一种水下焊接接头表面清理装置的制作方法

1.本发明属于清理设备技术领域，特别是涉及一种水下焊接接头表面清理装置。


背景技术：

2.授权公告号为cn210788315u的中国专利公开了一种水下焊接接头表面清理装置，其通过将需要进行清理工作的焊接接头套接在固定环内部位置，使得打磨块紧贴在需要进行清理工作的焊接接头外表面位置，并且通过复位伸缩杆的复位弹力，使得整个装置适用于不同直径的焊接接头，然后利用电机带动转轴转动，从而使得第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，使得内部的复位伸缩杆转动，从而使得打磨块沿着焊接接头进行转动打磨，对焊接接头外表面进行清理。上述装置存在以下弊端：1)由于焊接接头具有一定的长度，单纯的对焊接接头外表面采用旋转式打磨方式，打磨效果并不理想，需要在打磨过程中通过手动移动壳体来改变对焊接接头的打磨位置；2)采用复位伸缩杆的复位弹力来使打磨块适用于不同直径的焊接接头，可能使打磨块对直径较小的焊接接头的夹持力不足，导致打磨块与焊接接头之间的接触程度不够，从而导致对焊接接头的打磨效果不佳等问题。因此，亟待研究一种水下焊接接头表面清理装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明在于提供一种水下焊接接头表面清理装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种水下焊接接头表面清理装置，包括支撑壳体以及设置于支撑壳体一侧的打磨组件；所述支撑壳体的内部装设有与打磨组件相连接的动力组件；所述动力组件用于通过带动打磨组件旋转及直线往复运动来对焊接接头外表面进行打磨。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑壳体包括一端为封闭结构的支撑筒；所述支撑筒的另一端口内一体成型有凸环；所述凸环的外侧设置有承载盖；所述承载盖的外周同轴设置有定位环；所述定位环螺纹配合于支撑筒的外周上；所述支撑筒的一边缘一体成型有与承载盖相对应的内折边；所述承载盖转动配合于内折边与凸环之间；所述支撑筒的封闭端外表面固定有把手。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨组件包括与支撑筒同轴设置的活动筒以及同轴设置于活动筒外周的旋转环；所述活动筒的相对两端口处均一体成型有外折边；所述旋转环的相对两边缘分别与两外折边转动连接；所述旋转环、两外折边及活动筒之间形成容纳腔室；所述旋转环的内侧同轴固定有驱动轮；所述驱动轮设置于容纳腔室内；所述驱动轮的内侧面具有多个倾斜设置的推动面；所述活动筒的圆周侧壁滑动穿插有多个与推动面相对应的导向柱；所述导向柱的一端与推动面相抵触；所述导向柱的另一端固定有打磨块；所述打磨块与活动筒之间通过张紧弹簧相连接；所述张紧弹簧套设于导向柱上；所述旋转环的一边缘一体成型有内翻边；所述内翻边的内表面与一外折边的外表面相贴合；所
述旋转环的另一边缘固定有多个限位块；所述限位块的一边缘与另一外折边的外表面相抵触；另一所述外折边的外表面同轴固定有外齿环；所述外齿环的一侧设置有安装块；所述安装块固定于旋转环的另一边缘上；所述安装块上沿外齿环的径向滑动穿插有滑柱；所述滑柱的一端固定有与外齿环相配套的锥形凸块；所述滑柱的另一端固定有连接块；所述连接块与安装块之间通过复位弹簧相连接；所述复位弹簧套设于滑柱上；所述连接块的一表面与一l型杆的一端相连接；所述l型杆的另一端部上滑动套设有导向套；所述导向套固定于内翻边上；所述l型杆的一端部上固定有操作柱。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述动力组件包括同轴固定于支撑筒内部的固定盘；所述固定盘靠近承载盖的一侧设置有承载架；所述承载架通过多个安装柱与固定盘相连接；所述安装柱穿插于一与支撑筒同轴设置的传动环的内侧；所述传动环的内侧面开设有环形定向槽；所述传动环的一端面垂直固定有多个活动杆；所述活动杆的一端滑动贯穿承载盖并固定于另一外折边上；所述传动环的内侧设置有伺服电机；所述伺服电机固定于承载架上；所述伺服电机的输出轴固定有与支撑筒同轴设置的第一齿轮；所述第一齿轮的外周同轴设置有内齿环；所述内齿环固定于承载盖的内表面上；所述内齿环与第一齿轮之间设置有多个与安装柱相对应的圆柱凸轮；所述圆柱凸轮的一端转动连接于固定盘的一表面上；所述圆柱凸轮的另一端转动穿插于承载架上，且所述圆柱凸轮的另一端固定有与第一齿轮及内齿环均相啮合的第二齿轮；所述圆柱凸轮的工作槽内滑动插接有第一传动柱；所述第一传动柱的一端固定有滑块；所述滑块滑动套设于安装柱上；所述滑块的一表面垂直固定有与传动环相对应的第二传动柱；所述第二传动柱的一端滑动插接于环形定向槽内。
9.本发明具有以下有益效果：
10.本发明通过打磨组件夹持于焊接接头的外周上，利用动力组件通过带动打磨组件旋转及直线往复运动来对焊接接头外表面进行打磨，从而有效地提高了对焊接接头的清理效率及效果，具有较高的市场应用价值。
11.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明的一种水下焊接接头表面清理装置的结构示意图。
14.图2为图1的结构主视图。
15.图3为本发明的打磨组件的结构示意图。
16.图4为图3的结构主视图。
17.图5为本发明的外齿环与l型杆之间相连接的结构示意图。
18.图6为本发明的动力组件的结构示意图。
19.图7为本发明的承载架与伺服电机之间相连接的结构示意图。
20.图8为本发明的内齿环安装于承载盖上的结构示意图。
21.图9为安装柱与圆柱凸轮结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-支撑壳体，2-打磨组件，3-动力组件，4-控制器，5-蓄电池，6-照明灯，101-支撑筒，102-承载盖，103-定位环，104-把手，201-活动筒，202-旋转环，203-驱动轮，204-导向柱，205-打磨块，206-张紧弹簧，207-外齿环，208-安装块，209-l型杆，301-固定盘，302-承载架，303-安装柱，304-传动环，305-伺服电机，306-内齿环，307-圆柱凸轮，308-滑块，2021-限位块，2081-滑柱，2082-锥形凸块，2083-连接块，2084-复位弹簧，2091-导向套，2092-操作柱，3041-活动杆，3051-第一齿轮，3071-第二齿轮，3072-第一传动柱，3081-第二传动柱。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.具体实施例一：
26.请参阅图1-图2所示，本发明为一种水下焊接接头表面清理装置，包括支撑壳体1、设置于支撑壳体1一侧的打磨组件2、装设于支撑壳体1内的控制器4和蓄电池5以及装设于支撑壳体1外部的照明灯6；支撑壳体1的内部装设有与打磨组件2相连接的动力组件3；动力组件3用于通过带动打磨组件2旋转及直线往复运动来对焊接接头外表面进行打磨；控制器4、蓄电池5及照明灯6均为本领域的常规元件；控制器4与动力组件3、蓄电池5及照明灯6分别电性连接；蓄电池5用于向动力组件3、控制器4及照明灯6提供电力支撑；照明灯6设置于支撑壳体1与打磨组件2之间。使用时，通过打磨组件2夹持于焊接接头的打磨部位上，利用控制器4启动动力组件3及照明灯6，并通过蓄电池5向动力组件3、控制器4及照明灯6提供电力支撑，然后利用动力组件3通过带动打磨组件2旋转及直线往复运动来对焊接接头外表面进行打磨，从而有效地提高了对焊接接头的清理效率及效果。
27.其中如图2所示，支撑壳体1包括一端为封闭结构的支撑筒101；支撑筒101的封闭端外表面固定有呈u型结构的把手104；把手104的两端均连接于支撑筒101的封闭端外表面上；支撑筒101的另一端口内一体成型有凸环；凸环的外侧设置有承载盖102；承载盖102的外周同轴设置有定位环103；定位环103螺纹配合于支撑筒101的外周上；支撑筒101的一边缘一体成型有与承载盖102相对应的内折边；承载盖102转动配合于内折边与凸环之间；控制器4及蓄电池5均安装于支撑筒101的封闭端内表面上；照明灯6安装于承载盖102的外表面上。
28.具体实施例二：
29.在具体实施例一的基础上如图2-图4所示，打磨组件2包括与支撑筒101同轴设置的活动筒201以及同轴设置于活动筒201外周的旋转环202；活动筒201的相对两端口处均一体成型有外折边；旋转环202的相对两边缘分别与两外折边转动连接；旋转环202、两外折边及活动筒201之间形成容纳腔室；旋转环202的内侧同轴固定有驱动轮203；驱动轮203设置于容纳腔室内；驱动轮203的内侧面具有多个环形阵列的驱动槽；驱动槽具有倾斜设置的推
动面；活动筒201的圆周侧壁滑动穿插有多个与推动面相对应的导向柱204；导向柱204的一端与推动面相抵触；导向柱204的另一端固定有本领域的常规打磨块205；打磨块205与活动筒201之间通过张紧弹簧206相连接；张紧弹簧206套设于导向柱204上。使用时，当将焊接接头设置于活动筒201的内侧后，通过旋转环202带动驱动轮203转动，促使推动面推动导向柱204运动，使得打磨块205逐步靠近并最终实现与焊接接头的外表面相抵触，从而实现对打磨块205对焊接接头的夹持，相比于现有技术能够对不同直接的焊接接头都具有较好的夹持效果，保证了对焊接接头的打磨效果。
30.其中如图2-图3及图5所示所示，旋转环202的一边缘一体成型有内翻边；内翻边的内表面与一外折边的外表面相贴合；旋转环202的另一边缘固定有多个限位块2021；限位块2021的一边缘与另一外折边的外表面相抵触；另一外折边的外表面同轴固定有外齿环207；外齿环207的一侧设置有安装块208；安装块208固定于旋转环202的另一边缘上；安装块208上沿外齿环207的径向滑动穿插有滑柱2081；滑柱2081的一端固定有与外齿环207相配套的锥形凸块2082；滑柱2081的另一端固定有连接块2083；连接块2083与安装块208之间通过复位弹簧2084相连接；复位弹簧2084套设于滑柱2081上；连接块2083的一表面与一l型杆209的一端相连接；l型杆209的另一端部上滑动套设有导向套2091；导向套2091固定于内翻边上；l型杆209的一端部上固定有操作柱2092。通过在旋转环202的一边缘一体成型内翻边，旋转环202的另一边缘固定多个限位块2021，并将限位块2021的一边缘与另一外折边的外表面相抵触，从而实现对旋转环202的安装；通过操作l型杆209来拉动滑柱2081，促使锥形凸块2082脱离于外齿环207的齿槽，然后再通过操作l型杆209来带动旋转环202转动，从而实现导向柱204的运动。
31.具体实施例三：
32.在具体实施例二的基础上如图2及图6-图9所示，动力组件3包括同轴固定于支撑筒101内部的固定盘301；固定盘301靠近承载盖102的一侧设置有呈“十”字型结构的承载架302；承载架302通过多个安装柱303与固定盘301相固定连接；安装柱303穿插于一与支撑筒101同轴设置的传动环304的内侧；传动环304的内侧面开设有横截面呈v型结构的环形定向槽；传动环304的一端面垂直固定有多个活动杆3041；活动杆3041的一端滑动贯穿承载盖102并固定于另一外折边上；传动环304的内侧设置有伺服电机305；伺服电机305固定于承载架302的中部上；伺服电机305的输出轴固定有与支撑筒101同轴设置的第一齿轮3051；第一齿轮3051的外周同轴设置有内齿环306；内齿环306固定于承载盖102的内表面上；内齿环306与第一齿轮3051之间设置有多个与安装柱303相对应的圆柱凸轮307；圆柱凸轮307的一端转动连接于固定盘301的一表面上；圆柱凸轮307的另一端转动穿插于承载架302上，且圆柱凸轮307的另一端固定有与第一齿轮3051及内齿环306均相啮合的第二齿轮3071；圆柱凸轮307的工作槽内滑动插接有第一传动柱3072；第一传动柱3072的一端固定有滑块308；滑块308滑动套设于安装柱303上；滑块308的一表面垂直固定有与传动环304相对应的第二传动柱3081；第二传动柱3081与第一传动柱3072同轴设置；第二传动柱3081的一端滑动插接于环形定向槽内。使用时，通过伺服电机305带动第一齿轮3051转动，并通过第二齿轮3071带动内齿环306转动，从而实现承载盖102转动，同时经第一齿轮3051带动圆柱凸轮307转动，促使第一传动柱3072带动滑块308在安装柱303上往复滑动，然后经过第二传动柱3081带动传动环304往复运动，从而实现承载盖102带动活动筒201转动的同时活动杆3041带动
承载盖102往复直线运动，进而有效地提高了对焊接接头的打磨效果。
33.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。