本发明属于铝合金制造领域，具体涉及一种铝合金铸件的制备方法。
背景技术：
1、在高压开关产品中，存在大量结构复杂的铝合金导电或者电连接类部件，此类部件目前基本采用zl101a铝合金进行铸造。该合金铸造性能好、成本低廉、弹性系数小、组织各项同性，具有中等强度的力学性能，适合大批量生产。
2、但zl101a铝合金的电导率一直没有得到明显提高，难以满足高压开关大容量、小型化和高导电率的发展需求。zl101a铝合金的电导率往往需要通过热处理进行控制，目前国内常规的铸造铝合金zl101a经t6(固溶处理+人工时效)热处理后导电率只有33～36％iacs(国际退火铜标准)，经过t7(固溶处理+稳定化处理)处理后可以达到45％iacs，但是t6热处理后的zl101a铝合金的力学性能较高，经过t7热处理后力学性能相比t6却大幅下降。
3、此外，由于高压开关产品的内部零件的结构普遍是复杂的薄壁空腔类铸件，热处理时容易产生变形，铸件表面容易产生气泡，从而导致铸件报废。不仅如此，热处理设备占地面积较大，价格昂贵，并且热处理周期较长，生产制备成本高。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种铝合金铸件的制备方法，以解决现有技术的铝合金铸件铸造方法制备周期长、工艺复杂、成本高的问题。
2、为了达到以上目的，本发明的铝合金铸件的制备方法包括以下步骤：将铝合金熔液进行低压铸造；铝合金铸件由以下百分比的组分组成：si：1.7-1.9wt％、mg：0.4-0.6wt％、zn：0.05-0.1wt％、cu：0.4-0.6wt％、fe：0.05-0.1wt％、b：0.05-0.07wt％、mn：0.02-0.04wt％和sr：0.02-0.04wt％，余量为al和其他不可避免的杂质。
3、本发明的铝合金铸件的制备方法，取消了现有技术中处理周期长、工艺复杂的热处理工艺，避免了薄壁空腔类铸件在热处理时容易产生变形，铸件表面容易产生气泡从而导致铸件报废的问题，将原料熔炼之后转入保温炉进行低压铸造即可。本发明在保证铸件的导电性能和力学强度的同时，不仅使制得的铝合金铸件具有良好的伸长率，而且能够大幅缩短生产周期，降低生产成本。
4、优选的，低压铸造之前，模具温度预热至260-290℃。对模具进行预热，一方面可以防止铝合金熔液在铸造过程中因受冷凝固，导致成型困难、铸件产生裂纹等缺陷，另一方面还可以防止因为剧烈温度变化导致的模具损坏的情况。
5、优选的，低压铸造过程中，升液压力为1.5-1.7psi，升液时间为5-7s；充型压力为7-8psi，充型时间为10-15s；保压压力为20-24psi，保压时间为80-100s。通过对低压铸造过程中压力和时间的控制，保证铝合金熔液能够顺利进入模具并对整个模具内部实现充分填充，提高铸造成型的成品率。
6、优选的，在低压铸造过程中，充型之前将模具温度预热至260-290℃。对模具进行预热，一方面可以防止铝合金熔液在铸造过程中因受冷凝固，导致成型困难、铸件产生裂纹等缺陷，另一方面还可以防止因为剧烈温度变化导致的模具损坏的情况。
7、优选的，在低压铸造过程中，铝合金熔液向模具浇铸时，控制铝合金熔液的温度为710-730℃。浇铸完毕后，泄去保温炉内压力，取出模具中的铸件，在空气中冷却至室温。
8、优选的，铝合金熔液通过以下步骤得到：将原料进行熔化并搅拌均匀，加入精炼剂和变质剂进行反应。具体的，先升温至740-750℃使原料熔化，原料熔化后降温至710-730℃将其搅拌均匀。
9、进一步的，加入精炼剂和变质剂后的反应时间为15-25min。其中，所用的精炼剂为常规精炼剂，可以自制，也可以选择市售产品，例如，华中铝业生产的hz-wyj无烟精炼剂。本发明中选择锶作为变质剂，能够细化晶粒，与铝合金熔液中的其他元素(如硅、铁、铜等)结合形成弥散强化，降低其在合金中的固溶度，进而提高导电性能和力学强度。
10、进一步的，铝合金铸件有以下百分比的组分组成：si：1.8wt％、mg：0.5wt％、zn：0.1wt％、cu：0.5wt％、fe：0.1wt％、b：0.06wt％、mn：0.03wt％和sr：0.04wt％，余量为al和其他不可避免的杂质。原料选自工业纯铝、alsi50中间合金、纯镁、纯锌、alcu50中间合金、alfe20中间合金、alb中间合金、almn中间合金和铝锶中间合金。
11、优选的，低压铸造后，还可以对铝合金铸件进行机加工和表面抛光处理，以提电铝合金铸件的表面质量，使铝合金铸件能够满足使用要求。
1.一种铝合金铸件的制备方法，其特征在于：将铝合金熔液进行低压铸造；铝合金铸件由以下百分比的组分组成：si：1.7-1.9wt％、mg：0.4-0.6wt％、zn：0.05-0.1wt％、cu：0.4-0.6wt％、fe：0.05-0.1wt％、b：0.05-0.07wt％、mn：0.02-0.04wt％和sr：0.02-0.04wt％，余量为al和其他不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的铝合金铸件的制备方法，其特征在于：低压铸造过程中的保压压力为20-24psi，保压时间为80-100s。
3.根据权利要求2所述的铝合金铸件的制备方法，其特征在于：低压铸造过程中的充型压力为7-8psi，充型时间为10-15s。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铝合金铸件的制备方法，其特征在于：在低压铸造过程中，充型之前将模具温度预热至260-290℃。