一种屈服强度235MPa级的稀土La耐候钢板及其制备方法与流程

本发明涉及耐候钢，特别涉及一种屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板及其制备方法。

背景技术：

1、金属腐蚀现象遍及各个领域，危害十分严重。据统计，金属材料因大气腐蚀所造成的经济损失约占总腐蚀损失的50％，因此国内外学者在提高材料的抗大气腐蚀性能方面进行了广泛深入的研究，并且开发出了一系列耐候钢。由于cu、p、cr、ni等合金元素的加入，钢铁材料的耐大气腐蚀性以及强度等性能同时得到了提高，但是由于加入较多合金元素，耐候钢的成本也大幅提升。稀土是中国的特有资源，我国拥有大量闲置的廉价镧尾矿资源，科学地利用富余及闲置稀土具有重大的战略意义。目前国内外关于稀土在耐候钢中的应用已经有很多专利，但大多存在稀土元素存在形式不明、存在形式多为无效稀土、成本较高或工艺复杂等问题而无法满足大量生产和实际应用的需要。

技术实现思路

1、鉴于上述情况，本发明旨在提供一种屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板及其制备方法，用于解决现有耐候钢合金元素含量较高、成本较高的问题。

2、本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

3、一方面，本发明提供了一种屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板，屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板的组分以质量百分比计包括：c:0.15％～0.18％，si:0.18％～0.40％，mn:0.30％～0.50％，p:≤0.02％，s:≤0.0015％，o:≤0.0010％，la:0.0050％～0.0350％，余量为fe及不可避免的杂质。

4、进一步的，屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板的组分以质量百分比计可以为：c:0.16％～0.18％，si:0.18％～0.20％，mn:0.30％～0.45％，p:≤0.015％，s:≤0.0015％，o:≤0.0009％，la:0.0050％～0.03％，余量为fe及不可避免的杂质。

5、进一步的，屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板的微观组织为铁素体+珠光体；镧在钢板中的存在形式主要包括：固溶金属镧、金属镧/铁金属化合物、氧化镧、硫氧化镧、硫化镧；其中，58％～80％含量的镧在钢板中的存在形式是固溶金属镧和金属镧/铁金属化合物。

6、进一步的，屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板中，硫化物中的镧含量为0.001％～0.004％。

7、进一步的，屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板中，氧化物中的镧含量为0.0003％～0.0006％。

8、进一步的，屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板中，硫氧化物中的镧含量为0.00030％～0.004％。

9、进一步的，屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板中，固溶稀土及金属间化合物中的镧含量为0.003％～0.03％。

10、进一步的，屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板中，有效镧的含量＝固溶金属镧含量+金属镧/铁金属化合物含量+0.3*硫化镧含量。

11、进一步的，屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板中，钢板中有效镧的含量为0.0033％～0.030％。

12、本发明还提供了一种屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板的制备方法，用于制备上述的屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板，包括：

13、步骤1：铁水预处理；

14、步骤2：转炉冶炼；

15、步骤3：lf精炼；

16、步骤4：连铸得到铸坯；

17、步骤5：将铸坯加热至1180～1220℃并保温1～3小时后进行热连轧后控制冷却、卷取、平整得到屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板。

18、与现有技术相比，本发明有益效果如下：

19、a)本发明的屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板通过精确控制钢中的氧含量≤10ppm，控制硫含量≤15ppm，la 0.0050％～0.0350％，使得钢中以固溶稀土镧和稀土镧/金属间化合物形式存在的金属态稀土镧含量处于58％～80％(即金属态稀土镧含量占镧总含量58％～80％)以上范围，钢中有效镧的含量通过如下公式进行计算：钢中有效镧的含量＝固溶金属镧含量+金属镧/铁金属化合物含量+0.3*硫化镧含量，使得有效稀土镧含量不小于66％镧总含量，从而充分利用钢中的有效稀土镧大幅度地提高稀土la耐候钢的耐大气腐蚀性，同时保证了稀土la耐候钢的良好的强韧性。

20、b)本发明的屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢的制备方法过程简单，可操作性强，适用于工业推广。

21、c)本发明的钢强韧性好、耐腐蚀性能优良，其屈服强度250mpa以上(例如265～275mpa)，抗拉强度385mpa以上(例如390～400mpa)，a 26％以上(例如27％～31％)，z 75％以上(例如76％～85％)，0℃冲击功kv2≥115j(例如，119～140j)；本发明的钢相对碳钢的提高耐蚀性比例为5％以上。

22、d)并且由于本发明的钢的合金元素含量低，成本低、经济、实用。

23、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板，其特征在于，所述屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板的组分以质量百分比计包括：c:0.15％～0.18％，si:0.18％～0.40％，mn:0.30％～0.50％，p:≤0.02％，s:≤0.0015％，o:≤0.0010％，la:0.0050％～0.0350％，余量为fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板，其特征在于，所述屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板的组分以质量百分比计可以为：c:0.16％～0.18％，si:0.18％～0.20％，mn:0.30％～0.45％，p:≤0.015％，s:≤0.0015％，o:≤0.0009％，la:0.0050％～0.03％，余量为fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板，其特征在于，所述屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板的微观组织为铁素体+珠光体；镧在钢板中的存在形式主要包括：固溶金属镧、金属镧/铁金属化合物、氧化镧、硫氧化镧、硫化镧；其中，58％～80％含量的镧在钢板中的存在形式是固溶金属镧和金属镧/铁金属化合物。

4.根据权利要求1所述的屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板，其特征在于，所述屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板中，硫化物中的镧含量为0.001％～0.004％。

5.根据权利要求1所述的屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板，其特征在于，所述屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板中，氧化物中的镧含量为0.0003％～0.0006％。

6.根据权利要求1所述的屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板，其特征在于，所述屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板中，硫氧化物中的镧含量为0.00030％～0.004％。

7.根据权利要求1所述的屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板，其特征在于，所述屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板中，固溶稀土及金属间化合物中的镧含量为0.003％～0.03％。

8.根据权利要求1所述的屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板，其特征在于，所述屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板中，有效镧的含量＝固溶金属镧含量+金属镧/铁金属化合物含量+0.3*硫化镧含量。

9.根据权利要求1所述的屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板，其特征在于，所述屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板中，钢板中有效镧的含量为0.0033％～0.030％。

10.一种屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板的制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备权利要求1-9任一项所述的屈服强度235mpa级的稀土la耐候钢板，包括：

技术总结
本发明公开了一种屈服强度235MPa级的稀土La耐候钢板及其制备方法，属于耐候钢技术领域，解决了现有技术中耐候钢合金元素含量较高、成本较高的问题。本发明的屈服强度235MPa级的稀土La耐候钢板的组分以质量百分比计包括：C:0.15％～0.18％，Si:0.18％～0.40％，Mn:0.30％～0.50％，P:≤0.02％，S:≤0.0015％，O:≤0.0010％，La:0.0050％～0.0350％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的屈服强度235MPa级的稀土La耐候钢板的强韧性好、耐腐蚀性能优良。

技术研发人员：梁志刚,刘清友,何建中,汪兵,杨峰,陈小平,刘智,王栋,贾书君,赵鸣,李智丽,宿成,李强
受保护的技术使用者：内蒙古包钢钢联股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12