一种浇注铸铅模铸造工艺提升方法与流程

本发明属于铸铅模，具体涉及一种浇注铸铅模铸造工艺提升方法。

背景技术：

1、铸铅模是制作铅锭的模具，材质为zg230-450，铸铅模的尺寸为上口直径φ1400mm，下底直径φ800mm，包体高700mm，铸铅模使用后出现铸铅模壁严重变形，主要是包体高700mm的侧边中段位置向中心收缩，形成“收腰”现象，冷却成锭后铅锭不能顺利脱模；浇注时高温铅液浇入铸铅模有渗液现象。原因分析：铸铅模浇注完成后侧边内部的气孔砂眼图“a”比较多，高温铅液频繁浇入铸铅模出现渗液、产生应力，造成中部变形内缩。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种浇注铸铅模铸造工艺提升方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种浇注铸铅模铸造工艺提升方法，包括以下步骤：

4、s1：增加铸铅模木样“r”处的倒角，打磨平整；

5、s2：将铸铅模木样埋入砂型，进行铸件的造型；

6、s3：造型完成后，在砂箱型腔内壁上刷涂料；

7、s4：待砂箱型腔制作完毕后，按二分型砂箱的结构进行合模，然后完成浇注。

8、所述二分型砂箱包括上部分型面和底部分型面。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

10、本发明通过增大铸铅模的“r”处的倒角，有效改善了“r”处补缩效果；同时将三分型砂箱更改为两分型砂型，减少铸铅模侧边中段产生气孔，防止渗漏、变形，有效解决了铸件中段的气孔产生，防止了铸件渗漏、变形情况的发生几率，提升了产品质量。

技术特征：

1.一种浇注铸铅模铸造工艺提升方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种浇注铸铅模铸造工艺提升方法，其特征在于：所述二分型砂箱包括上部分型面和底部分型面。

技术总结
本发明涉及铸铅模技术领域，其目的在于提供了一种浇注铸铅模铸造工艺提升方法，包括以下步骤：增加铸铅模木样“R”处的倒角，打磨平整；将铸铅模木样埋入砂型，进行铸件的造型；造型完成后，在砂箱型腔内壁上刷涂料；待砂箱型腔制作完毕后，按二分型砂箱的结构进行合模，然后完成浇注。本发明通过增大铸铅模的“R”处的倒角，有效改善了“R”处补缩效果；同时将三分型砂箱更改为两分型砂型，减少铸铅模侧边中段产生气孔，防止渗漏、变形，有效解决了铸件中段的气孔产生，防止了铸件渗漏、变形情况的发生几率，提升了产品质量。

技术研发人员：王娟宁,刘宜洁,冯永兵,王瑞,张桂卫,李济安,靳虎平
受保护的技术使用者：白银恒诚机械制造有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12