一种金属管材除锈装置的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属管材除锈装置。


背景技术：

2.金属管材在机械加工中常常使用到，但是一般金属管材加工出来之后会存放在仓库，但是仓库的环境并不能一直保持干燥，在梅雨天气时，仓库内必定会处于潮湿状态，而存放在仓库内的金属管材会在潮湿的环境中生锈，因此金属管材在使用之前需要对金属管材进行除锈处理，延长金属管材的使用寿命。
3.现有技术中主要通过砂纸对管材外壁进行打磨降低表面的锈迹，打磨后的金属表面粗糙度不能人为控制，需要进行多次检测然后针对不光滑的区域进行返工，大大降低了加工效率，而且打磨后的管材表面粗糙度分布不均匀，使金属管材达不到精度要求，因此需要一种金属管材除锈装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属管材除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
6.本发明实施例公开了一种金属管材除锈装置，包括工作台、驱动组件、导向组件和第一箱体，所述工作台上两侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件上固定安装有导向组件，两侧所述导向组件之间贯穿设置有金属管，驱动组件用于驱动金属管在两侧导向组件之间移动，所述导向组件用于对金属管的移动进行导向，所述第一箱体位于两侧导向组件之间并安装在工作台上，所述第一箱体内安装有除锈组件，所述除锈组件包括环形卡盘、安装圆管、导向槽和摩擦块，所述第一箱体内固定安装有一对相互平行的环形卡盘，所述环形卡盘与第一箱体的底面垂直，所述安装圆管外侧设置有一对环形槽，所述环形槽与环形卡盘转动配合，所述安装圆管内侧设置有若干组导向槽，相邻所述导向槽之间的间距相等，所述导向槽内滑动配合有滑动块，所述滑动块靠近安装圆管内的一端固定安装有摩擦块，所述安装圆管的外侧固定安装有伸缩部件，伸缩部件与滑动块连接，所述第一箱体内安装有动力部件，所述动力部件用于驱动安装圆管在环形卡盘内转动。
7.优选的，所述伸缩部件包括安装架和第一伸缩杆，所述安装架安装在安装圆管的外侧，所述安装架靠近安装圆管的一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端与滑动块连接，所述安装架靠近第一伸缩杆的一侧内嵌安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器用于采集安装架与第一伸缩杆之间的挤压力信号并将信号发送给控制模组，所
述控制模组安装在第一箱体的顶部。
8.优选的，所述动力部件包括第二电机、第二驱动齿轮和环形齿盘，所述环形齿盘固定安装在安装圆管上一侧，所述第二电机固定安装在第一箱体内底部，所述第二电机的输出端固定安装有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与环形齿盘传动配合。
9.优选的，所述工作台内安装有进气组件，进气组件用于去除金属管上残留的粉尘，所述进气组件包括气泵、环形集气盘和喷嘴，所述气泵安装在第一箱体上，所述环形集气盘固定安装在第一箱体内侧壁上，所述环形集气盘内贯穿设置有金属管，所述环形集气盘上绕金属管周向设置有若干组喷嘴，所述环形集气盘与气泵的输出端连接，所述第一箱体的底部设置有排气孔。
10.优选的，所述驱动组件包括安装盒、导向轮和第一电机，所述安装盒固定安装在工作台上，所述安装盒的顶部设置有开口槽，所述开口槽内转动安装有导向轮，所述导向轮上固定安装有第一传动齿轮，所述安装盒内转动安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮传动配合，所述第二传动齿轮上固定安装有从动带轮，所述第一电机固定安装在安装盒内底部，所述第一电机的输出端安装有驱动带轮，所述从动带轮与驱动带轮通过传动带传动配合。
11.优选的，所述导向组件包括定位圆管、固定板和滚轮，所述定位圆管固定安装在安装盒的顶部并与安装盒顶部的开口槽连通，所述定位圆管上周向设置有若干组内螺纹孔，所述内螺纹孔内转动安装有螺纹杆，所述内螺纹孔的两侧设置有导向孔，所述导向孔内滑动配合有导向杆，所述导向杆固定安装在固定板上，所述固定板位于定位圆管的内侧，所述固定板上固定安装有限位环，所述螺纹杆与限位环转动配合，所述固定板的底部固定安装有夹板，两侧所述夹板之间转动安装有滚轮。
12.优选的，所述工作台的底部两侧固定安装有支撑组件，所述第一箱体上一侧固定安装有第二箱体，所述第二箱体内安装有测试组件，测试组件用于检测金属管上的粗糙度大小。
13.优选的，所述支撑组件包括工字钢、紧定螺栓和弹簧，所述工字钢固定安装在工作台的底部，所述工字钢的的底部两侧转动安装有紧定螺栓，所述紧定螺栓上转动安装有弹簧。
14.优选的，所述测试组件包括隔板、第二伸缩杆、转动轮和第三伸缩杆，所述第二箱体内滑动配合有隔板，所述隔板与第二箱体的顶部之间通过第二伸缩杆连接，所述隔板的顶部内嵌设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器用于采集第二伸缩杆与隔板之间的挤压力大小并将信号发送给控制模组，所述隔板的底部固定安装有密封盒，所述密封盒内设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆固定安装在第二压力传感器的底部，所述第三伸缩杆的底部固定安装有压板，所述压板内嵌设置有第三压力传感器，所述第三压力传感器用于采集第三伸缩杆与压板之间的挤压力大小并将信号发送给控制模组，所述密封盒的底部转动安装有转动轮，第三压力传感器采集的挤压力大小与转动轮与压板之间的摩擦系数乘积即为转动轮转动所需的最小驱动力，所述转动轮的底部在第二伸缩杆的伸缩作用下紧贴金属管的表面。
15.优选的，所述控制模组包括信号处理模块、信号接收模块、调整模块和信号反馈模块，所述信号接收模块用于接收第二压力传感器、第三压力传感器和第一压力传感器的信
号并将信号发送给信号处理模块，信号处理模块将信号接收模块发送的压力值大小与预设的压力值范围对比并对调整模块和信号反馈模块发送反馈信号，所述调整模块与第二伸缩杆、第三伸缩杆和第一伸缩杆连接，所述信号反馈模块将信号处理模块反馈的指令信号发送至移动终端。
16.与现有技术相比，通过除锈组件的转动配合测试组件对金属管的除锈以及检测，可保证金属管进行高效除锈，在驱动组件的作用下，金属管进行横向移动实现连续除锈工作，大大减少了人工作业量并保证除锈后金属管粗糙度符合工艺要求。
附图说明
17.图1为本发明一种金属管材除锈装置示意图。
18.图2为本发明一种金属管材除锈装置中a区域示意图。
19.图3为本发明一种金属管材除锈装置中b区域示意图。
20.图4为本发明一种金属管材除锈装置中导向部件示意图。
21.图5为本发明一种金属管材除锈装置中控制模组示意图。
22.图6为本发明一种金属管材除锈装置中测试组件示意图。
23.附图标记：
24.1-工作台，2-支撑组件，21-工字钢，22-紧定螺栓，23-弹簧，3-驱动组件，31-安装盒，32-导向轮，33-第一传动齿轮，34-第一电机，35-第二传动齿轮，36-从动带轮，37-驱动带轮，38-传动带，4-导向组件，41-定位圆管，42-内螺纹孔，43-固定板，44-限位环，45-螺纹杆，46-导向杆，47-夹板，48-滚轮，49-导向孔，5-金属管，6-第一箱体，61-排气孔，62-第二电机，63-第二驱动齿轮，64-环形齿盘，7-除锈组件，71-环形卡盘，72-安装圆管，73-环形槽，74-导向槽，75-滑动块，76-摩擦块，77-安装架，78-第一伸缩杆，79-第一压力传感器，8-进气组件，81-气泵，82-环形集气盘，83-喷嘴，9-控制模组，91-信号处理模块，92-信号接收模块，93-调整模块，94-信号反馈模块，10-第二箱体，11-隔板，12-第二伸缩杆，13-第二压力传感器，14-密封盒，15-转动轮，16-第三伸缩杆，17-压板，18-第三压力传感器。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.实施例
27.如图1和图2所示，一种金属管材除锈装置，包括工作台1、驱动组件3、导向组件4和第一箱体6，所述工作台1上两侧固定安装有驱动组件3，所述驱动组件3上固定安装有导向组件4，两侧所述导向组件4之间贯穿设置有金属管5，驱动组件3用于驱动金属管5在两侧导向组件4之间移动，从而完成进给过程，所述导向组件4用于对金属管5的移动进行导向，减少金属管5在除锈过程中的晃动，所述第一箱体6位于两侧导向组件4之间并安装在工作台1上，所述第一箱体6内安装有除锈组件7，通过除锈组件7的转动配合驱动组件3对金属管5的移动可实现对金属管5进行连续除锈作业，所述除锈组件7包括环形卡盘71、安装圆管72、导向槽74和摩擦块76，所述第一箱体6内固定安装有一对相互平行的环形卡盘71，所述环形卡
盘71与第一箱体6的底面垂直，所述安装圆管72外侧设置有一对环形槽73，所述环形槽73与环形卡盘71转动配合，可实现安装圆管72在第一箱体6内保持稳定的转动不发生偏转，所述安装圆管72内侧设置有若干组导向槽74，相邻所述导向槽74之间的间距相等，所述导向槽74内滑动配合有滑动块75，所述滑动块75靠近安装圆管72内的一端固定安装有摩擦块76，摩擦块76的转动可对金属管5的表面进行摩擦从而实现除锈，所述安装圆管72的外侧固定安装有伸缩部件，伸缩部件与滑动块75连接，可对摩擦块76于金属管5之间施加压力，实现高效除锈，所述第一箱体6内安装有动力部件，所述动力部件用于驱动安装圆管72在环形卡盘71内转动，实现带动摩擦块76转动对金属管5进行除锈。
28.所述伸缩部件包括安装架77和第一伸缩杆78，所述安装架77安装在安装圆管72的外侧，所述安装架77靠近安装圆管72的一侧固定安装有第一伸缩杆78，所述第一伸缩杆78的输出端与滑动块75连接，可实现推动滑动块75在导向槽74内来回滑动，从而对滑动块75和摩擦块76与金属管5之间距离进行调节，确保摩擦块76紧贴在金属管5上，所述安装架77靠近第一伸缩杆78的一侧内嵌安装有第一压力传感器79，所述第一压力传感器79用于采集安装架77与第一伸缩杆78之间的挤压力信号并将信号发送给控制模组9，所述控制模组9安装在第一箱体6的顶部，通过第一伸缩杆78的伸缩使得摩擦块76紧贴在金属管5上，可在一定程度上提高除锈的效率，但是挤压力过大会导致带动金属管5实现同步转动，反而会导致无法除锈，通过控制模组9的反馈调节可使摩擦块76与金属管5之间的挤压力保持在稳定的范围内。
29.所述动力部件包括第二电机62、第二驱动齿轮63和环形齿盘64，所述环形齿盘64固定安装在安装圆管72上一侧，所述第二电机62固定安装在第一箱体6内底部，所述第二电机62的输出端固定安装有第二驱动齿轮63，所述第二驱动齿轮63与环形齿盘64传动配合，可实现带动安装圆管72在环形卡盘71内转动，可带动摩擦块76转动进行除锈作业。
30.所述工作台1内安装有进气组件8，进气组件8用于去除金属管5上残留的粉尘，所述进气组件8包括气泵81、环形集气盘82和喷嘴83，所述气泵81安装在第一箱体6上，所述环形集气盘82固定安装在第一箱体6内侧壁上，所述环形集气盘82内贯穿设置有金属管5，所述环形集气盘82上绕金属管5周向设置有若干组喷嘴83，所述环形集气盘82与气泵81的输出端连接，可将金属管5上的锈迹粉尘进行清除，方便后续测量金属管5上的粗糙度，所述第一箱体6的底部设置有排气孔61，可方便粉尘的排出以及保持第一箱体6内气压稳定。
31.如图1、图3和图4所示，所述驱动组件3包括安装盒31、导向轮32和第一电机34，所述安装盒31固定安装在工作台1上，所述安装盒31的顶部设置有开口槽，所述开口槽内转动安装有导向轮32，所述导向轮32上固定安装有第一传动齿轮33，所述安装盒31内转动安装有第二传动齿轮35，所述第二传动齿轮35与第一传动齿轮33传动配合，所述第二传动齿轮35上固定安装有从动带轮36，所述第一电机34固定安装在安装盒31内底部，所述第一电机34的输出端安装有驱动带轮37，所述从动带轮36与驱动带轮37通过传动带38传动配合，可实现吊顶导向轮32转动，导向轮32与金属管5接触并在导向组件4的紧压导向作用下带动金属管5横向移动。
32.所述导向组件4包括定位圆管41、固定板43和滚轮48，所述定位圆管41固定安装在安装盒31的顶部并与安装盒31顶部的开口槽连通，所述定位圆管41上周向设置有若干组内螺纹孔42，所述内螺纹孔42内转动安装有螺纹杆45，所述内螺纹孔42的两侧设置有导向孔
49，所述导向孔49内滑动配合有导向杆46，所述导向杆46固定安装在固定板43上，所述固定板43位于定位圆管41的内侧，所述固定板43上固定安装有限位环44，所述螺纹杆45与限位环44转动配合，所述固定板43的底部固定安装有夹板47，两侧所述夹板47之间转动安装有滚轮48，滚轮48可对金属管5进行导向，在螺纹杆45于内螺纹孔42螺纹转动配合的调整作用下使得滚轮48紧贴金属管5的外侧。
33.所述工作台1的底部两侧固定安装有支撑组件2，支撑组件2可减少工作台1的震动幅度提高除锈过程中的稳定性，所述第一箱体6上一侧固定安装有第二箱体10，所述第二箱体10内安装有测试组件，测试组件用于检测金属管5上的粗糙度大小，粗糙度大于预设的粗糙度值通过驱动组件3将金属管5回放至第一箱体6内进行二次除锈，可保证除锈后的金属管5上粗糙度满足预期值，避免了测试不合格进行二次加工，减少了人工检测的工序以及二次加工增加的工时。
34.所述支撑组件2包括工字钢21、紧定螺栓22和弹簧23，所述工字钢21固定安装在工作台1的底部，所述工字钢21的的底部两侧转动安装有紧定螺栓22，所述紧定螺栓22上转动安装有弹簧23，可将工字钢21固定在预定的安装基面上并减少工作台1与基面之间的震动。
35.如图6所示，所述测试组件包括隔板11、第二伸缩杆12、转动轮15和第三伸缩杆16，所述第二箱体10内滑动配合有隔板11，所述隔板11与第二箱体10的顶部之间通过第二伸缩杆12连接，所述隔板11的顶部内嵌设置有第二压力传感器13，所述第二压力传感器13用于采集第二伸缩杆12与隔板11之间的挤压力大小并将信号发送给控制模组9，所述隔板11的底部固定安装有密封盒14，所述密封盒14内设置有第三伸缩杆16，所述第三伸缩杆16固定安装在第二压力传感器13的底部，所述第三伸缩杆16的底部固定安装有压板17，所述压板17内嵌设置有第三压力传感器18，所述第三压力传感器18用于采集第三伸缩杆16与压板17之间的挤压力大小并将信号发送给控制模组9，所述密封盒14的底部转动安装有转动轮15，在第三伸缩杆16的作用下可将压板17向下推动对转动轮15产生挤压力，第三压力传感器18采集的挤压力大小与转动轮15与压板17之间的摩擦系数乘积即为转动轮15转动所需的最小驱动力，所述转动轮15的底部在第二伸缩杆12的伸缩作用下紧贴金属管5的表面，通过转动轮15与压板17之间的摩擦系数乘积除以第二压力传感器13采集的压力值即获得金属管5上的摩擦系数，即可反映金属管5上的光滑程度。
36.如图5所示，所述控制模组9包括信号处理模块91、信号接收模块92、调整模块93和信号反馈模块94，所述信号接收模块92用于接收第二压力传感器13、第三压力传感器18和第一压力传感器79的信号并将信号发送给信号处理模块91，信号处理模块91将信号接收模块92发送的压力值大小与预设的压力值范围对比并对调整模块93和信号反馈模块94发送反馈信号，所述调整模块93与第二伸缩杆12、第三伸缩杆16和第一伸缩杆78连接，调整第二伸缩杆12、第三伸缩杆16和第一伸缩杆78的伸缩，所述信号反馈模块94将信号处理模块91反馈的指令信号发送至移动终端，可方便技术人员把控金属管5的除锈进度。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
38.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术
中常规的连接方式，在此不再详述。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。