一种可免修整的金刚石异形砂轮的制作方法

本发明涉及砂轮，具体涉及一种可免修整的金刚石异形砂轮。

背景技术：

1、粉末冶金金属结合剂的金刚石异形凹型类砂轮，主要用外圆周面的造形来加工异形边。使用过程中，砂轮磨削区会在径向方向不断的消耗缩径，形成与工件同厚度的凹槽，凹槽的上下边，将逐渐的对工件的上下端面构成干渉性的擦伤磨削，影响工件的磨边质量。此时，砂轮需要整形，消除凹槽的上下边，才能正常使用。

2、由于粉末冶金金属结合剂的金刚石砂轮整形，一般需要通过电火花来进行，通常使用客户不具备这样的条件，故需要将砂轮返回到制造商进行处理。若返回过程成本太高，就会选择放弃，此时一般尚有经处理之后可用的大量金刚石工作层，这将造成极大的浪费，客观呈现的是砂轮寿命短，工具成本高。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种可免修整的金刚石异形砂轮，旨在解决现有技术中的问题。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种可免修整的金刚石异形砂轮，包括磨削环，所述磨削环的上端面和下端面分别设有至少一个端面分离槽，每个所述端面分离槽沿所述磨削环的周向延伸。

4、本发明的有益效果是：作业过程中，磨削环的磨削区会在自身的径向不断的消耗缩径，由于磨削环的上端面和下端面分别设有端面分离槽，磨削环圆周面的两端会因磨损而掉落，可有效避免磨削环对工件上端面和下端面的干涉型擦伤磨削，保证工件加工的质量；另外，该砂轮无需在作业过程中取下进行修正，作业效率大大提高，且成本降低。

5、本发明结构简单，设计合理，砂轮无须整形返修，可一次性使用完，大幅度提高了砂轮的使用寿命，降低了成本，有效解决了粉末冶金金属结合剂的金刚石异形凹型类砂轮在使用过程中，磨削区会在径向方向不断的消耗缩径，形成与工件同厚度的凹槽，凹槽的上下边，将逐渐的对工件的上下端面构成干渉性的擦伤磨削，影响工件的磨边质量的问题。

6、上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

7、进一步，还包括基体，所述磨削环固定套设在所述基体的下端。

8、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过基体方便安装磨削部磨削环。

9、进一步，所述磨削环一体成型，且其圆周面上均匀间隔设有多个径向分离槽，多个所述径向分离槽分别沿所述磨削环的径向延伸。

10、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，对于一体成型的磨削环，通过同时设置端面分离槽和径向分离槽使得在作业过程中磨削环的边缘能够顺利掉落，可有效避免磨削环对工件下端面的干涉型擦伤磨削，保证工件加工的质量。

11、进一步，所述基体内设有环形的冷却槽，所述冷却槽的上端敞口；所述磨削环的圆周面上沿其周向均匀间隔设有多个与所述冷却槽连通的冷却孔。

12、采用上述进一步方案的有益效果是作业过程中，冷却槽中的冷却水从多个冷却孔流出，以便对砂轮和工件进行冷却，保证工件加工的质量。

13、进一步，所述磨削环由多个拼接片拼接而成，多个所述拼接片呈圆周依次贴合分布。

14、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，径向分离槽自然形成，设计合理，加工成本低。

15、进一步，所述基体内设有环形的冷却槽，所述冷却槽的上端敞口；相邻两个所述拼接片相对侧的中部分别内凹并形成与所述冷却槽连通的冷却孔。

16、采用上述进一步方案的有益效果是作业过程中，冷却槽中的冷却水从多个冷却孔流出，以便对砂轮和工件进行内冷模式的冷却，保证工件加工的质量；该方案利用多个拼接片自身结构的特殊性形成多个冷却孔，加工更为方便。

17、进一步，还包括两个防护罩，两个所述防护罩分别同轴固定套设在所述基体上，其分别位于所述磨削环的两端，且其相对侧相向弯折以分别包裹住所述磨削环上端面的边缘和下端面的边缘。

18、采用上述进一步方案的有益效果是作业过程中，两个防护罩可分别对磨削环上端面和下端面因磨削掉落下来的部位进行阻挡缓冲，避免掉落下来的磨削环弹飞而造成人员的误伤，安全可靠。

19、进一步，所述磨削环圆周面的两边分别呈倒角形或圆弧或半圆形或v形或鸭嘴形等凹型类结构。

20、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，磨削环的上述结构可有效的与工件的上端面和下端面配合，以便更好的加工工件。

21、进一步，所述磨削环的上端面和下端面分别设有多个所述端面分离槽，且所述磨削环上端面的多个所述端面分离槽和所述磨削环下表面的多个所述端面分离槽分别沿所述磨削环的径向均匀间隔分布。

22、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，保证砂轮能够一次性用完，无需在作业过程中拆装下来进行整修，作业效率大大提高，延长其使用寿命。

23、进一步，每个所述端面分离槽分别呈螺旋状结构。

24、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，使得磨削环的边缘在磨削过程中容易掉落。

技术特征：

1.一种可免修整的金刚石异形砂轮，其特征在于：包括磨削环(1)，所述磨削环(1)的上端面和下端面分别设有至少一个端面分离槽(2)，每个所述端面分离槽(2)沿所述磨削环(1)的周向延伸。

2.根据权利要求1所述的可免修整的金刚石异形砂轮，其特征在于：还包括基体(7)，所述磨削环(1)固定套设在所述基体(7)的下端。

3.根据权利要求2所述的可免修整的金刚石异形砂轮，其特征在于：所述磨削环(1)一体成型，且其圆周面上均匀间隔设有多个径向分离槽(3)，多个所述径向分离槽(3)分别沿所述磨削环(1)的径向延伸。

4.根据权利要求3所述的可免修整的金刚石异形砂轮，其特征在于：所述基体(7)内设有环形的冷却槽(4)，所述冷却槽(4)的上端敞口；所述磨削环(1)的圆周面上沿其周向均匀间隔设有多个与所述冷却槽(4)连通的冷却孔(5)。

5.根据权利要求2所述的可免修整的金刚石异形砂轮，其特征在于：所述磨削环(1)由多个拼接片(6)拼接而成，多个所述拼接片(6)呈圆周依次贴合分布。

6.根据权利要求5所述的可免修整的金刚石异形砂轮，其特征在于：所述基体(7)内设有环形的冷却槽(4)，所述冷却槽(4)的上端敞口；相邻两个所述拼接片(6)相对侧的中部分别内凹并形成与所述冷却槽(4)连通的冷却孔(5)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的可免修整的金刚石异形砂轮，其特征在于：还包括两个防护罩(8)，两个所述防护罩(8)分别同轴固定套设在所述基体(7)上，其分别位于所述磨削环(1)的两端，且其相对侧相向弯折以分别包裹住所述磨削环(1)上端面的边缘和下端面的边缘。

8.根据权利要求1-5任一项所述的可免修整的金刚石异形砂轮，其特征在于：所述磨削环(1)圆周面的两边分别呈倒角形或圆弧或半圆形或v形或鸭嘴形凹型类结构。

9.根据权利要求1-5任一项所述的可免修整的金刚石异形砂轮，其特征在于：所述磨削环(1)的上端面和下端面分别设有多个所述端面分离槽(2)，且所述磨削环(1)上端面的多个所述端面分离槽(2)和所述磨削环(1)下表面的多个所述端面分离槽(2)分别沿所述磨削环的径向均匀间隔分布。

10.根据权利要求1-5任一项所述的可免修整的金刚石异形砂轮，其特征在于：每个所述端面分离槽(2)分别呈螺旋状结构。

技术总结
本发明涉及一种可免修整的金刚石异形砂轮，包括磨削环，磨削环的上端面和下端面分别设有至少一个端面分离槽，每个端面分离槽沿磨削环的周向延伸。本发明的有益效果是结构简单，设计合理，砂轮无须整形返修，可一次性使用完，大幅度提高了砂轮的使用寿命，降低了成本，有效解决了粉末冶金金属结合剂的金刚石异形凹型类砂轮在使用过程中，磨削区会在径向方向不断的消耗缩径，形成与工件同厚度的凹槽，凹槽的上下边，将逐渐的对工件的上下端面构成干渉性的擦伤磨削，影响工件的磨边质量的问题。

技术研发人员：宋京新,梁安宁,龙慧玲,谢明星,王志勇,宋悠鹏
受保护的技术使用者：桂林磨院材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12