一种定位结构及液压件铸造工装的制作方法

本发明涉及铸造设备，具体为一种定位结构及液压件铸造工装。

背景技术：

1、铸造是一种将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，液压件为了获取高强度的结构，在进行生产时多采用铸造的方式进行生产制作；

2、现有技术中的液压件铸造工装在进行使用时，根据生产的产品不同，以及浇注口位置问题，在进行实际浇注使用时，需要不断调整装有金属溶液的容器位置，由于金属溶液温度较高，其容器重量也较大，在进行调节定位时，危险系数较高，使用极为不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种定位结构及液压件铸造工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定位结构，所述一种定位结构包括：

3、底台，所述底台上端设有支撑梁架；

4、活动组件，所述活动组件通过控制组件活动设于支撑梁架上端，活动组件包括两个支撑板和两个活动座；

5、金属溶液盒，所述金属溶液盒通过放置组件设于两个活动座之间，放置组件包括挂接板和托板；

6、调节组件，所述调节组件设于托板内，且调节组件包括驱动蜗杆和若干调节辊。

7、优选的，所述支撑梁架上端两侧竖直贯穿开设有控制槽，支撑梁架位于控制槽一侧下端均水平设有导向梁，导向梁内均贯穿开设有滑动槽，滑动槽为l形结构设置，滑动槽内均水平设有滑板，支撑板分别竖直设于滑板上端，且支撑板上端贯穿插接控制槽设置。

8、优选的，所述控制组件包括控制螺杆，控制螺杆通过轴承水平设于控制槽内，支撑板置于控制槽内一侧通过螺纹活动套接控制螺杆设置。

9、优选的，两个所述活动座均为l形结构设置，两个活动座分别设于支撑梁架靠近控制槽一侧，支撑板贯穿控制槽的上端与活动座的水平端一侧相连接设置，两个活动座之间两侧水平连接设有同步梁，且两个活动座相对一侧和同步梁下端均设有视觉感应探头。

10、优选的，所述挂接板和托板分别水平设于两个活动座之间的上下两侧，托板为l形结构设置，金属溶液盒放置在托板上端，托板两侧分别与金属溶液盒两侧相接触，金属溶液盒一侧水平设有挂杆，挂接板为半圆弧形结构设置，挂杆插接挂接板的弧形结构一侧设置。

11、优选的，所述底台上端水平设有铸造模具，铸造模具上端对称设有两个外浇口，一侧外浇口与活动座一侧的视觉感应探头对应设置。

12、优选的，所述活动座内均开设有推动槽，活动座靠近支撑板一侧均开设有活动槽，活动座靠近托板一侧均贯穿开设有弧形插接槽，弧形插接槽分别贯穿推动槽和活动槽一侧设置，托板的弯折结构两侧均水平设有支撑柱，两个支撑柱分别水平贯穿两个活动座的弧形插接槽设置，且一侧支撑柱贯穿插接置于活动槽内套接设有调节电机箱。

13、优选的，所述滑板水平贯穿滑动槽一侧设置，滑板贯穿滑动槽一侧上端通过连接耳和销轴活动连接设有翻转推缸，翻转推缸上端插接推动槽内并活动套接支撑柱设置。

14、优选的，所述托板靠近金属溶液盒一侧均开设有凹槽，若干调节辊分别通过轴承活动插接置于凹槽内，托板内贯穿一侧支撑柱开设有轴杆槽，驱动蜗杆通过轴承水平插接置于轴杆槽内，驱动蜗杆一侧与调节电机箱轴性相连，托板内靠近部分调节辊的一侧均开设有第一传动槽，调节辊一侧贯穿轴承插接第一传动槽设置，轴连槽内靠近第一传动槽一侧均开设有第二传动槽，第二传动槽内均通过齿轮轴插接设有蜗齿轮，若干蜗齿轮一侧分别与驱动蜗杆啮合相连，蜗齿轮的齿轮轴一侧贯穿插接置于第一传动槽内并设有万向轴，调节辊与万向轴一侧相连接设置，若干调节辊均设有三个带槽，凹槽内若干调节辊共同套接设有三个同步带，且三个同步带分别插接三个带槽设置。

15、一种液压件铸造工装，所述液压件铸造工装具有上述定位结构。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、通过在放置组件将金属溶液盒进行稳定放置，然后通过控制组件和调节组件配合感应装置，对金属溶液盒的位置进行左右和前后位置快速调整，实现在针对不同尺寸模具和不同加工工件浇注口之间进行快速的调整金属溶液盒位置，实现快速的浇注定位，达到生产高效的目的，且放置组件在翻转推缸的辅助作用下，在进行浇注时，无需人工操作，使用安全省时省力。

技术特征：

1.一种定位结构，其特征在于：所述一种定位结构包括：

2.根据权利要求1所述的一种定位结构，其特征在于：所述支撑梁架(2)上端两侧竖直贯穿开设有控制槽(3)，支撑梁架(2)位于控制槽(3)一侧下端均水平设有导向梁(5)，导向梁(5)内均贯穿开设有滑动槽(6)，滑动槽(6)为l形结构设置，滑动槽(6)内均水平设有滑板(7)，支撑板(8)分别竖直设于滑板(7)上端，且支撑板(8)上端贯穿插接控制槽(3)设置。

3.根据权利要求2所述的一种定位结构，其特征在于：所述控制组件包括控制螺杆(4)，控制螺杆(4)通过轴承水平设于控制槽(3)内，支撑板(8)置于控制槽(3)内一侧通过螺纹活动套接控制螺杆(4)设置。

4.根据权利要求3所述的一种定位结构，其特征在于：两个所述活动座(9)均为l形结构设置，两个活动座(9)分别设于支撑梁架(2)靠近控制槽(3)一侧，支撑板(8)贯穿控制槽(3)的上端与活动座(9)的水平端一侧相连接设置，两个活动座(9)之间两侧水平连接设有同步梁，且两个活动座(9)相对一侧和同步梁下端均设有视觉感应探头(25)。

5.根据权利要求4所述的一种定位结构，其特征在于：所述挂接板(10)和托板(14)分别水平设于两个活动座(9)之间的上下两侧，托板(14)为l形结构设置，金属溶液盒(23)放置在托板(14)上端，托板(14)两侧分别与金属溶液盒(23)两侧相接触，金属溶液盒(23)一侧水平设有挂杆(24)，挂接板(10)为半圆弧形结构设置，挂杆(24)插接挂接板(10)的弧形结构一侧设置。

6.根据权利要求5所述的一种定位结构，其特征在于：所述底台(1)上端水平设有铸造模具(26)，铸造模具(26)上端对称设有两个外浇口(27)，一侧外浇口(27)与活动座(9)一侧的视觉感应探头(25)对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种定位结构，其特征在于：所述活动座(9)内均开设有推动槽(11)，活动座(9)靠近支撑板(8)一侧均开设有活动槽(12)，活动座(9)靠近托板(14)一侧均贯穿开设有弧形插接槽(13)，弧形插接槽(13)分别贯穿推动槽(11)和活动槽(12)一侧设置，托板(14)的弯折结构两侧均水平设有支撑柱(15)，两个支撑柱(15)分别水平贯穿两个活动座(9)的弧形插接槽(13)设置，且一侧支撑柱(15)贯穿插接置于活动槽(12)内套接设有调节电机箱(16)。

8.根据权利要求7所述的一种定位结构，其特征在于：所述滑板(7)水平贯穿滑动槽(6)一侧设置，滑板(7)贯穿滑动槽(6)一侧上端通过连接耳和销轴活动连接设有翻转推缸(17)，翻转推缸(17)上端插接推动槽(11)内并活动套接支撑柱(15)设置。

9.根据权利要求8所述的一种定位结构，其特征在于：所述托板(14)靠近金属溶液盒(23)一侧均开设有凹槽，若干调节辊(18)分别通过轴承活动插接置于凹槽内，托板(14)内贯穿一侧支撑柱(15)开设有轴杆槽，驱动蜗杆(20)通过轴承水平插接置于轴杆槽内，驱动蜗杆(20)一侧与调节电机箱(16)轴性相连，托板(14)内靠近部分调节辊(18)的一侧均开设有第一传动槽，调节辊(18)一侧贯穿轴承插接第一传动槽设置，轴连槽内靠近第一传动槽一侧均开设有第二传动槽，第二传动槽内均通过齿轮轴插接设有蜗齿轮(21)，若干蜗齿轮(21)一侧分别与驱动蜗杆(20)啮合相连，蜗齿轮(21)的齿轮轴一侧贯穿插接置于第一传动槽内并设有万向轴(22)，调节辊(18)与万向轴(22)一侧相连接设置，若干调节辊(18)均设有三个带槽，凹槽内若干调节辊(18)共同套接设有三个同步带(19)，且三个同步带(19)分别插接三个带槽设置。

10.一种液压件铸造工装，其特征在于：所述液压件铸造工装具有上述权利要求1-9任意一项所述的定位结构。

技术总结
本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种定位结构及液压件铸造工装，包括底台、活动组件、金属溶液盒和调节组件，底台上端设有支撑梁架，活动组件通过控制组件活动设于支撑梁架上端，活动组件包括两个支撑板和两个活动座，金属溶液盒通过放置组件设于两个活动座之间，通过在放置组件将金属溶液盒进行稳定放置，然后通过控制组件和调节组件配合感应装置，对金属溶液盒的位置进行左右和前后位置快速调整，实现在针对不同尺寸模具和不同加工工件浇注口之间进行快速的调整金属溶液盒位置，实现快速的浇注定位，达到生产高效的目的，且放置组件在翻转推缸的辅助作用下，在进行浇注时，无需人工操作，使用安全省时省力。

技术研发人员：孙武,崔远成
受保护的技术使用者：盐城精一机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12