泥化矿高效节能浸出罐的制作方法

本发明涉及湿法冶金设备，具体的，涉及泥化矿高效节能浸出罐。

背景技术：

1、湿法冶金工业化生产设备，是利用浸出剂将矿泥或物料中有价金属组分溶解在溶液中或以新的固相析出，进行金属分离.富集和提取的技术设备。含有价元素的超细泥化物料在回收有价元素的技术上，物理选矿和浮选工艺基本无法使用，因此湿法冶金是首选。针对超细泥化的物料湿法冶金有两种方法:造粒堆浸和制浆搅拌浸出，造粒堆浸需要将物料掺入固化剂，制粒硬化后制堆进行由上向下喷淋浸出剂，浸出剂不断循环喷淋，将有价元素溶解出来，制粒堆浸劳动强度大，堆浸和最后洗堆时间漫长。制浆搅拌浸出比造粒堆浸浸出速度块，但需要固液分离，而固液分离需要较高设备投资和运行成本以及技术要求。

技术实现思路

1、本发明提出泥化矿高效节能浸出罐，解决了相关技术中造粒堆浸劳动强度大，堆浸和最后洗堆时间漫长的问题。

2、本发明的技术方案如下：泥化矿高效节能浸出罐，包括设置在地面上的浸出罐、贵液罐、清水罐和加药箱，所述贵液罐、所述清水罐和所述加药箱均借助螺杆泵与所述浸出罐底部连通，所述浸出罐顶部设有进料管道和溢流槽，所述溢流槽出水口位于所述贵液罐上方，所述浸出罐底部设有出料口，所述贵液罐内设有网格方箱。

3、作为进一步的技术方案，

4、所述浸出罐内竖直转动设有转轴，所述转轴底部设有螺旋叶片。

5、作为进一步的技术方案，

6、所述转轴上转动设有多个搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个搅拌板。

7、作为进一步的技术方案，

8、多个所述搅拌板不规则排布在所述搅拌杆上。

9、作为进一步的技术方案，

10、所述搅拌杆端部设有齿轮，所述浸出罐圆周侧壁设有环形齿条所述齿轮与所述环形齿条啮合。

11、作为进一步的技术方案，

12、所述环形齿条的上下两端均设有齿条齿。

13、作为进一步的技术方案，

14、所述转轴底部转动设置在所述浸出罐上，所述转轴底面具有卡槽，所述卡槽偏心设置，所述卡槽内滑动设有拨杆，所述拨杆和所述卡槽底部借助弹簧连接，所述弹簧提供所述拨杆远离所述卡槽的力，所述拨杆端部具有导向面，所述浸出罐底部滑动设有推杆，所述推杆两端均设有推板，所述推板在所述浸出罐出料口内滑动，所述推杆中部设有滑槽，所述拨杆在所述滑槽内滑动。

15、作为进一步的技术方案，

16、所述浸出罐顶部设有除尘器。

17、作为进一步的技术方案，

18、所述网格方箱上设有震动器。

19、作为进一步的技术方案，

20、所述浸出罐底部设有缓冲室，所述缓冲室连通所述螺杆泵，所述缓冲室侧壁设有多个出液口。

21、本发明的工作原理及有益效果为：

22、本发明中，将物料制成泥浆后，用高频筛筛去泥浆中的大颗粒，筛下的泥浆从进料管泵入浸出罐，往浸出罐内泵入泥浆的同时在泥浆中混入絮凝剂，泥浆和絮凝剂混合后的泥浆水平面和溢流槽的进水口齐平时，停止供料，停止供料后在絮凝剂的作用下，泥浆中的的固体颗粒絮凝下沉，浸出罐内，上部出现澄清液面，下部为固体沉淀物，贵液罐内加入一定量的清水，加药箱内装有浸出剂，浸出剂可以把泥浆中的贵金属元素溶解到水中，贵液罐、加药箱和清水罐与螺杆泵之间均设有阀门，打开贵液罐阀门和加药箱阀门，启动螺杆泵，螺杆泵把贵液罐内的清水和加药箱内的浸出剂从浸出罐的下部泵入到浸出罐内，螺杆泵输出压力大，流量小，不会引起上部澄清液浑浊，也可以根据情况间断性的开启螺杆泵，随着往浸出罐内通入清水，浸出罐内上部的澄清液面上升，然后从溢流槽流向贵液罐内，在澄清液内溶解有贵金属，贵液罐内设有网格方箱，网格方箱由锌丝搭接成，在网格方向内加入活性炭，把从浸出罐上部澄清液内的贵金属进行置换和萃取，并吸附在活性炭上，剩余的液体流向螺杆泵，在螺杆泵的作用下继续被泵入浸出罐，循环澄清液体，不断的把浸出罐上部的澄清液体循环出来，且根据药剂消耗情况补充药剂，直到将贵金属元素全部溶解，最后关掉贵液罐阀门，打开清水罐阀门，将贵液罐中溶解在水中的贵金属元素冲进贵液罐中。本设备设施可省掉固化造粒，洗堆及搅拌浸出的固液分离等工序，并具有搅拌浸出，贵液分离，洗涤矿浆等功能，设备运行稳定且能耗较低，是超细及粉状物料湿法提取的理想设备。

技术特征：

1.泥化矿高效节能浸出罐，其特征在于，包括设置在地面上的浸出罐(1)、贵液罐(2)、清水罐(3)和加药箱(4)，所述贵液罐(2)、所述清水罐(3)和所述加药箱(4)均借助螺杆泵(5)与所述浸出罐(1)底部连通，所述浸出罐(1)顶部设有进料管道(6)和溢流槽(7)，所述溢流槽(7)出水口位于所述贵液罐(2)上方，所述浸出罐(1)底部设有出料口，所述贵液罐(2)内设有网格方箱(8)。

2.根据权利要求1所述的泥化矿高效节能浸出罐，其特征在于，所述浸出罐(1)内竖直转动设有转轴(9)，所述转轴(9)底部设有螺旋叶片(10)。

3.根据权利要求2所述的泥化矿高效节能浸出罐，其特征在于，所述转轴(9)上转动设有多个搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)上设有多个搅拌板(12)。

4.根据权利要求3所述的泥化矿高效节能浸出罐，其特征在于，多个所述搅拌板(12)不规则排布在所述搅拌杆(11)上。

5.根据权利要求2所述的泥化矿高效节能浸出罐，其特征在于，所述搅拌杆(11)端部设有齿轮(13)，所述浸出罐(1)圆周侧壁设有环形齿条(14)所述齿轮(13)与所述环形齿条(14)啮合。

6.根据权利要求5所述的泥化矿高效节能浸出罐，其特征在于，所述环形齿条(14)的上下两端均设有齿条齿。

7.根据权利要求2所述的泥化矿高效节能浸出罐，其特征在于，所述转轴(9)底部转动设置在所述浸出罐(1)上，所述转轴(9)底面具有卡槽，所述卡槽(20)偏心设置，所述卡槽(20)内滑动设有拨杆(15)，所述拨杆(15)和所述卡槽(20)底部借助弹簧(21)连接，所述弹簧(21)提供所述拨杆(15)远离所述卡槽(20)的力，所述拨杆(15)端部具有导向面(22)，所述浸出罐(1)底部滑动设有推杆(16)，所述推杆(16)两端均设有推板(17)，所述推板(17)在所述浸出罐(1)出料口内滑动，所述推杆(16)中部设有滑槽(18)，所述拨杆(15)在所述滑槽(18)内滑动。

8.根据权利要求1所述的泥化矿高效节能浸出罐，其特征在于，所述浸出罐(1)顶部设有除尘器(19)。

9.根据权利要求1所述的泥化矿高效节能浸出罐，其特征在于，所述网格方箱(8)上设有震动器。

10.根据权利要求1所述的泥化矿高效节能浸出罐，其特征在于，所述浸出罐(1)底部设有缓冲室(23)，所述缓冲室连通所述螺杆泵(5)，所述缓冲室(23)侧壁设有多个出液口(24)。

技术总结
本发明涉及湿法冶金设备技术领域，提出了泥化矿高效节能浸出罐，包括设置在地面上的浸出罐、贵液罐、清水罐和加药箱，贵液罐、清水罐和加药箱借助螺杆泵与浸出罐底部连通，浸出罐顶部设有进料管道和溢流槽，溢流槽出水口位于贵液罐上方，浸出罐底部设有出料口，贵液罐内设有网格方箱。通过上述技术方案，解决了现有技术中制粒堆浸劳动强度大，堆浸和最后洗堆时间漫长的问题。

技术研发人员：刘会岗
受保护的技术使用者：涉县宝轩机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13