1.本技术属于锚具生产的技术领域，更具体地说，它涉及一种挤压锚的处理工艺。
背景技术：
2.挤压锚是由挤压锚环和装插在挤压锚环的空腔内配套的挤压簧组成。挤压锚广泛应用于公路桥梁、铁路桥梁、高层建筑、钢筋工程、桥梁及建筑物加固等项目工程中，挤压锚具有很好的分解应力集中作用，在混凝土结构当中，能够将拉力传递到内部，起到锚固的作用。
3.现有技术中的挤压锚的处理工艺，通常包括如下步骤，首先将锚具进行除油脱脂处理，水洗之后进行酸洗除锈，然后再水洗，之后进行磷化皂化处理工艺，最后水洗之后干燥，得到表面干净的挤压锚。其中，在挤压锚的皂化处理过程中，使用的酸碱化学试剂比较多，产生的废水较多，而且加工浸泡后的试剂基本上不能循环利用，导致了生产企业处理废水的问题，如果处理不当甚至会给周边生态环境造成较大损害。
4.因此，需要提供一种环保型的挤压锚的处理工艺。
技术实现要素：
5.为了解决挤压锚的皂化处理过程中使用酸碱化学试剂，容易产生处理废水及环境污染的问题，本技术提供一种挤压锚的处理工艺。
6.本技术提供一种挤压锚的处理工艺，采用如下的技术方案：一种挤压锚的处理工艺，包括以下步骤：s1、除杂：将锚具先放入去杂液中进行漂洗，然后再放入乙醇中浸泡1-2h，除去表面的杂质，得到漂洗后的锚具；s2、磷化：将漂洗后的锚具放入锌系磷化液中进行浸泡10-15min，浸泡温度为80-95℃，然后放入清水中进行清洗处理，清洗残留在锚具表面的锌系磷化液，得到磷化后的锚具；s3、皂化：将磷化后的锚具放入皂化处理液中进行浸泡5-10min，浸泡温度为60-75℃，重复浸泡3-5次，得到皂化后的锚具，然后常温干燥；所述皂化处理液包括以下重量份的组分：肥皂20-40份、芦荟提取物12-25份、十二烷基苯磺酸钠30-50份、改性硅藻土3-8份、羧甲基纤维素钠6-12份和水120-280份。
7.通过采用上述技术方案，锚具先放入去杂液中进行浸泡，去除锚具表面的杂质，然后放入锌系磷化液中进行浸泡，为锚具表面提供保护作用，以提高锚具的耐蚀性，然后放入皂化处理液中进行浸泡，增加磷化膜的润滑性能，为下一步的拉伸、挤压等工序做准备。
8.皂化处理液包括肥皂、芦荟提取物、十二烷基苯磺酸钠、改性硅藻土和羧甲基纤维素钠，各组分均属于环保无污染的物质，进行皂化处理过程中，达到零排放、对周围环境无污染和环保节能的效果。肥皂的主要成分是硬脂酸钠，硬脂酸钠与锚具表面生成具有保护性边界润滑膜，锚具经锌系磷化液处理后，表面覆盖一层磷酸锌，当与皂化处理液接触时，
磷酸锌与硬脂酸钠发生复分解反应，磷酸锌层转化为润滑性能更好的硬脂酸锌层，使锚具表面更加光滑，方便后续对锚具的加工；芦荟提取物里含有黏液，而且芦荟本身具有滋润的作用，增加了肥皂水的粘稠度，有助于硬脂酸钠的进一步反应，而且芦荟提取物具有杀菌作用，保证皂化处理液的良好的卫生环境，有助于皂化处理液的循环使用，十二烷基苯磺酸钠具有良好的表面活性、润湿、渗透和乳化的性能，十二烷基苯磺酸钠与硬脂酸钠产生协同作用，促进硬脂酸钠的润滑作用；改性硅藻土具有比表面积大、孔隙率高和较强的吸附作用，增加皂化反应液对锚具表面的吸附能力，能牢固地定向吸附在锚具表面，增大了腐蚀反应的活化能，增强了锚具的防锈性；羧甲基纤维素钠可用作乳化剂、分散剂、粘合剂，能使改性硅藻土均匀地分布于溶液中，还可增加溶液的粘性，使硬脂酸钠进一步润滑锚具，增加皂化处理液的润滑性、耐老化性和耐腐蚀性能，进而增加锚具表面的光滑性，方便后续对锚具的加工处理。
9.优选的，所述皂化处理液的制备方法，包括以下步骤：(1)将肥皂溶于水中，然后加入羧甲基纤维素钠，在1000-1800转/分下搅拌30-60min，得到混合物一；(2)将步骤(1)得到的混合物一依次加入芦荟提取物、十二烷基苯磺酸钠和改性硅藻土，在温度60-85℃下搅拌1-3h，得到皂化处理液。
10.通过采用上述技术方案，羧甲基纤维素钠是表面活性剂，均匀的分散到肥皂水中，增加肥皂水的粘性，然后加入芦荟提取物、十二烷基苯磺酸钠和改性硅藻土，加热有助于各原料均匀混合，芦荟提取物、改性硅藻土配合，进一步提高锚具表面的吸附性，能吸附反应物在锚具表面，进一步增强了锚具的防锈性、润滑性和耐腐蚀性能。
11.优选的，所述芦荟提取物的制备方法，包括以下步骤：(1)将新鲜的芦荟切片，加入乙醇后粉碎，压榨20-40min，过滤，得到芦荟汁液；(2)将步骤(1)得到的芦荟汁液、海藻酸钠、纳米纤维素和聚乙二醇混合，在温度60-80℃下搅拌10-20min，得到芦荟提取物。
12.通过采用上述技术方案，海藻酸钠增加芦荟汁液的粘稠度，纳米纤维素作为增强剂，增加溶液体系的黏度和强度，海藻酸钠与芦荟汁液中的大分子活性物质进行交联，纳米纤维素的体积小，填充到海藻酸钠的结构中,发挥增强体系强度和粘性的作用，聚乙二醇进一步与海藻酸钠进行交联，提高了体系的凝胶性能，进一步增强了体系的结构强度和粘结性能；芦荟提取物的制备，应用于后续皂化反应液中，增加了皂化反应液体系的粘稠度，使皂化反应液更好地与锚具接触，增加了锚具表面的润滑性能，进一步降低了锚具表面生锈的机率。
13.优选的，所述芦荟汁液、海藻酸钠和纳米纤维素的质量比为1:3-10:2-6。
14.通过采用上述技术方案，控制芦荟汁液、海藻酸钠和纳米纤维素的质量比，得到体系强度更高、黏度更大的芦荟提取液，芦荟汁液、海藻酸钠和纳米纤维素复配具有协同作用，芦荟汁液和海藻酸钠交联生成交联网状结构，纳米纤维素填充于网状结构的孔隙中，进一步增加了体系的黏度和强度，有助于后续锚具的皂化处理。
15.优选的，所述纳米纤维素的直径为3-20nm，长度为120-300nm，长径比在10-50之间。
16.通过采用上述技术方案，限定纳米纤维素的尺寸，使纳米纤维素具有良好的生物
适应性，有助于纳米纤维素与海藻酸钠的混合，反应会更加充分，有助于增强海藻酸钠的机械性能。
17.优选的，所述改性硅藻土的预处理方法，包括以下步骤：取硅藻土原土与hcl溶液混合，在温度80-100℃下加热1-3h后过滤、洗涤和干燥；然后加入壳聚糖、醋酸纤维、表面活性剂，搅拌1-3h，过滤、干燥，研磨后得到改性硅藻土。
18.通过采用上述技术方案，盐酸不仅提高硅藻土原土的纯度，出去杂质，而且减小硅藻土的密度，增大硅藻土原土的比表面积，同时改善了硅藻土的孔结构，使盐酸酸化处理的硅藻土具有更强的吸附性和化学活性，壳聚糖具有良好的生物相容性，硅藻土原土表面的孔结构对壳聚糖的附着具有促进作用，而且壳聚糖具有粘结性能，增加硅藻土孔结构的稳定性，醋酸纤维与壳聚糖形成网络结构，同时与硅藻土混合，增强了硅藻土的结构强度、吸附性和化学活性，在后续锚具的皂化处理过程中，增加了改性硅藻土对锚具表面的吸附作用，有助于加快对锚具的润滑反应，而且具有更好的润滑效果和耐老化防腐性能。
19.优选的，所述硅藻土原土、壳聚糖和醋酸纤维的质量比为1:6-15:2.5-6.5。
20.通过采用上述技术方案，控制硅藻土原土、壳聚糖和醋酸纤维的质量比，得到黏度更强、吸附性更好和化学活性更优的改性硅藻土，硅藻土原土、壳聚糖和醋酸纤维复配，形成网状的交联结构，提高硅藻土的强度和吸附性，有助于后续对锚具的皂化处理作用。
21.优选的，所述表面活性剂为聚环氧乙烷、聚苯乙烯磺酸盐和十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种。
22.优选的，所述去杂液由质量比为1:2-5:3-6葡萄糖酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和荷叶提取物混合而成。
23.通过采用上述技术方案，葡萄糖酸钠含有相当数量的羟基和羧基,作为配位基可与金属离子络合而成为螯合剂，去除锚具表面的金属杂质，脂肪醇聚氧乙烯醚具有较好的乳化、净洗、润湿、去油污作用，能够去除锚具表面残留的油污，葡萄糖酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚复配，增强了锚具的清洗效果和防锈能力，荷叶提取物呈碱性，配合葡萄糖酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚，增强了葡萄糖酸钠的螯合能力，进而加快了锚具表面的去杂质的能力。
24.优选的，所述锌系磷化液包括以下重量份的组分：磷酸50-80份、氧化锌25-40份、磷酸二氢锌10-20份、氯酸钾1-5份和苹果酸10-20份。
25.通过采用上述技术方案，当锚具浸入锌系磷化液后，在表面发生fe的阳极氧化过程，磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜，磷酸二氢锌和氯酸钾配合，加快的zn
2+
的成膜速度，缩短磷化的时间，显著提高磷化膜的耐蚀性，苹果酸能够加速磷化的成膜速率，配合氯酸钾和磷酸二氢锌使用能够很好地促进晶核生长，同时提高磷化膜的稳定性，进一步使磷化膜的成膜均匀致密，且膜层具有较佳的耐腐蚀性能。
26.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术的皂化处理液包括肥皂、芦荟提取物、十二烷基苯磺酸钠、改性硅藻土和羧甲基纤维素钠，各组分均属于环保无污染的物质，进行皂化处理过程中，达到零排放、对周围环境无污染和环保节能的效果。肥皂的主要成分是硬脂酸钠，硬脂酸钠与锚具表面生成具有保护性边界润滑膜，锚具经锌系磷化液处理后，表面覆盖一层磷酸锌，当与皂化处理液接触时，磷酸锌与硬脂酸钠发生复分解反应，磷酸锌层转化为润滑性能更好的硬脂酸锌层，使锚具表面更加光滑，方便后续对锚具的加工；芦荟提取物具有滋润的作用，增加了肥
皂水的粘稠度，有助于硬脂酸钠的进一步反应，十二烷基苯磺酸钠与硬脂酸钠产生协同作用，促进硬脂酸钠的润滑作用；改性硅藻土具有比表面积大、孔隙率高和较强的吸附作用，增加皂化反应液对锚具表面的吸附能力，能牢固地定向吸附在锚具表面，增大了腐蚀反应的活化能，增强了锚具的防锈性；。
27.2、本技术的羧甲基纤维素钠可用作乳化剂、分散剂、粘合剂，能使改性硅藻土均匀地分布于溶液中，还可增加溶液的粘性，使硬脂酸钠进一步润滑锚具，增加皂化处理液的润滑性、耐老化性和耐腐蚀性能，进而增加锚具表面的光滑性，方便后续对锚具的加工处理。
28.3、本技术的锚具先放入去杂液中进行浸泡，去除锚具表面的杂质，然后放入锌系磷化液中进行浸泡，为锚具表面提供保护作用，以提高锚具的耐蚀性，然后放入皂化处理液中进行浸泡，增加磷化膜的润滑性能，为下一步的拉伸、挤压等工序做准备。
具体实施方式
29.以下实施例对本技术作进一步详细说明。
30.芦荟提取物的制备例制备例1-1芦荟提取物的制备方法，包括以下步骤：(1)将10kg新鲜的芦荟切片，加入100l的乙醇后粉碎，压榨30min，过滤，得到芦荟汁液；(2)将步骤(1)得到的芦荟汁液、海藻酸钠、纳米纤维素和50l聚乙二醇混合，在温度70℃下搅拌20分钟，得到芦荟提取物，其中，芦荟汁液、海藻酸钠和纳米纤维素的质量比为1:6:4；纳米纤维素的直径为3-20nm，长度为120-300nm，长径比在10-50之间。
31.制备例1-2与制备例1-1的区别在于，芦荟汁液、海藻酸钠和纳米纤维素的质量比为1:3:2。
32.制备例1-3与制备例1-1的区别在于，芦荟汁液、海藻酸钠和纳米纤维素的质量比为1:10:6。
33.制备例1-4与制备例1-1的区别在于，芦荟汁液、海藻酸钠和纳米纤维素的质量比为1:20:10。
34.制备例1-5与制备例1-1的区别在于，用等量的芦荟汁液代替海藻酸钠。
35.制备例1-6与制备例1-1的区别在于，用等量的芦荟汁液代替纳米纤维素。
36.改性硅藻土的制备例制备例2-1改性硅藻土的预处理方法，包括以下步骤：取40kg硅藻土原土与400l的质量分数为5％的hcl溶液混合，在温度90℃下加热1h后过滤、洗涤和干燥；然后加入壳聚糖、醋酸纤维、3kg聚环氧乙烷，搅拌2h，过滤、干燥，研磨后得到改性硅藻土，其中，硅藻土原土、壳聚糖和醋酸纤维的质量比为1:10:4。
37.制备例2-2与制备例2-1的区别在于，硅藻土原土、壳聚糖和醋酸纤维的质量比为1:6:2.5。
38.制备例2-3与制备例2-1的区别在于，硅藻土原土、壳聚糖和醋酸纤维的质量比为1:15:6.5。
39.制备例2-4与制备例2-1的区别在于，硅藻土原土、壳聚糖和醋酸纤维的质量比为1:20:1.5。
40.制备例2-5与制备例2-1的区别在于，用等量的硅藻土原土代替壳聚糖。
41.制备例2-6与制备例2-1的区别在于，用等量的硅藻土原土代替醋酸纤维。实施例
42.实施例1一种挤压锚的处理工艺，包括以下步骤：s1、除杂：将锚具先放入去杂液中进行漂洗，然后再放入乙醇中浸泡2h，除去表面的杂质，得到漂洗后的锚具；s2、磷化：将漂洗后的锚具放入锌系磷化液中进行浸泡10min，浸泡温度为80℃，然后放入清水中进行清洗处理，清洗残留在锚具表面的锌系磷化液，得到磷化后的锚具；s3、皂化：将磷化后的锚具放入皂化处理液中进行浸泡8min，浸泡温度为75℃，重复浸泡3次，得到皂化后的锚具，然后常温干燥；皂化处理液包括以下重量份的组分：肥皂30kg、芦荟提取物20kg、十二烷基苯磺酸钠40kg、改性硅藻土5kg、羧甲基纤维素钠8kg和水200kg。芦荟提取物采用制备例1-1制得；改性硅藻土采用制备例2-1制得。
43.上述皂化处理液的制备方法，包括以下步骤：(1)将肥皂溶于水中，然后加入羧甲基纤维素钠，在1800转/分下搅拌45min，得到混合物一；(2)将步骤(1)得到的混合物一依次加入芦荟提取物、十二烷基苯磺酸钠和改性硅藻土，在温度80℃下搅拌2h，得到皂化处理液。
44.其中，去杂液由质量比为1:4:4葡萄糖酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和荷叶提取物混合而成。
45.锌系磷化液包括以下重量份的组分：磷酸60kg、氧化锌30kg、磷酸二氢锌15kg、氯酸钾3kg、苹果酸15kg，锌系磷化液由磷酸、氧化锌、磷酸二氢锌、氯酸钾和苹果酸混合制备而成。
46.实施例2与实施例1的区别在于，一种挤压锚的处理工艺，皂化处理液包括以下重量份的组分：肥皂40kg、芦荟提取物12kg、十二烷基苯磺酸钠30kg、改性硅藻土3kg、羧甲基纤维素钠6kg和水120kg。
47.实施例3与实施例1的区别在于，一种挤压锚的处理工艺，皂化处理液包括以下重量份的组分：肥皂20kg、芦荟提取物25kg、十二烷基苯磺酸钠50kg、改性硅藻土8kg、羧甲基纤维素钠12kg和水280kg。
48.实施例4
与实施例1的区别在于，去杂液由质量比为1:2:3葡萄糖酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和荷叶提取物混合而成。
49.实施例5与实施例1的区别在于，锌系磷化液包括以下重量份的组分：磷酸80kg、氧化锌25kg、磷酸二氢锌10kg、氯酸钾5kg、苹果酸10kg。
50.实施例6与实施例1的区别在于，芦荟提取物采用制备例1-2制得。
51.实施例7与实施例1的区别在于，芦荟提取物采用制备例1-3制得。
52.实施例8与实施例1的区别在于，芦荟提取物采用制备例1-4制得。
53.实施例9与实施例1的区别在于，芦荟提取物采用制备例1-5制得。
54.实施例10与实施例1的区别在于，芦荟提取物采用制备例1-6制得。
55.实施例11与实施例1的区别在于，改性硅藻土采用制备例2-2制得。
56.实施例12与实施例1的区别在于，改性硅藻土采用制备例2-3制得。
57.实施例13与实施例1的区别在于，改性硅藻土采用制备例2-4制得。
58.实施例14与实施例1的区别在于，改性硅藻土采用制备例2-5制得。
59.实施例15与实施例1的区别在于，改性硅藻土采用制备例2-6制得。
60.对比例对比例1一种挤压锚的处理工艺，包括以下组分，皂化处理液包括以下重量份的组分：肥皂10kg、芦荟提取物30kg、十二烷基苯磺酸钠20kg、改性硅藻土12kg、羧甲基纤维素钠3kg和水100kg。
61.对比例2与实施例1的区别在于，皂化处理液包括以下重量份的组分：肥皂50kg、芦荟提取物10kg、十二烷基苯磺酸钠70kg、改性硅藻土2kg、羧甲基纤维素钠15kg和水300kg。
62.对比例3与实施例1的区别在于，用等量的肥皂代替芦荟提取物。
63.对比例4与实施例1的区别在于，用等量的肥皂代替改性硅藻土。
64.对比例5与实施例1的区别在于，用等量的硅藻土代替改性硅藻土。
65.性能检测试验检测方法/试验方法1、将锚具样品按照实施例1-15和对比例1-5的处理工艺进行处理，并检测有板面外观、耐盐雾测试、可脱膜性测试。
66.(1)板面外观：板面外观采用肉眼观察，观察板面是否平整均匀。
67.(2)耐盐雾测试：按照国家标准《gb/t 10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行，试验温度30
±
2℃,nacl的浓度50
±
5g/l。记录锚具样品加工出现白锈面积＞5％的时间；通过紫外加速老化试验机对锚具样品进行人工老化试验，观察润滑膜的状况。
68.(3)脱膜性测试：将锚具样品浸渍于30℃的质量分数为3％naoh水溶液30s，使用测膜仪测定脱膜前后的润滑膜重量，从而算出润滑膜残留率。润滑膜残留率(％)＝(脱膜处理后润滑膜的重量/脱膜处理前润滑膜重量)*100。测试结果如表1所示。
69.表1 板面外观盐雾时间(h)耐人工加速老化性(h)润滑膜残留率(％)实施例1平整均匀20080h轻微粉化2.0％实施例2平整均匀20079h轻微粉化2.1％实施例3平整均匀19980h轻微粉化2.0％实施例4平整均匀19878h轻微粉化2.0％实施例5平整均匀19979h轻微粉化2.1％实施例6平整均匀19979h轻微粉化2.0％实施例7平整均匀20078h轻微粉化2.1％实施例8平整均匀18368h轻微粉化5％实施例9平整均匀15142h轻微粉化3％实施例10平整均匀16557h轻微粉化6％实施例11平整均匀19979h轻微粉化2.0％实施例12平整均匀19878h轻微粉化2.1％实施例13平整均匀17864h轻微粉化6％实施例14平整均匀15158h轻微粉化4％实施例15平整均匀16049h轻微粉化5％对比例1平整均匀18065h轻微粉化8％对比例2平整均匀17863h轻微粉化9％对比例3平整均匀12032h轻微粉化12％对比例4平整均匀10021h轻微粉化15％对比例5平整均匀15962h轻微粉化13％从表1可知，本技术对锚具进行处理工艺，实施例1-7和11-12处理后的锚具具有优异的耐老化防腐性能、耐盐雾性能和不具有脱膜性，耐盐雾性能达到200h，80h后皂化膜具有轻微粉化，润滑膜的残留率为2％。表明本技术制备的皂化处理液具有较好的润滑性、耐老化性和耐腐蚀性能，进而增加锚具表面的光滑性，方便后续对锚具的加工处理。
70.实施例8改变芦荟汁液、海藻酸钠和纳米纤维素的质量比，从表1中看出，耐盐雾性为183h，68h后皂化膜具有轻微粉化，润滑膜的残留率为5％，与实施例1、6-7相比，芦荟汁
液、海藻酸钠和纳米纤维素的质量比为1:3-10:2-6，处理后的锚具具有优异的耐老化防腐性能、耐盐雾性能和不具有脱膜性，表明芦荟汁液、海藻酸钠和纳米纤维素之间复配具有较好的物理和化学性能，有助于后续对锚具的加工处理。
71.实施例9不添加海藻酸钠，从表1中看出，锚具的耐盐雾性为151h，42h后皂化膜具有轻微粉化，润滑膜的残留率为3％，实施例10不添加纳米纤维素，锚具的耐盐雾性为165h，57h后皂化膜具有轻微粉化，润滑膜的残留率为6％，与实施例1、6-8相比，分别不添加海藻酸钠和纳米纤维素，处理后的锚具的耐老化防腐性能、耐盐雾性能都比较差，表明海藻酸钠增加芦荟汁液的粘稠度，海藻酸钠与芦荟汁液中的大分子活性物质进行交联，纳米纤维素填充于网状结构的孔隙中，进一步增加了体系的黏度和强度，增加了后续锚具表面的润滑性能。
72.实施例13改变硅藻土原土、壳聚糖和醋酸纤维的质量比，从表1中看出，耐盐雾性为178h，64h后皂化膜具有轻微粉化，润滑膜的残留率为6％，与实施例1、11-12相比，硅藻土原土、壳聚糖和醋酸纤维的质量比为1:6-15:2.5-6.5，处理后的锚具具有优异的耐老化防腐性能、耐盐雾性能和不具有脱膜性，表明硅藻土原土、壳聚糖和醋酸纤维之间复配具有较好的物理和化学性能，有助于后续对锚具的加工处理。
73.实施例14不添加壳聚糖，从表1中看出，锚具的耐盐雾性为151h，58h后皂化膜具有轻微粉化，润滑膜的残留率为4％，实施例10不添加醋酸纤维，锚具的耐盐雾性为160h，49h后皂化膜具有轻微粉化，润滑膜的残留率为5％，与实施例1、11-12相比，分别不添加壳聚糖和醋酸纤维，处理后的锚具的耐老化防腐性能、耐盐雾性能都比较差、润滑膜的残留率较高，表明壳聚糖具有粘结性能，增加硅藻土孔结构的稳定性，醋酸纤维与壳聚糖形成网络结构，同时与硅藻土混合，增强了硅藻土的结构强度、吸附性和化学活性，进一步增加了体系的黏度和强度，增加了后续锚具表面的润滑性能和耐老化防腐性能。
74.对比例1-2改变皂化处理液的各组分含量，从表1中看出，锚具的耐盐雾性达到180h，65h后皂化膜具有轻微粉化，润滑膜的残留率为9％，可见，本技术各组分相互配合，共同作用锚具，使制备的锚具具有较好的润滑性、耐老化性和耐腐蚀性能，进而增加锚具表面的光滑性。
75.对比例3不添加芦荟提取物，从表1中看出，锚具的耐盐雾性为120h，32h后皂化膜具有轻微粉化，润滑膜的残留率为12％，与实施例1相比，处理后的锚具的耐老化防腐性能、耐盐雾性能都比较差、润滑膜的残留率较高，表明芦荟提取物增加肥皂水的粘稠度，促进硬脂酸钠的进一步反应，后续与其他组分相互配合，增加皂化处理液的润滑性、耐老化性和耐腐蚀性能，方便后续对锚具的加工处理。
76.对比例4不添加改性硅藻土，从表1中看出，锚具的耐盐雾性为100h，21h后皂化膜具有轻微粉化，润滑膜的残留率为15％，与实施例1相比，处理后的锚具的耐老化防腐性能、耐盐雾性能都比较差、润滑膜的残留率较高，表明改性硅藻土增加皂化反应液对锚具表面的吸附能力，增大了腐蚀反应的活化能，增强了锚具的防锈性，配合其他组分，配合效果更优。
77.对比例5用等量的硅藻土代替改性硅藻土，从表1中看出，锚具的耐盐雾性为159h，62h后皂化膜具有轻微粉化，润滑膜的残留率为13％，与实施例1相比，处理后的锚具的耐老化防腐性能、耐盐雾性能都比较差、润滑膜的残留率较高，表明本技术制备的改性硅藻土具
有比表面积大、孔隙率高和较强的吸附作用，有助于后续与其他组分配合，得到的皂化处理液具有较好的润滑性、耐老化性和耐腐蚀性能，进而增加锚具表面的光滑性，方便后续对锚具的加工处理。
78.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。