一夹持板；151、第一内撑架；170、抛光带；180、滑动板；181、延伸板；182、联动缸；183、齿轮架；190、支撑杆；191、调节板；210、紧固杆；221、导向轮；222、导轮架；230、触发齿条；240、触发齿轮；251、第二螺杆；252、第一螺杆；261、第一联动杆；262、第二联动杆；263、滑动块；264、第二调节杆；265、调节弹簧；266、第一调节杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明的一种表面智能抛光装置的实施例，如图1至图9所示，一种表面智能抛光装置，包括支架110、夹持装置、滑动板180、抛光组件和感应组件。支架110上设有滑轨，滑轨沿水平方向延伸。夹持装置水平设置在支架110上，用于夹持多个待抛光的加工件130，且带动加工件130自转。加工件130呈管状，加工件130的轴线与滑轨相平行。具体的加工件130为四个。
29.滑动板180可沿加工件130长度方向滑动地设置在支架110上，具体的，可沿支架110上的滑轨滑动，且位于多个加工件130的轴线均布的轴心，滑动板180呈矩形状。滑动板180沿自身外切圆参考轴线均布多个延伸板181，延伸板181沿滑动板180的外切圆的径向方向延伸，具体的，延伸板181的数量为四个，每个延伸板181固接于滑动板180的一个顶点。每个延伸板181位于两个加工件130之间，每个加工件130位于两个相邻的延伸板181的角平分
线上。
30.抛光组件包括抛光带170、多个支撑杆190、多个联动缸182和多个导向轮221。每个联动缸182固设在一个延伸板181上。支撑杆190内部中空，每个支撑杆190可沿延伸板181长度方向可滑动地的插装在一个联动缸182内，联动缸182和支撑杆190密封连通，且支撑杆190与联动缸182内部相连通，以在支撑杆190向远离滑动板180的一侧滑动时，使支撑杆190和联动缸182内部之间的体积增大。由于体积增大使联动缸182内部压强减小。特别的，支撑杆190和联动缸182内充满液压油。支撑杆190远离滑动板180的一端的两侧均设有一个导轮架222，两个导轮架222对称设置，导轮架222滑动地设在支撑杆190上，且与支撑杆190内部连通，以在支撑杆190内部压强减小时，导轮架222向支撑杆190内收缩，导轮架222的一端为插接柱，插接柱可滑动地密封插装在支撑杆190内，以在支撑杆190内的压强发生变化时，带动插接柱在支撑杆190上的伸缩变化，当支撑杆190内部压强变小时，两个导轮架222之间的距离缩小。每个导向轮221转动地设置在一个导轮架222上。抛光带170呈环带状，抛光带170套设于多个支撑杆190远离滑动板180的一端，且依次绕接与多个导向轮221。抛光带170的外表面和加工件130的外表面摩擦接触，具体的，抛光带170与加工件130的接触的部分呈“v”型，以在加工件130转动时，抛光带170对加工件130的表面进行抛光。
31.感应组件用于在加工件130的直径增大时，带动支撑杆190向远离滑动板180的一侧滑动，进而使支撑杆190内部压强变小，使得同一支撑杆190上的两个导轮架222之间的距离变短，从而使两个抛光带170和加工件130接触部分的两侧之间的夹角变大，从而使抛光带170和加工件130之间的接触面积不变，同时由于支撑杆190向远离滑动板180的一侧滑动，进而使抛光带170对加工件130靠近滑动板180一侧的正压力保持不变。
32.本实施例中，如图3至图9所示，感应组件包括触发机构、多个第一调节杆266和多个调节板191。每个调节板191滑动地设置在一个联动缸182上，且与一个支撑杆190固接，进而使调节板191滑动时，带动支撑杆190同步滑动。每个调节板191靠近滑动板180的一端设有一个铰接轴。第一调节杆266的数量为两个，第一调节杆266为伸缩杆，每个第一调节杆266的一端铰接于一个调节板191上的铰接轴，另一段铰接于相邻的一个调节板191上的铰接轴，以在第一调节杆266向远离滑动板180的一侧滑动时，带动两个相邻的支撑杆190同步滑动，且使第一滑动杆伸长。触发机构用于在加工件130直径增大时，带动第一调节杆266向远离滑动板180的一侧滑动。
33.本实施例中，如图3至图7所示，触发机构包括触发齿条230、触发齿轮240、第一联动杆261和多个第一螺杆252。滑动板180上设有齿轮架183。触发齿条230沿滑动板180内切圆的径向方向设置，且沿滑动板180进行方向滑动地插装在齿轮架183上，齿轮架183位于滑动架的轴心处。触发齿条230位于两个相邻的延伸板181的角平分线上，且远离齿轮架183的一端与抛光带170的内表面连接，具体的，与抛光带170在加工件130的挤压下靠近齿轮架183的移动接触。触发齿轮240可转动地设置在齿轮架183上，触发齿轮240和触发齿条230相啮合，以在触发齿条230向齿轮架183的方向滑动时，带动触发齿轮240以第一转动方向转动。第一螺杆252固定触发齿轮240的轴心处，以使触发齿轮240可带动第一螺杆252同步转动，具体的，第一螺杆252的数量为两个，两个第一螺杆252分别固定于触发齿轮240的两侧。第一联动杆261的一端设有螺纹套，第一联动杆261通过螺纹套与第一螺杆252螺纹连接，以在第一螺杆252以第一转动方向转动时，带动第一联动杆261向远离齿轮架183的一侧移动。
第一联动杆261的另一端与第一调节杆266连接，进而在第一联动杆261在第一螺杆252上向远离齿轮架183的一侧滑动时，带动相应的第一调节杆266滑动。
34.本实施例中，如图3至图7所示，感应组件还包括协调机构、多个紧固杆210和多个调节弹簧265，紧固杆210和调节弹簧265的数量均为四个。每个调节板191上可滑动的设有一个滑动块263，且滑动块263位于第一调节杆266远离滑动板180的一侧。每个紧固杆210设置在一个延伸板181上，且沿延伸板181长度方向延伸。紧固杆210沿延伸板181长度方向滑动地插装在调节板191上，且紧固杆210可相对于支撑杆190滑动。紧固杆210远离齿轮架183的一端设有压紧块，压紧块与抛光带170的外面接触，紧固杆210对抛光带170有向滑动板180方向的压力，进而改变抛光带170对工件接触位置的正压力。每个调节弹簧265的一端与滑动块263固接，另一端与紧固杆210固接，初始状态调节弹簧265处于拉伸状态，进而使紧固杆210向滑动板180方向滑动趋势较大，从而使压紧块对抛光带170的压力较大，以在滑动块263向远离齿轮架183的一侧移动时，使压紧块对抛光带170的压力减小，从而使抛光带170对加工件130的正压力进行自适应调节，当支撑杆190向远离滑动板180的一侧滑动时，抛光带170对加工件130的正压力增大，同时两个导轮架222相互靠近使抛光带170正压力减小。协调机构用于在触发齿轮240转动时，带动多个滑动块263同步向远离滑动板180的一侧移动，且滑动块263移动速度大于第一调节杆266上铰接轴的移动速度，以使调节弹簧265放松，进而当加工件130的直径较大时调节弹簧265放松，使紧固杆210对抛光带170的压力减小，进一步的，通过紧固杆210对抛光带170的压力变化从而对抛光带170对加工件130的正压力进一步调节，以保证抛光带170处于紧绷的状态的同时使抛光带170对加工件130的正压力的大小不变。
35.本实施例中，如图4至图7所示，协调机构包括多个第二螺杆251、第二联动杆262和第二调节杆264。第二调节杆264为伸缩杆，两端分别铰接于相邻的两个滑动块263，且每个第一调节杆266和一个第二调节杆264位于同侧。第二螺杆251可转动地设置在齿轮架183上，第二螺杆251与第一螺杆252通过传动带连接，且第二螺杆251上的螺距大于第一螺杆252上的螺距。第二联动杆262的一端设有螺纹套，第二联动杆262通过螺纹套与第二螺杆251螺纹连接，以在第二螺纹杆以第一转动方向转动时带时，带动第二联动杆262向远离齿轮架183的一侧移动，第二联动杆262的另一端与第二调节杆264连接。由于第二螺杆251上的螺距大于第一螺杆252上的螺距，进而使第一螺杆252和第二螺杆251同步转动时，第二联动杆262向远离齿轮架183方向的移动速度大于第一移动杆的移动速度，进而使滑动块263的移动速度大于第一调节杆266上铰接轴的移动速度，继而使调节弹簧265的释放，从而时紧固杆210对抛光带170的压力减小。
36.本实施例中，如图1至图3所示，夹持装置包括驱动机构、第一夹持板150和第二夹持板140；第一夹持板150固定设置在支架110上；第一夹持板150上周向均布有多个第一内撑架151；多个第一内撑架151转动地设置在第一夹持板150上；每个加工件130的一端可套设在一个第一内撑架151上，以在第一内撑架151的带动下同步转动；第二夹持板140水平方向滑动地设置在支架110上，第二夹持板140与第一夹持板150相互平行设置；第二夹持板140上周向均布有多个第二内撑架141；多个第二内撑架141转动地设置在第二夹持板140上；每个加工件130的另一端可套设在一个第二内撑架141上；驱动机构设置在支架110上，用于带动多个第一内撑架151同步转动。
37.驱动机构包括驱动电机和驱动齿轮；每个第一内撑架151的一端固设有一个内撑齿轮；驱动齿轮转动地设置在第一夹持板150上，且可第一夹持板150同轴设置；驱动齿轮与内撑齿轮啮合；驱动电机固设于支架110上，驱动电机的主轴与驱动齿轮固接，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动内撑齿轮转动。
38.支架110上设有滑动轴；滑动轴上设有滑动部120；滑动板180固设在滑动部120上；滑动部120上固设有滑动电机；滑动电机和滑动轴连接，以在滑动电机打开时，使滑动部120沿滑动轴轴向方向滑动，滑动电机带动滑动部120滑动速度和驱动电机带动驱动齿轮的转速相配合，以在驱动齿轮移动转速加快时，使滑动部120的移动速度相应加快。
39.工作时，将多个需要打磨抛光的加工件130设置在夹持装置上，每个加工件的一端与第一夹持板150的一个第一内撑架151套接，另一端与第二夹持板140的第二内撑架141套接，且抛光带170的外表面和加工件130靠近滑动板180的一侧外表面摩擦接触。打开驱动电机，驱动电机通过驱动齿轮带动多个内撑齿轮同步转动，进而使多个加工件130同步转动，从而使抛光带170对加工件130的外表面打磨抛光。打开滑动电机，滑动电机带动滑动部120在滑动轴上滑动，进而带动滑动板180沿加工件130的轴线方向滑动，从而使抛光带170对加工件130整体进行打磨抛光。
40.当加工件130的直径增大时，加工件130推动触发齿条230向滑动板180方向移动，触发齿条230带动触发齿轮240转动，触发齿轮240带动第一螺杆252以第一转动方向转动，第一螺杆252通过带传动带动第二螺杆251同步转动。第一螺杆252和第二螺杆251转动通过螺旋传动带动相应的第一联动杆261和第二联动杆262向远离齿轮架183的方向移动，第一联动杆261的移动进而带动支撑杆190同步移动，从而使第一支撑杆190内部压强变小，从而使支撑杆190上的两个导轮架222收缩。两个导轮架222相互靠近，进而使加工件130两侧的抛光带170的夹角变大，进而使抛光带170和加工件130的接触面积改变。由于第二螺杆251上的螺距大于第一螺杆252上的螺距，进而使第一螺杆252和第二螺杆251同步转动时，第二联动杆262向远离齿轮架183方向的移动速度大于第一移动杆的移动速度，进而使滑动块263的移动速度大于第一调节杆266上铰接轴的移动速度，继而使调节弹簧265的释放，从而时紧固杆210对抛光带170的压力减小。通过紧固杆210对抛光带170的压力变化从而对抛光带170对加工件130的正压力进一步调节，以保证抛光带170处于紧绷的状态的同时使抛光带170对加工件130的正压力的大小不变，进而保证加工件130抛光效果的同时，提高了对加工件130的抛光效率。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。