本发明属于锻造热加工领域，涉及改善1cr10co6movnbn锻件晶粒度成型方法。
背景技术：
1、1cr10co6movnbn属于高强度中合金渗碳钢，其强度、韧性高，淬透性良好。此外，该优质钢具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能较好。其广泛应用于制造要求较高强度、截面较大，载荷较高且韧性良好，缺口敏感性低的重要零件。如：大型齿轮、传动轴、曲轴等，承受零件载荷与振动的高强度调度调质零件。
2、由于1cr10co6movnbn合金锻件对内部组织的要求不同，致使对锻件的生产参数控制要求不同，如果生产参数控制不到位，使得每一参数的变化，都直接影响锻件的内部组织，使得产品无法满足最终所需要求，造成产品报废而产生很大的资源浪费。因此，选择合理的锻造方法与热处理制度，对于提高1cr10co6movnbn锻件晶粒度与力学性能尤为重要，以下为常规锻造方法下1cr10co6movnbn锻件力学性能。
3、常规锻造方法：
4、下料-锻荒-胎模锻造-热处理，锻荒和胎模锻造在1火次内完成，对锻件进行理化检测
5、常规处理后对锻件抗拉和冲击性能(30j左右)达不到使用要求(要求性能指标为：≥39j)。因此选择合理的锻造方法对该材料组织及性能影响至关重要。特别是异形自由锻件增加火次造成锻件局部空烧，影响理化性能明显，造成锻件大量不合格产生。
技术实现思路
1、本发明的目的是：提供一种提高1cr10co6movnbn冲击性能的锻造方法，通过热处理来改善原材料原始组织，用锻造的方法来满足锻件设计要求合理的锻造成型方案，得到合格稳定的冲击性能指标。
2、本发明的技术方案是：
3、一种改善1cr10co6movnbn锻件晶粒度成型方法，包括：
4、对原材料进行热处理来改善原材料原始组织，即将原材料坯料进行淬火+中温回火处理；
5、对坯料改锻：坯料的改锻温度为1100℃～1110℃，保温系数为0.6min/mm，预热锤砧至200℃～350℃，锻件保温到设定时间后，立即出炉在自由锻锤上镦拔改锻，同时控制中终锻温度；
6、锻造至预成型尺寸、成型锻造、成型件热处理。
7、淬火制度包括：
8、以小于或等于800℃的温度入炉，升温至990℃～1000℃，保温，冷却；中温回火：以小于或等于≤515℃的温度入炉，升温至515℃～520℃，保温。
9、淬火保温系数为1.5min/mm～2.0min/mm。
10、回火保温系数为1.8min/mm～2.5min/mm。
11、出炉转移时间不大于50s。
12、镦拔改锻时变形量为30％～35％，每火次镦拔次数：2～3次。
13、利用自由锻锤生产坯料时，要求1～2火完成。
14、锻造时不许延长保温时间，每锻造炉次锻造时间控制在45min之内。
15、本发明的有益效果是：
16、1cr10co6movnbn钢属于调质钢类型的cr-ni-w系列合金结构钢，经淬火(固溶)+回火(时效)处理后使用，本发明为中温回火范畴，加工出的锻件具有良好的耐蚀性和较高的冲击性能，冲击性能指标为≥39j。
1.一种改善1cr10co6movnbn锻件晶粒度成型方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，淬火制度包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，淬火保温系数为1.5min/mm～2.0min/mm。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，回火保温系数为1.8min/mm～2.5min/mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，出炉转移时间不大于50s。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，镦拔改锻时变形量为30％～35％，每火次镦拔次数：2～3次。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用自由锻锤生产坯料时，要求1～2火完成。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，锻造时不许延长保温时间，每锻造炉次锻造时间控制在45min之内。