一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置及方法与流程

1.本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置及方法。


背景技术：

2.高炉出铁口，是高炉最关键的部位，主要由铁口泥套，铁口孔道等组成。高炉在正常生产过程中，需要按时将冶炼产生的渣铁从高炉铁口排出，从而实现高炉连续冶炼的目的。当高炉炉缸渣铁出干净后,铁口来风，需要进行堵口作业。高炉堵口是在高炉铁口来风后，使用装满无水炮泥的泥炮设备封住铁口，再向铁口孔道压入无水炮泥，待5-20min后，无水炮泥在铁口孔道固结，退出液压泥炮，待下次出铁时，用开口机将堵满无水炮泥的铁口孔道钻开，如此循环交替实现高炉排放渣铁工艺。
3.高炉铁口泥套在出铁时，由于铁口泥套长期使用，出现局部侵蚀，并产生假泥套现象。铁口钻开后，大量渣铁液以每7t/min的流速从铁口孔道流出，由于铁口假泥套本体疏松，渣铁射流从铁口泥套中心的铁口眼流出，对铁口假泥套本体产生侵蚀现象，造成呲溜现象的发生。随着出铁时间的延长，侵蚀加重，造成铁口假泥套局部缺损，造成液压泥炮在堵口过程中，炮头与铁口泥套接触不严密，无法顺利堵上铁口。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置及方法，堵口部件(炮垫结构，其为圆形结构或是与插入段配合的丁字结构，采用丁字结构(套筒结构)直接插入插入段端头与炮头直线空间配合)根据本身材质具有耐火及伸缩性，堵口过程中可对铁口泥套局部侵蚀进行充填，修复进行堵口作业，实现代替破损铁口泥套进行堵口的效果。
5.本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置，包括炮头，其特征在于：还包括与炮头连接的插入段，所述炮头及插入段截面均为圆环形，所述炮头的内部装入炮泥填充区，所述插入段内部内部装入炮泥填充区，所述炮泥填充区通过液压泥炮添加炮泥，所述插入段与所述液压泥炮的泥炮端及鄂部配合；
6.所述炮头内的炮泥留有直线空间，所述直线空间内设置有堵口部件。
7.进一步地，所述堵口部件通过液压泥炮进行填充后的置入直线空间。
8.进一步地，所述直线空间为在所述炮头内的炮泥区域抠出100-150mm的圆形空间；
9.所述堵口部件4的厚度与所述炮泥区域抠出100-150mm的圆形空间吻合。
10.进一步地，所述堵口部件为高温橡胶制制成，且所述堵口部件的直径与铁口泥套直径对应。
11.进一步地，所述堵口部件直接与所述铁口泥套接触，所述铁口泥套固定于铁口孔道的出口端位置，对所述铁口泥套局部破损部位充填。
12.进一步地，所述炮头外径尺寸为250mm，内径尺寸为150mm，所述炮头厚度50mm
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100mm。
13.进一步地，所述插入段的外径为148mm，内径为130mm，所述插入段的长度为50mm、100mm或150mm。
14.进一步地，所述堵口部件具有耐火及伸缩性，堵口过程中可对铁口泥套局部侵蚀进行充填。
15.一种铁口泥套破损状态下堵铁口的方法，包括以下步骤；
16.第一步，将炮泥填充区用炮泥填满；
17.第二步，将泥炮炮头内的炮泥抠出100-150mm的直线空间；
18.第三步，将填充好泥的事故堵口装置放入抠好的炮头空间内；
19.第四步，进行堵口作业，堵口部件直接接触铁口泥套，由于堵口部件的延展性，对铁口泥套局部破损部位充填，达到严密贴合的效果，达到事故状态下堵铁口的目的。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.为了避免在使用状态铁口假泥套本体疏松，渣铁射流从铁口泥套中心的铁口眼流出，对铁口假泥套本体产生侵蚀现象，造成呲溜现象的发生，本发明为了便于在使用状态下通过堵口部件的自身性能对铁口泥套进行损害补充，堵口部件为高温橡胶制制成，且所述堵口部件的直径与铁口泥套直径对应，堵口部件直接与铁口泥套接触，铁口泥套固定于铁口孔道的出口端位置，对铁口泥套局部破损部位充填。
22.同时随着出铁时间的延长，侵蚀加重，造成铁口假泥套局部缺损状况严重时，本发明设置了堵口部件(炮垫)具有耐火及伸缩性，堵口过程中可对铁口泥套局部侵蚀进行充填，修复进行堵口作业。
23.在此情况下使用堵口部件，可直接插入破损的炮头及鄂部内，由于堵口部件为橡胶材质具有伸缩性，在堵口过程中可对铁口泥套局部侵蚀进行充填，修复进行堵口作业。避免了高炉因此产生的减风或休风作业。
附图说明
24.图1是本发明炮头与插入段示意图；
25.图2是本发明使用状态示意图；
26.图3是本发明图2的局部放大示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位
置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.如图1-3所示，一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置，包括炮头1，还包括与炮头1连接的插入段2，所述炮头1及插入段截面均为圆环形，所述炮头1的内部装入炮泥填充区3，所述插入段2内部内部装入炮泥填充区3，所述炮泥填充区3通过液压泥炮添加炮泥，所述插入段2与所述液压泥炮(现有技术图中未显示)的泥炮端及鄂部(现有技术图中未显示)配合；
31.为了便于在使用状态下通过所述炮头1内的空间进行填充堵口部件，本实发明进一步优选的实施例是，所述炮头1内的炮泥留有直线空间，所述直线空间内设置有堵口部件4。
32.为了便于在使用状态下对堵口部件4进行填充，本发明进一步优选的实施例是，所述堵口部件4通过液压泥炮进行填充后的置入直线空间。
33.为了便于在使用状态下通过设置不同的炮泥区域大小进行填充，本发明进一步优选的实施例是，所述直线空间为在所述炮头1内的炮泥区域抠出100-150mm的圆形空间。
34.为了便于在使用状态下通过堵口部件4的自身性能对铁口泥套进行损害补充，本发明进一步优选的实施例是，所述堵口部件4为高温橡胶制制成，且所述堵口部件4(炮垫结构)的直径与铁口泥套5直径对应。
35.所述堵口部件4(炮垫结构)的厚度与炮泥区域抠出100-150mm的圆形空间吻合。
36.所述堵口部件4直接与所述铁口泥套5接触，所述铁口泥套5固定于铁口孔道6的出口端位置，对所述铁口泥套5局部破损部位充填。
37.为了便于在使用状态下通过设置不同的大小的炮头与液压泥炮配合，本发明进一步优选的实施例是，所述炮头1外径尺寸为250mm，内径尺寸为150mm，所述炮头厚度50mm-100mm。
38.为了便于在使用状态下通过设置不同的大小的插入段与铁口泥套配合，本发明进一步优选的实施例是，所述插入段2的外径为148mm，内径为130mm，所述插入段2的长度为50mm、100mm或150mm。
39.本发明进一步优选的实施例是，所述堵口部件4具有耐火及伸缩性，堵口过程中可对铁口泥套5局部侵蚀进行充填。
40.一种铁口泥套破损状态下堵铁口的方法，包括以下步骤；
41.第一步，将炮泥填充区用炮泥填满；
42.第二步，将泥炮炮头内的炮泥抠出100-150mm的直线空间；
43.第三步，将填充好泥的事故堵口装置放入抠好的炮头空间内；
44.第四步，进行堵口作业，堵口部件直接接触铁口泥套，由于堵口部件的延展性，对铁口泥套局部破损部位充填，达到严密贴合的效果，达到事故状态下堵铁口的目的。
45.由本发明的装置及方法利用在某钢铁厂7座高炉上使用，按照每座高炉一年发生一次铁口堵不上事故计算，每次造成休风2小时计算(高炉减风损失未计算)，可减少产量损失20000*2.00*2/24＝3333吨(20000为七座高炉总炉容、2.00为高炉平均利用系数)。按照每吨铁400元附加值计算，可减少损失3333*400＝133万元。
46.本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背
离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。