一种lf精炼前用扒渣生产方坯铝镇静钢的冶炼工艺
技术领域
1.本发明涉及冶炼工艺，具体为一种lf精炼前用扒渣生产方坯铝镇静钢的冶炼工艺。
背景技术：
2.碳含量≤0.10%的低碳钢，转炉终渣中氧化铁含量高，通常在0.20%—0.25%；此时转炉终渣看上去比较稀、粘度较小，转炉出钢过程中下渣量相对较大。碳含量＞0.25%的中碳钢，转炉终渣中氧化铁含量在0.15%左右；转炉终渣现场看上去较稠、粘度大，转炉出钢过程中下渣量相对少。铝镇静钢目标要降低渣中氧化铁含量、提高炉渣碱度；转炉终渣氧化铁含量高，降低终渣氧化性的难度大；而且转炉终渣粘稠度又影响转炉下渣量。当终点碳低时，终渣粘度小、较稀，出钢过程中下渣量相对较大；下渣量大时，改变渣组分的调渣难度相应增加。
3.为解决方坯铝镇静钢钢水絮流问题，生产铝镇静钢需要快速形成低熔点区的髙碱度高氧化铝lf终渣。转炉下渣量及终渣氧化铁含量，严重影响方坯铝镇静钢lf渣系调整，制约着低熔点区髙碱度高氧化铝lf终渣的快速形成。转炉下渣量相比转炉终渣氧化性而言，转炉出钢下渣量对lf渣系调整的影响更大，直接关系到方坯铝镇静钢生产稳定性。
4.转炉下渣量控制方式有滑板挡渣和挡渣锥挡渣，滑板挡渣效果虽好，但对转炉喷溅控制要求很高。故此，有必要找到一种新的方法，来降低钢包内的转炉下渣量，钢水扒渣就是一种比较好的不错选择。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种采用进lf精炼炉精炼处理前，精炼钢包车上钢包直立情况下进行钢水捞渣，为吨钢下渣量大的公称容量小于100t的转炉进行转炉下渣处置，通过钢水捞渣处理，消除了钢包顶渣量波动，稳定了lf精炼调渣操作，降低了方坯铝镇静钢的冶炼难度的lf精炼前用扒渣生产方坯铝镇静钢的冶炼工艺。
6.一种lf精炼前用扒渣生产方坯铝镇静钢的冶炼工艺，包括以下步骤：1）出钢渣洗：根据钢种碳含量的不同配加钢包合成渣，碳含量越低、钢包合成渣配加量越大，在钢包内，钢水达到满包钢水质量的2/5时，开始加入4kg/t-7kg/t钢包合成渣，钢包合成渣包括cao：65%-70%、al2o3：20%-25%、sio
3：
3%-5%，其余为氧化铁类杂质，进行合成渣洗，钢水达到满包钢水质量的2/3时结束渣洗操作；2）炉后脱氧调渣：根据钢种碳含量的不同配加铝锰铁和钢渣改质剂，碳含量越低、铝锰铁和钢渣改质剂配加量越大，渣洗过程中向钢包内加入2kg/t-5kg/t铝锰铁脱氧；加入0.6kg/t-1kg/t钢渣改质剂调渣；3）出钢后期采用活性石灰钝化钢包内的钢渣：在钢水合成渣洗结束后，采用手投方式，向钢包内加入95kg-100kg冶金石灰，目的在于钝化转炉下渣，促使转炉下渣和冶金石灰凝结形成渣块，便于捞渣；
4）将钢包从转炉炉下钢包车上吊至精炼跨钢包车上：出钢结束后，将转炉炉下钢包车开至精炼跨，用天车将钢包吊至lf炉钢包车上；5）精炼跨捞渣处理：启动lf钢包车，将钢包运行至捞渣工位；启动摆放在lf平台上的捞渣机，在钢包直立不倾翻情况下，运转捞渣机渣耙将钢包内粘稠的钢渣渣块捞出；将捞出的渣倒至摆放在捞渣工位旁边、地面上摆放的固定渣罐中；将竖直钢包内的钢渣钢渣捞出质量含量为80%-90%左右；6）lf精炼处理：捞渣结束后，将钢包车从捞渣工位开到精炼工位，下降炉盖，按照铝镇静钢铝线收得率25%-40%，一次性喂入铝线，再加入冶金石灰4-6kg/t、调整底吹氩，下电极进行钢水升温处理，形成铝镇静钢需要的髙碱度、高氧化铝的精炼渣系；7）方坯操作：采用大包注流保护浇注和中包吹氩保护，提高方坯铝镇静钢钢水可浇性；采用结晶器电磁搅拌和汽雾冷却来提高方坯铝镇静钢质量。
7.所述的步骤2）中钢渣改质剂按如下重量份配制：mal38-44份、al2o3：22-28份、cao：28-34份。
8.所述的步骤5）中捞出的钢渣渣块的质量含量为80%-90%。
9.所述的步骤6）中将钢水的温度升至1590℃-1620℃。
10.所述的步骤6）中精炼渣系中髙碱度的二元碱度r＞6，高氧化铝中al2o3含量22%-35%。
11.本发明的有益效果是：1）本发明为100t以下小转炉冶炼方坯铝镇静钢提供一种有效的控制方法，解决了小转炉吨钢下渣量大的问题，由原来下渣量在6kg/t-10kg/t到现在下渣量为2-3kg／t；2）本发明降低了方坯铝镇静钢转炉出钢控制难度，尤其是降低了转炉终渣氧化铁含量高渣粘度小的低碳方坯铝镇静钢控制难度，采用转炉出钢后钢水捞渣操作，消除了转炉出钢下渣对方坯铝镇静钢冶炼的不利影响；3）本发明能够稳定方坯铝镇静钢lf精炼炉操作，采用转炉出钢后捞渣操作方法，能够将钢包内的顶渣数量稳定控制在3kg/t-5kg/t范围，便于lf精炼渣系调整，能够快速达到二元碱度r＞6、al2o3含量22%-35%的方坯铝镇静钢精炼渣系控制目标。
具体实施方式
12.实施例1.以下将结合实施例对本发明做进一步的说明。
13.一种lf精炼前用扒渣生产方坯铝镇静钢的冶炼工艺，冶炼swrch8a，包括如下步骤：1）出钢渣洗：在钢包内，钢水达到满包钢水质量的2/5时，开始加入4kg/t-7kg/t钢包合成渣，钢包合成渣包括cao：65%-70%、al2o3：20%-25%、sio3：3%-5%，其余为氧化铁类杂质，进行合成渣洗，钢水达到满包钢水质量的2/3时结束渣洗操作；2）炉后脱氧调渣：渣洗过程中向钢包内加入4.5kg/t铝锰铁脱氧；加入1kg/t钢渣改质剂调渣；3）出钢后期采用活性石灰钝化钢包内的钢渣：在钢水合成渣洗结束后，采用手投方式，向钢包内加入100kg冶金石灰；
4）将钢包从转炉炉下钢包车上吊至精炼跨钢包车上：出钢结束后，将转炉炉下钢包车开至精炼跨，用天车将钢包吊至lf炉钢包车上；5）精炼跨捞渣处理：启动lf钢包车，将钢包运行至捞渣工位；启动摆放在lf平台上的捞渣机，在钢包直立不倾翻情况下，运转捞渣机渣耙将钢包内的渣块捞出；将捞出的渣倒至摆放在捞渣工位旁边、地面摆放的固定渣罐中；将竖直钢包内的钢渣捞出质量含量为90%左右；6）lf精炼处理:捞渣结束后，将钢包车从捞渣工位开到精炼工位，下降炉盖，按精炼铝收得率28%一次性喂入铝线；而后加入冶金石灰6kg/t、调整底吹氩，下电极进行升温处理；将钢水一次温度升至1600℃，形成铝镇静钢需要的髙碱度、高氧化铝的精炼渣系；7）方坯操作：采用大包注流保护浇注和中包吹氩保护；采用结晶器电磁搅拌和汽雾冷却。
14.所述的步骤2）中钢渣改质剂按如下重量份配制：mal38-44份、al2o3：22-28份、cao：28-34份。
15.所述的步骤6）中精炼渣系中髙碱度的二元碱度r＞6，高氧化铝中al2o3含量为22%。
16.实施例2.一种lf精炼前用扒渣生产方坯铝镇静钢的冶炼工艺，冶炼swrch22a，包括如下步骤：1）出钢渣洗：在钢包内，钢水达到满包钢水质量的2/5时，开始加入4kg/t-7kg/t钢包合成渣，钢包合成渣包括cao：65%-70%、al2o3：20%-25%、sio
3：
3%-5%，其余为氧化铁类杂质，进行合成渣洗，钢水达到满包钢水质量的2/3时结束渣洗操作；2）炉后脱氧调渣：渣洗过程中向钢包内加入3kg/t铝锰铁脱氧；加入0.8kg/t钢渣改质剂调渣；3）出钢后期采用活性石灰钝化钢包内的钢渣：在钢水合成渣洗结束后，采用手投方式，向钢包内加入100kg冶金石灰；4）将钢包从转炉炉下钢包车上吊至精炼跨钢包车上：出钢结束后，将转炉炉下钢包车开至精炼跨，用天车将钢包吊至lf炉钢包车上；5）精炼跨捞渣处理：启动lf钢包车，将钢包运行至捞渣工位；启动摆放在lf平台上的捞渣机，在钢包直立不倾翻情况下，运转捞渣机渣耙将钢包内的渣块捞出；将捞出的渣倒至摆放在捞渣工位旁边、地面上摆放的固定渣罐中；将竖直钢包内的钢渣捞出质量含量为80%左右；6）lf精炼处理：捞渣结束后，将钢包车从捞渣工位开到精炼工位，下降炉盖，按精炼铝收得率32%一次性喂入铝线；而后加入冶金石灰5kg/t、调整底吹氩，下电极进行升温处理；将钢水一次温度升至1605℃，形成铝镇静钢需要的髙碱度、高氧化铝的精炼渣系；7）方坯操作：采用大包注流保护浇注和中包吹氩保护、采用结晶器电磁搅拌和汽雾冷却。
17.所述的步骤6）中精炼渣系中髙碱度的二元碱度r＞6，高氧化铝中al2o3含量为35%。