一种铜板带清洗线脱脂处理装置的制作方法

本发明涉及铜板带处理设备，特别的涉及一种铜板带清洗线脱脂处理装置。

背景技术：

1、铜板带脱脂的目的是去除铜带表面残留的轧制工艺润滑液及各种油污，是改善表面质量、提高抗蚀能力的重要工序，在铜板带生产中常用作退火前带材的清洗和硬态加工材成品表面清洗。目前铜板带多采用蒸汽脱脂的方式清洁处理表面的油脂，相较于常见的水溶液刷洗工艺，蒸汽脱脂是能够无污染零件的首选清洁工艺。

2、由于现有的蒸汽脱脂设备需要在一个相对密闭的环境下运行，这就需要工作人员在铜板带在脱脂处理之前将其截断成小段，然后才能够将其放进蒸汽脱脂设备中清洗，这不仅会破坏铜板带的完整性，同时也会拖慢铜板带的脱脂效率，存在较大的局限性。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜板带清洗线脱脂处理装置，改善现有的蒸汽脱脂设备无法满足连续脱脂铜板带的需求，使用局限性较大的问题。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种铜板带清洗线脱脂处理装置，包括脱脂室，所述脱脂室的后端设有蒸汽系统，所述蒸汽系统的前端贯穿至脱脂室的内部，所述脱脂室的前端设有输送系统，所述输送系统的后端贯穿至脱脂室的内部，所述脱脂室的两端均开设有导料通道，所述脱脂室的表面固定连接有密封装置，两个所述导料通道的相背开口均与密封装置连通；其中，所述密封装置包括数量为两个的安装框，两个所述安装框的均对称固定连接于脱脂室的两端，两个所述安装框的相对端分别于两个所述导料通道的相背开口连通，所述安装框的内部安装有密封机构，所述密封机构的前端贯穿至安装框的外部，一侧所述安装框的内部安装有两个预处理机构，两个所述预处理机构设置于一侧所述密封机构远离脱脂室的一侧，所述预处理机构的表面安装有循环处理机构。

3、优选的，所述安装框的内顶壁和内底壁均开设有第一安装槽，所述密封机构包括环带气囊、两个双向丝杠和蜗杆，所述环带气囊固定连接于安装框的内壁，两个所述双向丝杠分别转动连接于两个所述第一安装槽的内壁，所述双向丝杠两个相反螺纹的表面均螺纹连接有与第一安装槽滑动连接的螺纹块，所述螺纹块远离第一安装槽的一端固定连接有与环带气囊接触的压板，所述蜗杆转动连接于一侧所述安装框的前端，所述蜗杆的表面啮合连接有两个蜗轮，所述蜗轮的后端依次贯穿一侧所述安装框和相邻所述第一安装槽并与相邻所述双向丝杠固定连接，所述压板靠近安装框的一端安装有封堵组件，通过设置密封机构，在铜板带通过左右两个安装框的过程中，左右两侧的环带气囊可在不影响铜板带被正常输送的前提下填补安装框与铜板带之间的间隙，这能够阻止脱脂室内部蒸汽向外逸散的概率，不仅能够降低蒸汽的浪费，同时这不需要工作人员将铜板带裁切后再进行脱脂处理工作，使得该蒸汽脱脂设备整体能够持续化脱脂，以缩短铜板带表面脱脂所需的时间，从而达到提高对铜板带脱脂效率的效果，并且工作人员可根据铜板带的宽度实时调节环带气囊内侧的开口直径，以降低铜板带与环带气囊之间的间隙，进一步地降低了脱脂室内部蒸汽泄漏的概率。

4、优选的，所述密封机构还包括四个t形挡板，四个所述t形挡板分成两组分别固定连接于安装框的内顶壁和内顶壁，同一高度的两个所述t形挡板对称分布于环带气囊的两侧，所述t形挡板靠近环带气囊中心点的表面与环带气囊接触，这能够限定环带气囊的位置，以避免环带气囊因被过度拉扯，而导致环带气囊无法起到正常密封作用的情况发生，从而达到良好的定位效果。

5、优选的，所述安装框的内部四角均开设有第二安装槽，所述封堵组件包括固定连接于第二安装槽固定连接的安装轴，所述安装轴表面转动连接有连接管，所述连接管的表面固定连接有卷绕弹片，所述卷绕弹片远离连接管的一端与压板固定连接，所述卷绕弹片远离第一安装槽的表面与环带气囊接触，所述卷绕弹片始终处于被压缩状态，所述卷绕弹片远离第一安装槽的一端与压板远离第一安装槽的一端齐平，通过设置封堵组件，卷绕弹片可配合压板一起压制环带气囊，进一步地降低了铜板带与环带气囊之间的缝隙，并且无需使用较长的压板，这有效地降低了密封机构整体的占据空间。

6、优选的，所述t形挡板远离第一安装槽的一端开设有导向凹槽，所述卷绕弹片的平行于脱脂室的端部与导向凹槽滑动连接，导向凹槽在不影响卷绕弹片正常运行的前提下限定卷绕弹片的运行轨迹，使得卷绕弹片始终紧贴环带气囊的表面，以提高对环带气囊的压制效果。

7、优选的，一侧所述安装框的内部开设有处理腔，所述处理腔设置于第一安装槽远离脱脂室的一侧，所述预处理机构包括海绵环带、两个传动轴和驱动电机，所述海绵环带设置于处理腔的内壁，两个所述传动轴均传动连接于海绵环带的内侧，两个所述传动轴均转动连接于处理腔的内壁，所述驱动电机固定连接于一侧所述安装框的表面，驱动电机的输出轴依次贯穿一侧所述安装框和处理腔并与相邻所述传动轴固定连接，上下两个所述海绵环带的相对端相接触，通过设置预处理机构，在铜板带通过处理腔的过程中，驱动电机带动与之相连的传动轴旋转，传动轴带动与之相连的海绵环带旋转，海绵环带旋转擦除铜板带表面的固体杂质和较大的油脂，初步清洁铜板带，这不仅能够降低后续脱脂的负担，以提高对铜板带表面的脱脂效果，同时也能够降低环带气囊被划伤或被划破的概率，以保障环带气囊能够正常起到密封作用。

8、优选的，所述预处理机构还包括数量为两个的导向框，两个所述导向框分别设置于海绵环带的内侧，所述导向框远离处理腔中心点的一端与处理腔固定连接，所述导向框的竖直截面形状为h型，所述导向框的表面与海绵环带的表面接触，这能够限定海绵环带的传动轨迹，降低海绵环带过度偏移的概率。

9、优选的，所述循环处理机构包括固定连接于处理腔内底壁的安装箱，所述安装箱的两端均开设有导料口，所述安装箱，所述海绵环带远离处理腔中心点的一端贯穿两个所述导料口并延伸至安装箱的外部，所述安装箱的内壁转动连接有两组挤水杆，两组所述挤水杆分别设置于海绵环带的内外两侧，所述挤水杆的表面与海绵环带接触，每组所述挤水杆的数量不少于三个，所述安装箱的内部安装有皮带，交错两个所述挤水杆的表面固定连接有第一从动带轮，靠近驱动电机的表面固定连接有主动带轮，所述第一从动带轮与主动带轮均传动连接于皮带的内侧，所述第一从动带轮与主动带轮通过皮带传动连接，相邻上下两个所述挤水杆的表面均固定连接有直齿轮，相邻两个所述直齿轮啮合连接，所述安装箱的内壁转动连接有与海绵环带下表面接触的清洁滚刷，所述安装箱的内壁固定连接有与清洁滚刷下表面接触的刮板，所述清洁滚刷的表面固定连接有与皮带传动连接的第二从动带轮，通过设置循环处理机构，当裹挟有油脂和杂质的部分海绵环带通过导料口进入安装箱的内部后，清洁滚刷首先刷除海绵环带表面粘附的固体杂质，然后相邻两个挤水杆相向挤压海绵环带，将海绵环带内部吸附的油脂挤出，油脂在重力的影响下落进收集盒中，当海绵环带通过安装箱的内部后，此时海绵环带保持干燥和相对洁净，以保障海绵环带能够正常刷除铜板带表面的固体杂质，以及吸附铜板带表面较大的油脂。

10、优选的，一侧所述安装框远离脱脂室的一端开设有两个且均与处理腔连通的维护口，所述安装箱远离脱脂室的一端插接有设置于维护口内部的收集盒，所述收集盒靠近脱脂室的一端贯穿至安装箱的内部，所述收集盒的内壁卡接有滤杂网，所述收集盒的内底壁放置有吸油海绵，收集盒可收集被刮板刮下的固体杂质，并且滤杂网将油脂和固体杂质分离存放，以便于工作人员后续维护。

11、本发明的有益效果是：

12、1、通过设置密封机构，在铜板带通过左右两个安装框的过程中，左右两侧的环带气囊可在不影响铜板带被正常输送的前提下填补安装框与铜板带之间的间隙，这能够阻止脱脂室内部蒸汽向外逸散的概率，不仅能够降低蒸汽的浪费，同时这不需要工作人员将铜板带裁切后再进行脱脂处理工作，使得该蒸汽脱脂设备整体能够持续化脱脂，以缩短铜板带表面脱脂所需的时间，从而达到提高对铜板带脱脂效率的效果，并且工作人员可根据铜板带的宽度实时调节环带气囊内侧的开口直径，以降低铜板带与环带气囊之间的间隙，进一步地降低了脱脂室内部蒸汽泄漏的概率；

13、2、通过设置预处理机构，在铜板带通过处理腔的过程中，驱动电机带动与之相连的传动轴旋转，传动轴带动与之相连的海绵环带旋转，海绵环带旋转擦除铜板带表面的固体杂质和较大的油脂，初步清洁铜板带，这不仅能够降低后续脱脂的负担，以提高对铜板带表面的脱脂效果，同时也能够降低环带气囊被划伤或被划破的概率，以保障环带气囊能够正常起到密封作用；

14、3、通过设置循环处理机构，当裹挟有油脂和杂质的部分海绵环带通过导料口进入安装箱的内部后，清洁滚刷首先刷除海绵环带表面粘附的固体杂质，然后相邻两个挤水杆相向挤压海绵环带，将海绵环带内部吸附的油脂挤出，油脂在重力的影响下落进收集盒中，当海绵环带通过安装箱的内部后，此时海绵环带保持干燥和相对洁净，以保障海绵环带能够正常刷除铜板带表面的固体杂质，以及吸附铜板带表面较大的油脂。