一种零部件加工用磨床的制作方法

1.本发明涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种零部件加工用磨床。


背景技术：

2.零部件是机器组成的基本要素，机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的原动部分；实现机器生产职能的执行部分(如机床中的刀具)，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分(如机床中的齿轮与螺旋传动机构)，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统(如机床中的数控系统)构成(即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成)。在零部件加工的过程中需要使用磨床进行打磨，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的，旨在去除零部件表面的毛刺，使零部件表面更加光滑，使其具有更高的精度提高其品质。
3.但是，现有的零部件加工用磨床，操作复杂，在使用的过程中不便对零部件进行高效的打磨，且不便对打磨产生的碎屑进行收集并集中处理，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有的零部件加工用磨床，操作复杂，在使用的过程中不便对零部件进行高效的打磨，且不便对打磨产生的碎屑进行收集并集中处理，使用效果不佳的缺点，而提出的一种零部件加工用磨床。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种零部件加工用磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的顶侧固定焊接有保护罩，所述保护罩的两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板内均转动连接有竖直设置的第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆上螺纹连接有同一个调节板，两个所述第一螺纹杆上均固定安装有链轮，两个所述链轮上传动连接有同一个链条，所述调节板的顶侧固定安装有第一电机与两个竖板，所述第一电机的输出轴上固定焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与两个所述竖板转动设置，所述第二螺纹杆上螺纹连接有移动座，所述移动座上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有砂轮；
7.所述磨床本体的一侧固定连通有收集箱，所述磨床本体内固定焊接有倾斜板，所述倾斜板与所述收集箱相适配，所述磨床本体的底侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定焊接有蜗杆，所述蜗杆的顶端固定焊接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定安装有转动盘，所述驱动轴与所述磨床本体转动设置，所述磨床本体的底侧内壁上转动连接有水平设置的横轴，所述横轴上固定安装有驱动盘与蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述驱动盘上固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端均固定焊接有敲击球，所述敲击球与所述倾斜板相适配。
8.在一个优选的实施方式中，所述磨床本体的底侧固定焊接有四个支腿，四个所述支腿为两两对称设置。
9.在一个优选的实施方式中，所述横轴上固定套设有两个轴承的内圈，所述轴承的
外圈固定焊接有连接杆，所述连接杆的底端与所述磨床本体的底侧内壁固定焊接。
10.在一个优选的实施方式中，所述转动盘的顶侧开设有四个凹槽，四个所述凹槽的底侧内壁上均开设有通孔，所述凹槽内螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓上转动连接有定位板，所述定位板滑动设置在相对应的所述凹槽内。
11.在一个优选的实施方式中，所述调节板的顶侧开设有滑孔，所述移动座滑动设置在所述滑孔内。
12.在一个优选的实施方式中，所述磨床本体的一侧开设有第一孔，所述收集箱上开设有第二孔，所述第一孔与所述第二孔相连通。
13.在一个优选的实施方式中，两个所述第一螺纹杆的顶端均固定安装有手轮，两个所述手轮上均设有防滑橡胶。
14.在一个优选的实施方式中，所述磨床本体的顶侧开设有多个导料孔，多个所述导料孔为等间距设置。
15.本发明中，所述的一种零部件加工用磨床，将零部件放置在转动盘上，转动定位螺栓，定位螺栓的转动带动定位板移动，当四个定位板对零部件进行定位后即可，转动手轮，手轮的转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆的转动带动安装在其外侧的链轮转动，链轮传动链条使两个第一螺纹杆同步转动，两个第一螺纹杆的同步转动实现带动调节板移动的效果，当调节板调节到合适的高度时，启动第一电机、第二电机与第三电机，第一电机输出轴的转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆的转动带动移动座移动，第二电机输出轴的转动带动砂轮转动，第三电机输出轴的转动带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动驱动轴转动，驱动轴的转动带动转动盘转动，配合实现零部件自动转动，砂轮一边转动一边移动，对零部件进行高效打磨的效果；
16.本发明中，所述的一种零部件加工用磨床，蜗杆与蜗轮相啮合传动横轴转动，横轴的转动带动驱动盘转动，驱动盘的转动带动敲击球敲击倾斜板，打磨所产生的碎屑落在倾斜板上，在敲击球敲击下碎屑落入收集箱内，便于工作人员进行清理；
17.本发明设计合理，操作简单，可以对零部件进行高效细致的打磨，且可以对打磨所产生的碎屑进行收集并集中处理，使用效果好，工作效率高。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种零部件加工用磨床的立体结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种零部件加工用磨床的磨床本体的立体结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种零部件加工用磨床的主视的剖视结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种零部件加工用磨床的a部分的结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种零部件加工用磨床的立体结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种零部件加工用磨床的转动盘的俯视图。
24.图中：1、磨床本体；2、保护罩；3、固定板；4、第一螺纹杆；5、调节板；6、链轮；7、链条；8、竖板；9、第一电机；10、第二螺纹杆；11、移动座；12、第二电机；13、砂轮；14、收集箱；15、倾斜板；16、第三电机；17、蜗杆；18、驱动轴；19、转动盘；20、凹槽；21、通孔；22、定位螺栓；23、定位板；24、横轴；25、驱动盘；26、弹簧；27、敲击球；28、蜗轮。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-6，本方案提供的一种实施例：一种零部件加工用磨床，包括磨床本体1，磨床本体1的顶侧固定焊接有保护罩2，保护罩2的两侧均固定安装有固定板3，两个固定板3内均转动连接有竖直设置的第一螺纹杆4，两个第一螺纹杆4上螺纹连接有同一个调节板5，两个第一螺纹杆4上均固定安装有链轮6，两个链轮6上传动连接有同一个链条7，调节板5的顶侧固定安装有第一电机9与两个竖板8，第一电机9的输出轴上固定焊接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10与两个竖板8转动设置，第二螺纹杆10上螺纹连接有移动座11，移动座11上固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定安装有砂轮13；
27.磨床本体1的一侧固定连通有收集箱14，磨床本体1内固定焊接有倾斜板15，倾斜板15与收集箱14相适配，磨床本体1的底侧固定安装有第三电机16，第三电机16的输出轴上固定焊接有蜗杆17，蜗杆17的顶端固定焊接有驱动轴18，驱动轴18的顶端固定安装有转动盘19，驱动轴18与磨床本体1转动设置，磨床本体1的底侧内壁上转动连接有水平设置的横轴24，横轴24上固定安装有驱动盘25与蜗轮28，蜗杆17与蜗轮28相啮合，驱动盘25上固定安装有两个弹簧26，两个弹簧26相互远离的一端均固定焊接有敲击球27，敲击球27与倾斜板15相适配。
28.参照图1，本实施例中，磨床本体1的底侧固定焊接有四个支腿，四个支腿为两两对称设置，对磨床本体1起到稳定支撑的效果。
29.参照图2，本实施例中，两个第一螺纹杆4的顶端均固定安装有手轮，两个手轮上均设有防滑橡胶，便于转动第一螺纹杆4调节调节板5的高度。
30.参照图2，本实施例中，磨床本体1的顶侧开设有多个导料孔，多个导料孔为等间距设置，便于打磨产生的碎屑落下。
31.参照图3，本实施例中，磨床本体1的一侧开设有第一孔，收集箱14上开设有第二孔，第一孔与第二孔相连通，便于对碎屑进行收集并集中处理。
32.参照图4，本实施例中，横轴24上固定套设有两个轴承的内圈，轴承的外圈固定焊接有连接杆，连接杆的底端与磨床本体1的底侧内壁固定焊接，使横轴24的转动更加稳定。
33.参照图5，本实施例中，调节板5的顶侧开设有滑孔，移动座11滑动设置在滑孔内，对移动座11的移动起到导向的效果。
34.参照图6，本实施例中，转动盘19的顶侧开设有四个凹槽20，四个凹槽20的底侧内壁上均开设有通孔21，凹槽20内螺纹连接有定位螺栓22，定位螺栓22上转动连接有定位板23，定位板23滑动设置在相对应的凹槽20内，便于对零部件进行定位。
35.工作原理，首先，将零部件放置在转动盘19上，转动定位螺栓22，定位螺栓22的转动带动定位板23移动，当四个定位板23对零部件进行定位后即可，转动手轮，手轮的转动带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4的转动带动安装在其外侧的链轮6转动，链轮6传动链条7使两个第一螺纹杆4同步转动，两个第一螺纹杆4的同步转动实现带动调节板5移动的效果，当调节板5调节到合适的高度时，启动第一电机9、第二电机12与第三电机16，第一电机9输出轴的转动带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10的转动带动移动座11移动，第二电机12输出轴的转动带动砂轮13转动，第三电机16输出轴的转动带动蜗杆17转动，蜗杆17的转动
带动驱动轴18转动，驱动轴18的转动带动转动盘19转动，配合实现零部件自动转动，砂轮13一边转动一边移动，对零部件进行高效打磨的效果，蜗杆17与蜗轮28相啮合传动横轴24转动，横轴24的转动带动驱动盘25转动，驱动盘25的转动带动敲击球27敲击倾斜板15，打磨所产生的碎屑落在倾斜板15上，在敲击球27敲击下碎屑落入收集箱14内，便于工作人员进行清理。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
39.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。