一种铜包钢退火机的制作方法

1.本发明涉及铜包钢退火加工技术领域，具体为一种铜包钢退火机。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，在铜包钢生产中需要利用到退火加工工艺。
3.在对铜包钢的退火中，现有的退火方式都是铜包钢放在退火炉内加热，然后将其静置冷却，在退火加工的过程中较为不便，退火加工的效率较慢，使退火加工的铜包钢受热不均匀，导致铜包钢在退火加工后质量不达标，同时在加工的过程中，操作人员极易发生烫伤的现象，操作人员需要反复的移动铜包钢的位置，降低了退火加工的效率和安全性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铜包钢退火机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铜包钢退火机，包括支撑座，所述支撑座的内壁内壁设置有收卷机构，所述支撑座的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有降温机构，所述支撑板的顶部设置有退火机构；
6.所述退火机构包括防高温透明导管，所述防高温透明导管设置于支撑板的顶部，所述防高温透明导管的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装于支撑板的顶部，所述防高温透明导管的内壁固定安装有加热器，所述加热器的数量为若干个且均匀分布于防高温透明导管的内壁；
7.所述降温机构包括支撑柱，所述支撑柱固定安装于支撑板的顶部，所述支撑柱的顶部固定安装有导向板，所述导向板的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部固定安装有风机组，所述导向板的顶部开设有导向槽，所述导向板的底部呈网状设置；
8.所述收卷机构包括第一电机，所述第一电机固定安装于支撑座的一侧，所述第一电机的输出端固定安装有安装套，所述安装套的一侧设置有收卷杆。
9.优选的，所述防高温透明导管的内壁固定安装有定位环，所述定位环的数量为若干个，且均匀分布于防高温透明导管的内壁。
10.优选的，所述导向板的两侧均固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有安装杆，所述盖板的两侧均固定安装有安装柱，所述安装柱套设于安装杆的表面。
11.优选的，所述支撑座的顶部设置有定位块，所述定位块的顶部固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定安装有第一风扇，所述第一风扇的一侧固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定安装有第三连接杆，所述第三连接杆的一端固定安装有第二风扇。
12.优选的，所述收卷杆的一端固定安装有十字块，所述安装套的一侧开设有与十字块配合使用的十字槽，所述收卷杆的另一端固定安装有安装轴，所述支撑座的顶部转动连接有挡板，所述挡板的一侧开设有与安装轴配合使用的安装槽。
13.优选的，所述挡板的一侧固定安装有转轴，所述转轴的数量为两个，所述挡板通过转轴与支撑座转动连接，所述支撑座的一侧固定安装有固定轴，所述固定轴的表面转动连接有定位板，所述定位板的一侧与挡板的一侧接触，所述固定轴的表面固定安装有摩擦垫，所述摩擦垫的一侧与定位板的一侧接触。
14.优选的，所述支撑座的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述支撑座的一侧固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有侧板，所述螺纹杆的一端通过轴承与侧板转动连接，所述螺纹套的一侧与定位块的一侧固定连接。
15.优选的，所述螺纹套的顶部转动连接有卡板，所述螺纹套的一侧固定安装有卡扣，所述卡扣卡接于卡板的表面。
16.优选的，所述螺纹套的一侧固定安装有合页，所述合页的数量为两个，所述螺纹套通过合页与卡板转动连接。
17.优选的，所述螺纹套的底部固定安装有滑动块，所述滑动块的底部固定安装有滑块，所述连接板的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽。
18.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
19.第一、本发明通过设置退火机构、降温机构和收卷机构的配合使用，能够达到对铜包钢进行便捷退火加工的目的，使用者在对铜包钢进行退火加工的过程中，操作人员不需要再将其进行二次加工然后进行收卷，同时还可保证自动化将铜包钢进行退火和加工，操作人员还可根据不同的铜包钢调节第一电机的转速，在对铜包钢进行退火加工时可更加便捷，使用者不需要在对铜包钢进行退火加工时进行多种繁琐的操作，保证在对铜包钢退火加工时的便捷性，降低工作人员的工作强度，同时还可避免铜包钢在退火加工时发生工作人员烫伤的现象。
附图说明
20.图1为本发明的立体图；
21.图2为本发明的图1中a处的局部放大图；
22.图3为本发明的图1中b处的局部放大图。
23.图4为本发明的局部结构的第一立体图。
24.图5为本发明的局部结构的第二立体图；
25.图6为本发明的局部结构的第三立体图；
26.图7为本发明的局部结构的第四立体图；
27.图8为本发明的图7中c处的局部放大图；
28.图9为本发明的局部结构的第五立体图；
29.图10为本发明的局部结构的第六立体图。
30.其中：1、支撑座；2、退火机构；201、支撑杆；202、防高温透明导管；203、加热器；3、降温机构；301、支撑柱；302、导向板；303、盖板；304、风机组；305、导向槽；4、收卷机构；401、
收卷杆；402、第一电机；403、安装套；5、挡板；6、连接板；7、侧板；8、支撑板；9、转轴；10、定位板；11、固定轴；12、摩擦垫；13、第二电机；14、螺纹套；15、卡板；16、合页；17、卡扣；18、定位块；19、第一连接杆；20、螺纹杆；21、滑动块；22、滑块；23、滑槽；24、定位环；25、固定板；26、安装柱；27、安装杆；28、第一风扇；29、第二连接杆；30、第三连接杆；31、第二风扇；32、安装轴；33、十字块；34、十字槽；35、安装槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一
33.请参阅图1-10，一种铜包钢退火机，包括支撑座1，支撑座1的内壁内壁设置有收卷机构4，支撑座1的一侧固定安装有支撑板8，支撑板8的顶部设置有降温机构3，支撑板8的顶部设置有退火机构2；
34.退火机构2包括防高温透明导管202，防高温透明导管202设置于支撑板8的顶部，防高温透明导管202的底部固定安装有支撑杆201，支撑杆201的一端固定安装于支撑板8的顶部，防高温透明导管202的内壁固定安装有加热器203，加热器203的数量为若干个且均匀分布于防高温透明导管202的内壁，达到了对铜包钢进行退火的目的，在退火的过程中可使铜包钢可加热一定的时间，使其能够被加热到需要的温度，在退火加工的过程中不需要人工频繁移动铜包钢的位置，保证工作人员在操作的过程中不会发生被烫伤的现象，同时可增加对铜包钢退火时的效率，在增加效率的同时可保证铜包钢在退火加工时受热均匀，保证退火加工的质量，使铜包钢在使用的过程中减少变形与裂纹的倾向，同时还可降低残余应力，和铜包钢的尺寸稳定，达到了增加铜包钢退火加工时的效率和质量的目的；
35.防高温透明导管202的内壁固定安装有定位环24，定位环24的数量为若干个，且均匀分布于防高温透明导管202的内壁，通过设置定位环24，能够使铜包钢穿过导管时更加的稳定，避免铜包钢在穿过导管的过程中发生与加热器203接触，使铜包钢在移动的过程中更加的稳定，能够为铜包钢提供移动轨迹，使铜包钢在移动的过程中不会卡死在导管的内腔，实现了对铜包钢移动时进行导向的目的。
36.本实施例的具体实施方式为：当使用者需要对铜包钢进行退火加工处理时，使用者将铜包钢的一端通过定位环24穿入防高温透明导管202的内腔，然后穿出防高温透明导管202的内腔，此时，使用者利用外界控制开关和电源启动加热器203，使加热器203对铜包钢进行加热，使缓慢加热到一定温度，保持足够时间，降低铜包钢的硬度，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，达到了对铜包钢进行退火的目的，在退火的过程中可使铜包钢可加热一定的时间，使其能够被加热到需要的温度，在退火加工的过程中不需要人工频繁移动铜包钢的位置，保证工作人员在操作的过程中不会发生被烫伤的现象，同时可增加对铜包钢退火时的效率，在增加效率的同时可保证铜包钢在退火加工时受热均匀，保证退火加工的质量，使铜包钢在使用的过程中减少变形与裂纹的倾向，同时还可降低残余应力，和铜包钢的尺寸稳定，达到了增加铜包钢退火加工时的效率和质量的目的。
37.实施例二
38.请参阅图1-10，降温机构3包括支撑柱301，支撑柱301固定安装于支撑板8的顶部，支撑柱301的顶部固定安装有导向板302，导向板302的顶部设置有盖板303，盖板303的顶部固定安装有风机组304，导向板302的顶部开设有导向槽305，导向板302的底部呈网状设置，达到了对退火后的铜包钢进行降温的目的，在对退火加工后的铜包钢降温时更加的便捷，操作人员不需要对铜包钢进行静止降温，从而能够保证降温时的效率，使降温的速度更快，可对铜包钢以适宜的温度进行降温，在降温的过程中更加的便捷，使均匀降温后的铜包钢不会发生变形与裂纹倾向，在降温的过程中还可保证操作人员不会发生被烫伤的现象，操作人员不需要将铜包钢整体移动到特定的位置进行静止的降温，从而可使操作人员不需要接触被加热后的铜包钢，达到了对铜包钢进行便捷冷却和保障操作人员安全的目的，同时进一步的保证了对铜包钢退火加工时的效率；
39.导向板302的两侧均固定安装有固定板25，固定板25的一侧固定安装有安装杆27，盖板303的两侧均固定安装有安装柱26，安装柱26套设于安装杆27的表面，通过设置固定板25、安装杆27和安装柱26的配合使用，能够方便使用者将盖板303进行拆卸和安装，在将盖板303安装过后，能够保证盖板303的稳定性，避免盖板303发生偏斜和掉落的现象，进而可对铜包钢进行定位，使铜包钢在导向槽305的内腔不会发生脱离的现象，使铜包钢在活动槽的内腔移动的更加的稳定，保证了铜包钢在被降温时的稳定性；
40.支撑座1的顶部设置有定位块18，定位块18的顶部固定安装有第一连接杆19，第一连接杆19的一端固定安装有第一风扇28，第一风扇28的一侧固定安装有第二连接杆29，第二连接杆29的一端固定安装有第三连接杆30，第三连接杆30的一端固定安装有第二风扇31，通过设置定位块18、第一连接杆19、第一风扇28、第二连接杆29、第三连接杆30和第二风扇31的配合使用，能够使螺纹套14在移动的过程中可带动第一风扇28和第二风扇31进行移动，使第一风扇28和第二风扇31通过外接控制开关和电源启动，从而可对收卷好的铜包钢进行缓慢的降温，使降温的效果更加，使铜包钢可以适宜速度冷却，降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，进一步的保证了铜包钢冷却时的效果，同时保证了铜包钢在退火加工时的质量。
41.本实施例的具体实施方式为：在对铜包钢退火加工的过程中对铜包钢进行降温时，铜包钢的一端穿入导向槽305的内腔，此时，使用者移动盖板303带动安装柱26进行移动，使安装柱26套设在安装杆27的表面，此时，由于导向槽305呈s形状，从而可增加对铜包钢的降温距离和降温效果，然后使铜包钢的一端从导向槽305的一端穿出，在铜包钢穿过的导向槽305的过程中，使用者利用外界控制开关和电源启动风机组304，风机组304的启动对铜包钢进行降温，达到了对退火后的铜包钢进行降温的目的，在对退火加工后的铜包钢降温时更加的便捷，操作人员不需要对铜包钢进行静止降温，从而能够保证降温时的效率，使降温的速度更快，可对铜包钢以适宜的温度进行降温，在降温的过程中更加的便捷，使均匀降温后的铜包钢不会发生变形与裂纹倾向，在降温的过程中还可保证操作人员不会发生被烫伤的现象，操作人员不需要将铜包钢整体移动到特定的位置进行静止的降温，从而可使操作人员不需要接触被加热后的铜包钢，达到了对铜包钢进行便捷冷却和保障操作人员安全的目的，同时进一步的保证了对铜包钢退火加工时的效率。
42.实施例三
43.请参阅图1-10，收卷机构4包括第一电机402，第一电机402固定安装于支撑座1的一侧，第一电机402的输出端固定安装有安装套403，安装套403的一侧设置有收卷杆401，达到了对铜包钢进行收卷的目的，使用者在对铜包钢进行退火加工的过程中，可将退火加工完成后的铜包钢进行便捷的收卷，操作人员不需要再将其进行二次加工然后进行收卷，同时还可保证自动化将铜包钢进行退火和加工，操作人员还可根据不同的铜包钢调节第一电机402的转速，在对铜包钢进行退火加工时可更加便捷，使用者不需要在对铜包钢进行退火加工时进行多种繁琐的操作，保证在对铜包钢退火加工时的便捷性，降低工作人员的工作强度，同时还可避免铜包钢在退火加工时发生工作人员烫伤的现象；
44.收卷杆401的一端固定安装有十字块33，安装套403的一侧开设有与十字块33配合使用的十字槽34，通过设置十字块33和十字槽34的配合使用，能够使十字块33完全进入十字槽34的内腔后，从而可对收卷杆401进行定位，使收卷杆401不会发生掉落的现象，同时还可避免收卷杆401不会跟随安装套403的转动而转动，保证了收卷杆401的稳定性，同时还可便捷的将收卷杆401进行更换，收卷杆401的另一端固定安装有安装轴32，支撑座1的顶部转动连接有挡板5，挡板5的一侧开设有与安装轴32配合使用的安装槽35，通过设置安装轴32、挡板5和安装槽35的配合使用，能够使收卷杆401在转动的过程中不会发生偏斜的现象，保证了收卷杆401的稳定性，避免收卷杆401在转动的过程中发生偏斜的现象，保证了收卷铜包钢时的稳定性；
45.挡板5的一侧固定安装有转轴9，通过设置转轴9，能够方便使用者转动挡板5，使挡板5在转动的过程中不会发生偏斜的现象，转轴9的数量为两个，挡板5通过转轴9与支撑座1转动连接，支撑座1的一侧固定安装有固定轴11，固定轴11的表面转动连接有定位板10，通过设置固定轴11和定位板10的配合使用，能够使定位板10通过固定轴11转动到与挡板5接触的位置后，从而可对挡板5进行定位，使挡板5不会发生转动的现象，避免安装轴32脱离安装槽35的内腔，进一步的保证了收卷杆401在收卷铜包钢时的稳定性，定位板10的一侧与挡板5的一侧接触，固定轴11的表面固定安装有摩擦垫12，通过设置摩擦垫12，能够使定位板10在转动到需要的位置后，通过摩擦垫12与定位板10之间的摩擦力可使定位板10在不受外力的情况下发生转动的现象，保证了定位板10的稳定性，摩擦垫12的一侧与定位板10的一侧接触；
46.支撑座1的一侧固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端固定安装有螺纹杆20，螺纹杆20的表面螺纹连接有螺纹套14，通过设置第二电机13、螺纹杆20和螺纹套14的配合使用，能够使第二电机13在启动的过程中可带动螺纹杆20进行转动，螺纹杆20的转动带动螺纹套14进行移动，从而可对铜包钢在收卷的过程中不会发生堆叠在一处的现象，保证了收卷铜包钢时的稳定性，支撑座1的一侧固定安装有连接板6，连接板6的顶部固定安装有侧板7，螺纹杆20的一端通过轴承与侧板7转动连接，螺纹套14的一侧与定位块18的一侧固定连接；
47.螺纹套14的顶部转动连接有卡板15，螺纹套14的一侧固定安装有卡扣17，卡扣17卡接于卡板15的表面，通过设置卡板15和卡扣17的配合使用，能够使卡板15盖住螺纹套14时，可对铜包钢进行定位，使铜包钢可通过螺纹套14移动的轨迹进行移动，卡扣17可卡住卡板15，使卡板15不会发生转动的现象，保证了卡板15的稳定性；
48.螺纹套14的一侧固定安装有合页16，通过设置合页16，能够使卡板15可进行转动，
使卡板15在转动的过程中不会发生偏斜和掉落的现象，避免卡板15脱离对铜包钢的现象，合页16的数量为两个，螺纹套14通过合页16与卡板15转动连接；
49.螺纹套14的底部固定安装有滑动块21，滑动块21的底部固定安装有滑块22，连接板6的顶部开设有与滑块22配合使用的滑槽23，通过设置滑动块21、滑块22和滑槽23的配合使用，能够使螺纹套14在移动的过程中可带动滑动块21进行移动，滑动块21的移动带动滑块22在滑槽23的内腔进行移动，使滑套在移动的过程中更加的稳定，同时还可避免螺纹套14在移动的过程中不会跟随螺纹杆20进行转动，保证了螺纹套14移动时的稳定性。
50.本实施例的具体实施方式为：在对铜包钢退火和降温前，使用者将铜包钢穿过螺纹套14，然后将铜包钢的一端固定在收卷杆401的表面，此时，使用者通过合页16转动卡板15，卡板15在转动的过程中挤压卡扣17，当卡板15完全盖住铜包钢时，卡扣17为弹性材料制成，通过卡扣17的弹性性质使卡扣17卡住卡板15，从而可对卡板15进行定位，使卡板15不会发生转动的现象，达到了对卡板15进行定位的目的，此时，使用者利用外界控制开关启动第一电机402，第一电机402的启动带动安装套403进行转动，安装套403的转动带动十字块33进行转动，十字块33的转动带动收卷杆401进行转动，收卷杆401的转动带动安装轴32在安装槽35的内腔进行转动，从而可将铜包钢进行收卷，在对铜包钢收卷的过程中，使用者利用外界控制开关启动第二电机13，第二电机13的启动带动螺纹杆20进行转动，螺纹杆20的转动带动螺纹套14进行移动，螺纹套14的移动带动铜包钢进行移动，螺纹套14移动的同时带动滑动块21进行移动，滑动块21的移动带动滑块22在滑槽23的内腔进行移动，当滑套移动到螺纹杆20的末端时，第二电机13反转，使螺纹套14向原本的位置进行移动，然后重复以上动作，即可使铜包钢在被收卷在收卷杆401上过程中不会发生堆叠在一个位置的现象，达到了对铜包钢进行收卷的目的，使用者在对铜包钢进行退火加工的过程中，可将退火加工完成后的铜包钢进行便捷的收卷，操作人员不需要再将其进行二次加工然后进行收卷，同时还可保证自动化将铜包钢进行退火和加工，操作人员还可根据不同的铜包钢调节第一电机402的转速，在对铜包钢进行退火加工时可更加便捷，使用者不需要在对铜包钢进行退火加工时进行多种繁琐的操作，保证在对铜包钢退火加工时的便捷性，降低工作人员的工作强度，同时还可避免铜包钢在退火加工时发生工作人员烫伤的现象。
51.实施例四
52.请参阅图1-10，本实施例的具体实施方式为：当使用者需要对铜包钢进行退火加工处理时，使用者将铜包钢的一端通过定位环24穿入防高温透明导管202的内腔，然后穿出防高温透明导管202的内腔，此时，使用者利用外界控制开关和电源启动加热器203，使加热器203对铜包钢进行加热，使缓慢加热到一定温度，保持足够时间，降低铜包钢的硬度，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，在对铜包钢退火加工的过程中对铜包钢进行降温时，铜包钢的一端穿入导向槽305的内腔，此时，使用者移动盖板303带动安装柱26进行移动，使安装柱26套设在安装杆27的表面，此时，由于导向槽305呈s形状，从而可增加对铜包钢的降温距离和降温效果，然后使铜包钢的一端从导向槽305的一端穿出，在铜包钢穿过的导向槽305的过程中，使用者利用外界控制开关和电源启动风机组304，风机组304的启动对铜包钢进行降温，在对铜包钢退火和降温前，使用者将铜包钢穿过螺纹套14，然后将铜包钢的一端固定在收卷杆401的表面，此时，使用者通过合页16转动卡板15，卡板15在转动的过程中挤压卡扣17，当卡板15完全盖住铜包钢时，卡扣17为弹性材料制成，通过卡扣17的弹性
性质使卡扣17卡住卡板15，从而可对卡板15进行定位，使卡板15不会发生转动的现象，达到了对卡板15进行定位的目的，此时，使用者利用外界控制开关启动第一电机402，第一电机402的启动带动安装套403进行转动，安装套403的转动带动十字块33进行转动，十字块33的转动带动收卷杆401进行转动，收卷杆401的转动带动安装轴32在安装槽35的内腔进行转动，从而可将铜包钢进行收卷，在对铜包钢收卷的过程中，使用者利用外界控制开关启动第二电机13，第二电机13的启动带动螺纹杆20进行转动，螺纹杆20的转动带动螺纹套14进行移动，螺纹套14的移动带动铜包钢进行移动，螺纹套14移动的同时带动滑动块21进行移动，滑动块21的移动带动滑块22在滑槽23的内腔进行移动，当滑套移动到螺纹杆20的末端时，第二电机13反转，使螺纹套14向原本的位置进行移动，然后重复以上动作，即可使铜包钢在被收卷在收卷杆401上过程中不会发生堆叠在一个位置的现象，达到了对铜包钢进行便捷退火加工的目的，使用者在对铜包钢进行退火加工的过程中，操作人员不需要再将其进行二次加工然后进行收卷，同时还可保证自动化将铜包钢进行退火和加工，操作人员还可根据不同的铜包钢调节第一电机402的转速，在对铜包钢进行退火加工时可更加便捷，使用者不需要在对铜包钢进行退火加工时进行多种繁琐的操作，保证在对铜包钢退火加工时的便捷性，降低工作人员的工作强度，同时还可避免铜包钢在退火加工时发生工作人员烫伤的现象。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。