一种用于抗菌竹地板加工的表面抛光机的制作方法

本发明涉及竹地板加工，具体为一种用于抗菌竹地板加工的表面抛光机。

背景技术：

1、抗菌地板，就是把一定量的抗菌剂添加到地板材料中，经过加工制成抗菌地板。抗菌地板可以使表面细菌的繁殖受到抑制，进而达到长期卫生、安全的目的，抗菌竹地板由于具有美观自然、保温性好等诸多有点，在现在的室内装修中得到了广泛的应用，而在生产过程中，经过粗加工后的竹地板带有很多毛刺，需要进行抛光处理，这就需要使用到抛光机进行操作，但是现有的抛光机都是直接用抛光片压紧到地板表面进行抛光，而抛光片在放置时就与地板接触，不能够进行缓冲和支撑，容易在同一个地方过度打磨而造成地板质量下降

2、在公开号为：cn210281831u的一种新型竹木地板抛光机，包括支撑板，支撑板表面两端设有支撑柱，支撑柱之间设有立柱，所述立柱底端通过滑块与支撑板表面之间滑动连接，所述立柱上端设有加工台，所述加工台表面设有定位框，所述定位框内壁两侧设有夹紧板，所述立柱一侧设有电动推杆，所述支撑柱上端设有顶板，所述顶板底面中心位置固定安装有液压缸，所述液压缸内设有活塞杆，所述活塞杆下端连接有固定板，所述固定板底面安装有抛光电机，所述抛光电机输出端连接有抛光盘，所述抛光电机外套设有挡屑罩，本实用新型，竹木地板摆放稳定，操作简单、使用便利，抛光过程中竹木地板上的废渣屑不易飞溅且能够快速清理，抛光效果好、抛光效率高。现有技术存在的问题：为了解决现有的抛光机使用不方便，抛光打磨效果不好的问题，采用在定位框内设置的夹紧板能够将待抛光的竹木地板进行夹紧固定的方式进行改进，但是还会出现在竹地板进行抛光时会产生较大的震动，凭借弹簧和夹紧板对地板侧边进行夹持容易出现抖动，表面打磨不平整的情况，进而导致降低竹地板的抛光品质和工作效率。

3、因此，设计实用性强和对抛光所产生的尘屑进行收集和统一降尘处理的一种用于抗菌竹地板加工的表面抛光机是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于抗菌竹地板加工的表面抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于抗菌竹地板加工的表面抛光机，包括加工平台，所述加工平台的上表面开设有预设滑槽，所述预设滑槽的中线上表面安装有置放板，所述预设滑槽的上端架设有抛光加工机构，所述加工平台的上端外表面设置有地板定位机构；

3、所述抛光加工机构包括有移动抛光单元和抛光防护单元，所述抛光防护单元包括有尘屑收集组件和降尘组件；

4、所述地板定位机构包括有限位夹持单元和缓冲防护单元，所述缓冲防护单元设置在限位夹持单元的内侧并与之连接。

5、根据上述技术方案，所述移动抛光组件包括有驱动电机一和u型支撑架，所述驱动电机一的内侧面与加工平台的一端外表面固定连接，所述驱动电机一的输出轴上固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的上端外表面啮合转动有啮合齿条。

6、根据上述技术方案，所述啮合齿条的两侧外表面分别开设有与预设滑槽内壁上固定安装的固定限位块的外表面滑动连接的滑动槽，所述啮合齿条的上表面与u型支撑架的下端固定连接，且所述u型支撑架的下端外表面与预设滑槽的内壁滑动连接。

7、根据上述技术方案，所述u型支撑架的内侧面分别开设有升降槽，所述升降槽的内壁滑动连接有升降板，所述升降板的上端设置有安装在u型支撑架上表面的液压组件，且所述液压组件的输出轴与之上表面固定连接。

8、根据上述技术方案，所述升降板的上表面固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有主动锥形齿轮一，所述主动锥形齿轮一的外表面啮合转动有啮合锥形齿轮一，所述啮合锥形齿轮一的中心内表面固定安装有与升降板内壁转动连接的螺纹杆。

9、根据上述技术方案，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有与升降板下表面滑槽内壁滑动连接的滑块，所述滑块的下端固定连接有抛光组件，所述抛光组件的上端外表面设置有与滑块外表面固定连接的防护罩，所述防护罩的下端外缘上设置有静电衬布，且静电衬布的最低点永远高于抛光组件的最低点，防止阻挡抛光组件的正常运行。

10、根据上述技术方案，所述尘屑收集组件包括有吸尘管道，所述吸尘管道的下端所设置的吸尘端外表面与防护罩的上表面贯通固定，所述吸尘管道的排尘端固定连接有伸缩软管所述伸缩软管的输出端固定安装有风机，所述降尘组件包括有降尘水箱，所述降尘水箱的一端外表面与伸缩软管的一端贯通连接，所述降尘水箱的上端设置有注水口且前端外表面设置有观察窗。

11、根据上述技术方案，所述限位夹持单元包括有固定座，所述固定座的下表面与加工平台的上表面固定连接，所述固定座的内侧面分别开设有限位滑槽，所述固定座的一端内壁上转动连接有转杆，所述转杆的输出轴上固定安装有主动锥形齿轮二，所述主动锥形齿轮二的外表面啮合转动有啮合锥形齿轮二，所述啮合锥形齿轮二的中心内表面固定连接有与固定座内壁转动连接的螺杆。

12、根据上述技术方案，所述螺杆的外表面螺纹连接有与限位滑槽内壁滑动连接的连接板，所述连接板的两端内表面分别滑动连接有与限位滑槽固定连接的导向柱，所述导向柱以螺杆为中心轴对称分布。

13、根据上述技术方案，所述缓冲防护单元包括有弧形弹性板和缓冲弹条，所述弧形弹性板与缓冲弹条的上端分别与连接板的下表面固定连接，所述弧形弹性板、缓冲弹条的下表面固定连接有弧形夹持软板。

14、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

15、1、本发明，通过设置有移动抛光单元，实现了对抗菌竹地板不同位置的抛光作业，通过驱动电机一、转动齿轮与啮合齿条之间配合，实现对u型支撑架整体的前后移动，配合固定限位块与滑动槽的设置，对啮合齿条的移动限位，保证移动的稳定性，通过液压组件的设置，能够对升降板的整体高度进行垂直方向的调节，便于对不同厚度的地板调节打磨，利用驱动电机二、主动锥形齿轮一、啮合锥形齿轮一与螺纹杆之间共同配合，能够带动抛光组件整体水平方向的移动，能够对固定的地板表面自主调节，保证地板表面打磨范围更广，同时减轻了人工的劳动压力，实用性更高，有效提升抗菌竹地板抛光的精度和工作效率。

16、2、本发明，通过设置有尘屑收集组件和降尘组件，实现了对抛光所产生的尘屑进行收集和统一降尘处理，通过防护罩与静电衬布相互配合，对抛光组件打磨抛光产生的碎屑进行阻挡，避免四处飞溅误伤人员，利用吸尘管道、伸缩软管与降尘水箱之间共同配合，将尘屑统一收集，并通过水体对灰尘进行降尘，防止粉尘垃圾的产生，减轻工作人员清扫的压力，提升抛光作业时的品质和效率。

17、3、本发明，通过设置有限位夹持单元，实现了对抗菌竹地板的稳定夹持，能够适配不同厚度的地板进行快速调节，通过转杆、主动锥形齿轮二、啮合锥形齿轮二与螺杆之间共同配合，带动连接板在限位滑槽和导向柱的限位作用下抬升和下降，调节适当的高度，确保弧形夹持软板对地板的表面进行抵接夹持，保证抗菌竹地板的稳定夹持，避免在抛光时产生移位，导致抛光表面不平整的问题。

18、4、本发明，通过设置有缓冲防护单元，通过弧形弹性板、缓冲弹条与弧形夹持软板之间的弹性效果，能够缓冲掉部分上下晃动产生的力，从而达到抛光组件抛光时的缓冲效果，同时提升连接板及抛光组件整体的使用寿命。