卧式机床曲轴加工用固定装置的制作方法

1.本发明涉及曲轴固定装置技术领域，具体为卧式机床曲轴加工用固定装置。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最典型也是最重要的零件之一，其主要功用是将活塞连杆传递来的气体压力转变为转矩，作为动力而输出做功，驱动其他工作机构，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使得曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，所以要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需要耐磨、工作均匀、平衡性好，所以需要对曲轴进行表面的加工，现有的用于对需要加工的曲轴的固定装置都是简单的将曲轴的两端分别进行固定，然后通过电机驱动两端旋转从而带动曲轴缓慢旋转，再结合外部的高速转动打磨片对曲轴进行打磨加工，但是现有的用于曲轴的固定装置在使用过程中还存在一些问题，具体如下：现有的曲轴由于其中部在旋转的过程中是偏心旋转，所以曲轴在打磨加工过程中如果需要对偏心部分进行打磨，根据现有的对曲轴的固定装置只从两侧的中部旋转轴端部进行活动固定方式会需要打磨片随着偏心部分的旋转而移动并进行打磨，这样不仅需要对移动过程中的打磨片精度要求很高，而该打磨片由于其是在高速旋转的过程中移动，旋转的过程会使得装置发生抖动，进而精度无法控制更加精确，导致曲轴的打磨效果不理想，无法实现对偏心部分稳定有效的打磨，无法保证打磨结构的稳定性。


技术实现要素：

3.本发明提供了卧式机床曲轴加工用固定装置，具备固定方式好、后续的打磨效果好的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
4.本发明提供如下技术方案：卧式机床曲轴加工用固定装置，包括外支撑框架和侧连接座，所述侧连接座的数量为两个，且其中一个所述侧连接座的外侧固定安装有第一驱动电机，所述外支撑框架的中部顶端活动安装有定位悬挂结构，所述外支撑框架的两侧分别固定安装有偏心夹持结构，一侧所述偏心夹持结构上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一插销，另一侧所述偏心夹持结构上固定安装有第二插销，两个所述偏心夹持结构之间可拆卸设置有曲轴；所述定位悬挂结构包含连接头，所述连接头的底端活动安装有悬杆，所述悬杆的底端活动安装有上套环，所述上套环的一端活动安装有下套环；两个所述偏心夹持结构包含连接座，所述连接座的顶端固定安装在外支撑框架的底端，所述连接座的底端固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有第一下挂杆，所述连接座的一侧固定安装有定位环，所述定位环的一侧活动安装有第二下挂杆，所述第二下挂杆的底端活动安装有夹持结构，所述夹持结构的一侧活动安装有锁定螺杆。
5.在一个优选的实施例中，所述外支撑框架的顶部呈工字形结构，所述定位悬挂结构的数量为两个且位于外支撑框架的工字形横向杆部分对称设置。
6.在一个优选的实施例中，所述侧连接座位于外支撑框架的两侧分别设置，且两个所述侧连接座上分别安装有卡接机构。
7.在一个优选的实施例中，所述连接头活动安装在外支撑框架工字形横向杆部分的底端，所述悬杆可在连接头底端绕轴旋转，所述上套环也可在悬杆的底部绕轴旋转。
8.在一个优选的实施例中，所述悬杆的长度大于曲轴正常旋转时的旋转半径，所述下套环可绕着上套环的一端旋转，该旋转角度大于九十度且小于一百八十度，所述上套环的上方绕着悬杆底端旋转的轴心与曲轴的偏心部分的轴心线重合。
9.在一个优选的实施例中，两个所述第一下挂杆的底端分别固定安装有第二电机和第二插销，所述第一下挂杆可在液压杆的驱动下沿着连接座的底端横向移动，所述定位环背离液压杆所在一侧中部开设有环槽。
10.在一个优选的实施例中，所述第二下挂杆远离旋转的一端设置有延伸板，且该延伸板活动插入在定位环的环槽内设置，所述第二下挂杆的底端呈弧形结构，所述夹持结构位于第二下挂杆所在侧设置有两根定位短杆，所述第二下挂杆的底端开设有可供两根定位短杆插入的圆槽。
11.在一个优选的实施例中，所述锁定螺杆贯穿第二下挂杆的底端活动连接，所述锁定螺杆的端部开设有与第一插销和第二插销适配的凹槽，所述锁定螺杆的旋转轴心位置与曲轴的偏心部分的轴心重合。
12.本发明具备以下有益效果：1、该卧式机床曲轴加工用固定装置，通过在两侧设置有可位于偏心部分的旋转轴心所在直线处的曲轴固定结构，利用该结构实现在需要对曲轴上偏心的部分进行加工时，可以将原来的位于中部的固定结构打开，用两侧偏心部分的固定结构对曲轴进行固定，这样只需要简单的调整打磨片的位置，就能够实现该曲轴的偏心部分也能够在同一轴心线部位进行旋转打磨，这样能够保证曲轴在打磨过程中其打磨的部分不会发生偏心旋转，这样保证打磨片的稳定打磨，从而能够提高精度。
13.2、该卧式机床曲轴加工用固定装置，通过在外支撑框架的两侧设置有定位环，这样曲轴在固定之后可以利用第二下挂杆在定位环上开设的环槽中移动来实现旋转打磨，并且这样的方式能够很好的保证曲轴的位置稳定，并且侧面的偏心夹持结构对曲轴的固定可以对两侧的偏离部分均进行固定稳定打磨，大大提高了曲轴的打磨效果。
附图说明
14.图1为本发明第一立体结构示意图；图2为本发明第二立体结构示意图；图3为本发明第三立体结构示意图；图4为本发明外支撑框架配合偏心夹持结构立体示意图；图5为本发明偏心夹持结构立体示意图；图6为本发明定位悬挂结构立体示意图。
15.图中：1、外支撑框架；2、侧连接座；3、第一驱动电机；4、定位悬挂结构；41、连接头；42、悬杆；43、上套环；44、下套环；5、偏心夹持结构；51、连接座；52、液压杆；53、第一下挂杆；54、定位环；55、第二下挂杆；56、夹持结构；57、锁定螺杆；6、第二电机；7、第一插销；8、第二
插销；9、曲轴。
具体实施方式
16.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的卧式机床曲轴加工用固定装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1所示的卧式机床曲轴加工用固定装置，包括外支撑框架1和侧连接座2，所述侧连接座2的数量为两个，且其中一个所述侧连接座2的外侧固定安装有第一驱动电机3，所述外支撑框架1的中部顶端活动安装有定位悬挂结构4，所述外支撑框架1的两侧分别固定安装有偏心夹持结构5，一侧所述偏心夹持结构5上固定安装有第二电机6，所述第二电机6的输出轴上固定安装有第一插销7，另一侧所述偏心夹持结构5上固定安装有第二插销8，两个所述偏心夹持结构5之间可拆卸设置有曲轴9；与现有技术对比，本技术通过在两侧设置有可位于偏心部分的旋转轴心所在直线处的曲轴9固定结构，利用该结构实现在需要对曲轴9上偏心的部分进行加工时，可以将原来的位于中部的固定结构打开，用两侧偏心部分的固定结构对曲轴9进行固定，这样只需要简单的调整打磨片的位置，就能够实现该曲轴9的偏心部分也能够在同一轴心线部位进行旋转打磨，这样能够保证曲轴9在打磨过程中其打磨的部分不会发生偏心旋转，这样保证打磨片的稳定打磨，从而能够提高精度，同时通过在外支撑框架1的两侧设置有定位环54，这样曲轴9在固定之后可以利用第二下挂杆55在定位环54上开设的环槽中移动来实现旋转打磨，并且这样的方式能够很好的保证曲轴9的位置稳定，并且侧面的偏心夹持结构5对曲轴9的固定可以对两侧的偏离部分均进行固定稳定打磨，大大提高了曲轴9的打磨效果。
18.请参阅图1和图2所示的卧式机床曲轴加工用固定装置，包括外支撑框架1和侧连接座2，所述外支撑框架1的顶部呈工字形结构，所述定位悬挂结构4的数量为两个且位于外支撑框架1的工字形横向杆部分对称设置，所述侧连接座2位于外支撑框架1的两侧分别设置，且两个所述侧连接座2上分别安装有卡接机构；在本实施例中，需要说明的是，曲轴9位于两个侧连接座2之间活动设置，结合顶部的定位悬挂结构4在外支撑框架1上的悬吊，能够保证侧面用来打磨的机构可以对曲轴9的偏心部分进行稳定高效的打磨，同时也不会影响曲轴9对中心旋转轴部分的打磨效果，进而提高了曲轴9后续的加工质量。
19.请参阅图3、图4和图6所示的卧式机床曲轴加工用固定装置，包括定位悬挂结构4，所述定位悬挂结构4包含连接头41，所述连接头41的底端活动安装有悬杆42，所述悬杆42的底端活动安装有上套环43，所述上套环43的一端活动安装有下套环44；在本实施例中，需要说明的是，所述连接头41活动安装在外支撑框架1工字形横向杆部分的底端，所述悬杆42可在连接头41底端绕轴旋转，所述上套环43也可在悬杆42的底部绕轴旋转，所述悬杆42的长度大于曲轴9正常旋转时的旋转半径，所述下套环44可绕着上套环43的一端旋转，该旋转角度大于九十度且小于一百八十度，所述上套环43的上方绕着悬杆42底端旋转的轴心与曲轴9的偏心部分的轴心线重合，这样在将上套环43和下套环44套接到曲轴9的中心轴上后，两者之间完成固定，从而保证在曲轴9绕着其偏心部分的轴心
进行旋转时，上套环43可以带着下套环44同步绕轴旋转，而利用上套环43和下套环44的固定效果可以保证曲轴9在旋转的过程中位置不会发生偏移，进而保证对曲轴9偏心部分的打磨的精准性。
20.请参阅图1和图5所示的卧式机床曲轴加工用固定装置，包括两个偏心夹持结构5，两个所述偏心夹持结构5包含连接座51，所述连接座51的顶端固定安装在外支撑框架1的底端，所述连接座51的底端固定安装有液压杆52，所述液压杆52的一端固定安装有第一下挂杆53，所述连接座51的一侧固定安装有定位环54，所述定位环54的一侧活动安装有第二下挂杆55，所述第二下挂杆55的底端活动安装有夹持结构56，所述夹持结构56的一侧活动安装有锁定螺杆57；在本实施例中，需要说明的是，两个所述第一下挂杆53的底端分别固定安装有第二电机6和第二插销8，所述第一下挂杆53可在液压杆52的驱动下沿着连接座51的底端横向移动，所述定位环54背离液压杆52所在一侧中部开设有环槽，所述第二下挂杆55远离旋转的一端设置有延伸板，且该延伸板活动插入在定位环54的环槽内设置，所述第二下挂杆55的底端呈弧形结构，所述夹持结构56位于第二下挂杆55所在侧设置有两根定位短杆，所述第二下挂杆55的底端开设有可供两根定位短杆插入的圆槽，所述锁定螺杆57贯穿第二下挂杆55的底端活动连接，所述锁定螺杆57的端部开设有与第一插销7和第二插销8适配的凹槽，所述锁定螺杆57的旋转轴心位置与曲轴9的偏心部分的轴心重合，这样可以通过液压杆52的伸缩来控制第一插销7和第二插销8与锁定螺杆57端部的对接，并且利用第二电机6驱动转动来使得夹持结构56慢慢抵触到曲轴9的侧面，进而将曲轴9夹持住，配合定位悬挂结构4对曲轴9的中部旋转轴的套接固定，能够使得该装置在需要对曲轴9的偏心部分进行打磨时稳定性，避免曲轴9在旋转的过程中发生位置的偏移而导致打磨位置的偏移，避免曲轴9报废，并且采用了该结构对曲轴9的固定方式，不仅能够使得打磨的结构不用在打磨的过程中不断的旋转移动，进一步保证打磨的精度，同时利用悬杆42的可旋转性保证对曲轴9偏心部分的全面打磨，进而保证了曲轴9的打磨效果。
21.工作原理，当需要打磨曲轴9的偏心部分时，将第二下挂杆55在定位环54上旋转至其底端锁定螺杆57的轴心部分与曲轴9的偏心部分轴心重合后停止，旋转锁定螺杆57使得夹持结构56向着曲轴9的侧面移动，直到将曲轴9夹持住停止，启动液压杆52，液压杆52将第一下挂杆53向着曲轴9所在方向推动，使得第一插销7和第二插销8插入到锁定螺杆57中，同时也将上套环43和下套环44打开，使得上套环43和下套环44套接到曲轴9的中部旋转轴上，之后将上套环43和下套环44固定，然后将曲轴9两侧的用于固定的侧连接座2与其脱离固定，启动第二电机6，第二电机6带动锁定螺杆57以及夹持结构56转动，从而就实现了带动曲轴9绕着其偏心部分的轴心旋转进行打磨。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。