一种玻璃门窗加工用的修角机构的制作方法

1.本发明涉及玻璃门窗加工技术领域，具体为一种玻璃门窗加工用的修角机构。


背景技术：

2.玻璃门窗是指采用金属挤压型材为框架，玻璃板作为内镶件的门窗。在制作玻璃门窗过程中，首先将玻璃板嵌入框架的凹槽中，完成玻璃板和框架的组装，然后在玻璃板与框架之间注入密封胶，用来保持门窗的密封性以及玻璃板与门框之间的稳固性。
3.在玻璃门窗加工过程中，需要对玻璃门窗的四角部分进行磨边修角处理，此时就需要一种专用于玻璃门窗加工的修角机构进行磨边修角操作。
4.而在现有技术中，玻璃门窗在进行磨边修角操作加工时，需要用固定夹具对玻璃门窗进行固定，而现有的固定夹具大多都是直接对需要加工的门窗外侧进行固定，而门窗加工又大多都是对外侧进行加工处理，这样对外侧的固定极易影响门窗的加工速度且影响对门窗四角的加工，由于在加工过程中需要不断进行固定调整，还会影响门窗的加工精度，故需要针对以上缺陷进行相应的改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种玻璃门窗加工用的修角机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃门窗加工用的修角机构，包括底板，所述底板的顶面开设有四组滑槽，且底板的顶面靠四组滑槽两侧的位置均开设有齿条板，所述放置槽的内部均设置有齿条板，四组所述滑槽的内部均滑动设置有滑板，且滑板的顶端均安装有顶板，所述顶板的内部靠两端的位置均活动螺接有螺杆，且对应螺杆的底端分别通过对应轴承安装有卡齿块，所述顶板的对应一侧靠两端的位置均安装有安装块，且安装块的内部均开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部均活动设置有铁制块，且铁制块的底端均安装有安装盘，所述安装盘的底端均安装有限位球，所述顶板的对应两侧分别通过对应两组固定螺栓活动安装有匚形板，且匚形板的对应一侧均安装有安装座，所述安装座的对应一侧均安装有电动推杆，且对应电动推杆的对应一端分别于对应安装板的对应一侧相安装，所述安装板的底端均安装有滑块。
7.优选的，所述底板的四侧靠两端的位置均开设有限位槽，且对应滑块的对应一端分别伸入对应限位槽的内部并与其呈滑动连接设置。
8.优选的，所述安装块的对应两侧内部均活动设置有限位杆，且对应限位杆的对应一端均安装有磁铁块。
9.优选的，所述铁制块的外表面靠顶端两侧的位置均开设有固定槽，且对应磁铁块的对应一端分别伸入对应固定槽的内部并与其呈限位固定设置。
10.优选的，所述铁制块的外表面均套设有弹簧，对应弹簧的顶端分别与对应安装块的底端相固定设置，且对应弹簧的底端分别与对应安装盘的顶端相固定。
11.优选的，所述卡齿块的数量八组，八组所述卡齿块的大小相等，且八组卡齿块分别位于对应齿条板的正上方设置。
12.优选的，所述安装座的底端均安装有安装架，且对应安装架的对应一侧均安装有电机，所述电机的输出端均通过传动轴传动连接有磨刀片。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.四组滑板在对应滑槽的内部中进行移动，从而使得四组滑板的对应一侧分别与玻璃门窗的对应一侧相贴合，同时对应顶板也会随之进行相应的移动，从而使得对应安装座能够进行相应的移动，进而使得对应电动推杆能够进行相应的收缩变化，在此之后，便可将对应顶板内部设置的对应两组螺杆进行转动，进而使得对应卡齿块能够随之进行相应的向下移动，进而使得对应卡齿块能够分别与对应齿条板进行啮合卡接，从而最终使得对应滑板以及对应顶板不能随意进行移动，此时，便可将对应安装块内部两侧设置的限位杆分别向对应一侧进行移动，进而使得对应磁铁块能够与对应铁制块的对应一侧进行分离，此时，对应铁制块会在重力以及对应弹簧的弹性恢复力的共同作用下向下进行移动，从而使得对应限位球能够紧紧贴合与玻璃门窗顶面对应位置并进行相应的限位固定，这时，使用人员可将对应两组限位杆向对应贯穿槽内部的方向进行移动，进而使得对应磁铁块能够伸入对应固定槽的内部并与对应铁制块进行相应的固定，此时便可完成对玻璃门窗的限位固定。
15.对应电机的运转作用下可使得对应磨刀片进行相应的转动，这时，使用人员便可将对应安装板进行向对应一侧移动，从而使得对应滑块能够分别在对应限位槽的内部中进行相应的移动，进而使得对应磨刀片能够分别对玻璃门窗的对四角部分进行磨边修角操作，从而完成对玻璃门窗的修角操作。
附图说明
16.图1为本发明的主体的结构立体示意图。
17.图2为本发明的顶板的结构立体示意图。
18.图3为本发明的安装块的结构立体示意图。
19.图中：1、底板；11、滑槽；12、放置槽；13、齿条板；14、限位槽；2、滑板；21、顶板；22、螺杆；23、卡齿块；3、安装块；31、贯穿槽；32、限位杆；33、磁铁块；34、铁制块；35、固定槽；36、弹簧；37、安装盘；38、限位球；4、匚形板；41、固定螺栓；42、安装座；43、电动推杆；44、安装板；45、滑块；46、安装架；47、电机；48、磨刀片。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种玻璃门窗加工用的修角机构，包括底板1，底板1的顶面开设有四组滑槽11，且底板1的顶面靠四组滑槽11两侧的位置均开设有齿条板13，放置槽12的内部均设置有齿条板13，底板1的四侧靠两端的位置均开设有限位槽14，且对应滑块45的对应一端分别伸入对应限位槽14的内部并与其呈滑动连接设置。
22.四组滑槽11的内部均滑动设置有滑板2，且滑板2的顶端均安装有顶板21，顶板21的内部靠两端的位置均活动螺接有螺杆22，且对应螺杆22的底端分别通过对应轴承安装有卡齿块23，卡齿块23的数量八组，八组卡齿块23的大小相等，且八组卡齿块23分别位于对应齿条板13的正上方设置。
23.顶板21的对应一侧靠两端的位置均安装有安装块3，且安装块3的内部均开设有贯穿槽31，安装块3的对应两侧内部均活动设置有限位杆32，且对应限位杆32的对应一端均安装有磁铁块33，贯穿槽31的内部均活动设置有铁制块34，且铁制块34的底端均安装有安装盘37，铁制块34的外表面靠顶端两侧的位置均开设有固定槽35，且对应磁铁块33的对应一端分别伸入对应固定槽35的内部并与其呈限位固定设置，铁制块34的外表面均套设有弹簧36，对应弹簧36的顶端分别与对应安装块3的底端相固定设置，且对应弹簧36的底端分别与对应安装盘37的顶端相固定，安装盘37的底端均安装有限位球38。
24.顶板21的对应两侧分别通过对应两组固定螺栓41活动安装有匚形板4，且匚形板4的对应一侧均安装有安装座42，安装座42的对应一侧均安装有电动推杆43，且对应电动推杆43的对应一端分别于对应安装板44的对应一侧相安装，安装板44的底端均安装有滑块45，安装座42的底端均安装有安装架46，且对应安装架46的对应一侧均安装有电机47，电机47的输出端均通过传动轴传动连接有磨刀片48。
25.在使用时，使用人员可将玻璃门窗放置在底板1的顶面正中央位置进行放置，此时便可分别将四组滑板2在对应滑槽11的内部中进行移动，从而使得四组滑板2的对应一侧分别与玻璃门窗的对应一侧相贴合，同时对应顶板21也会随之进行相应的移动，从而使得对应安装座42能够进行相应的移动，进而使得对应电动推杆43能够进行相应的收缩变化，在此之后，便可将对应顶板21内部设置的对应两组螺杆22进行转动，进而使得对应卡齿块23能够随之进行相应的向下移动，进而使得对应卡齿块23能够分别与对应齿条板13进行啮合卡接，从而最终使得对应滑板2以及对应顶板21不能随意进行移动，此时，便可将对应安装块3内部两侧设置的限位杆32分别向对应一侧进行移动，进而使得对应磁铁块33能够与对应铁制块34的对应一侧进行分离，此时，对应铁制块34会在重力以及对应弹簧36的弹性恢复力的共同作用下向下进行移动，从而使得对应限位球38能够紧紧贴合与玻璃门窗顶面对应位置并进行相应的限位固定，这时，使用人员可将对应两组限位杆32向对应贯穿槽31内部的方向进行移动，进而使得对应磁铁块33能够伸入对应固定槽35的内部并与对应铁制块34进行相应的固定，此时便可完成对玻璃门窗的限位固定。
26.由于四组滑板2的对应一侧分别与玻璃门窗的对应一侧相贴合，故对应磨刀片48的对应一侧也会分别与玻璃门窗的对应一侧相贴合，此时，使用人员便可将对应两组固定螺栓41进行转动，从而使得对应匚形板4能够分别与对应顶板21的对应一侧进行分离，在此之后，便可将对应电机47进行启动，在对应电机47的运转作用下可使得对应磨刀片48进行相应的转动，这时，使用人员便可将对应安装板44进行向对应一侧移动，从而使得对应滑块45能够分别在对应限位槽14的内部中进行相应的移动，进而使得对应磨刀片48能够分别对玻璃门窗的对四角部分进行磨边修角操作，从而完成对玻璃门窗的修角操作。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。