一种斜盘结构配研装置及斜盘结构配研方法与流程

1.本发明属于液压泵及马达配件制造技术领域，涉及曲面精加工技术领域，具体的是一种斜盘结构配研装置及斜盘结构配研方法。


背景技术：

2.目前国内市场上液压泵及马达领域中以圆弧面为支撑的斜盘结构并不是很常见，因此其加工技术尚不如国外技术成熟。而在斜盘与其支撑座之间常见的结构为轴瓦与其配合，形成密封较好的摩擦副，但是随着泵、马达趋向小微型转变，空间的压缩导致轴瓦的减小，因此轴瓦加工及其安装变得相对困难。
3.经过实验验证发现，斜盘及其支撑面处这对摩擦副采用成分接近但是不同牌号的材料能够形成良好的摩擦副，在处于频繁相对运动中的时候不容易出现同材料之间的咬合现象；现有技术中多采用手工配研来完成斜盘和斜盘座之间圆弧面，加工精度无法保证，且工作效率低，操作人员的工作强度较大。因此配研装置是否能够保证这对摩擦副的运动平稳以及两零部件之间是否有良好的耐磨性更为重要。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供了一种斜盘结构配研装置及斜盘结构配研方法，以解决现有技术中斜盘和斜盘座配研精度有限且加工不稳定的问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
5.具体的，本发明提供一种斜盘结构配研装置，用于配研斜盘和斜盘座，所述斜盘的底面设置有第一弧形曲面，所述斜盘座的顶面设置有与第一弧形曲面相配合的第二弧形曲面，包括：用于驱动斜盘在斜盘座上作往复运动的驱动部件、用于支撑驱动部件的支撑座组件和用于固定斜盘座的底座组件。
6.在上述方案的基础上，所述驱动部件包括用于作回转运动的摇杆组件、用于将回转运动转化为直线往复运动的传动轴组件和用于带动斜盘相对于斜盘座运动的滑动拨块。
7.在上述方案的基础上，所述摇杆组件包括摇杆和把手，所述把手安装在摇杆的端部用于转动摇杆。
8.在上述方案的基础上，所述传动轴组件包括用于连接摇杆的传动轴、用于支撑传动轴转动的轴承支座组件和用于连接传动轴和滑动拨块的连杆。
9.在上述方案的基础上，所述传动轴的一端设有圆盘面，所述圆盘面上设置有用于带动连杆作直线往复运动的偏心定位销；
10.所述传动轴远离圆盘面的一端与摇杆连接。
11.在上述方案的基础上，还包括用于连接连杆和滑动拨块的第一圆柱销；
12.所述滑动拨块包括用于在支撑杆上滑动的滑块和用于与斜盘连接的球状支撑部，
所述滑块套设在支撑杆上并与连杆通过第一圆柱销连接，滑块可沿支撑杆的长度方向滑动，所述球状支撑部与斜盘连接。
13.在上述方案的基础上，所述轴承支座组件包括轴承支座和两个深沟球轴承；
14.所述轴承支座为u型结构，所述u型结构的敞口端上开设有用于穿过传动轴的两个通孔，两个所述深沟球轴承安装在敞口端的相对外侧面；
15.两个所述通孔和两个所述深沟球轴承同轴设置。
16.在上述方案的基础上，所述支撑座组件包括用于引导滑动拨块滑动的支撑杆和用于承载轴承支座的支撑架，其中支撑杆和支撑架的底部均与底板固定连接。
17.在上述方案的基础上，所述底座组件包括底板和用于限位斜盘座的定位座，所述定位座上设置有用于限位斜盘座的第二圆柱销，所述定位座上沿水平方向设置有用于紧固斜盘座的螺钉。
18.一种斜盘结构配研方法，采用所述的斜盘结构配研装置，先将所述斜盘座固定在所述定位座上，并使用研磨膏涂抹在所述斜盘座的第二弧形曲面上之后将斜盘放置于斜盘座上，并将斜盘的衬套孔处与滑动拨块的球状支撑部连接，转动把手，传动轴通过连杆与滑动拨块将回转运动转化为直线往复运动，使斜盘和斜盘座作相对运动。
19.本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
20.本发明能够保证斜盘的第一弧形曲面与斜盘座的第二弧形曲面能够达到完整贴合，使弧面压力接触更均匀，均匀受力，保证轮廓度，大大提高了加工精度跟效率；该结构还能将摇杆的回转运动转换为连杆的直线往复运动，在使用时操作更加方便。
21.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
22.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
23.图1是实施例1中一种斜盘结构配研装置的结构示意图；
24.图2是实施例1中一种斜盘结构配研装置的剖视图；
25.图3是图2的放大图(包括驱动部件)；
26.图4是实施例1中斜盘的结构示意图；
27.图5是实施例1中斜盘(包括第一弧形曲面)结构示意图；
28.图6是实施例1中斜盘座的结构示意图；
29.图7是实施例1中滑动拨块的结构示意图。
具体实施方式
30.以下描述和附图充分地示出本文的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本文的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中，术语“第一”、“第二”等仅被用来将一个元素与另一个元素区分开来，而不要求或者暗示这些元素之间存在任何实际的关系或者顺序。实际上第一元素也能够被称为第二
1，所述圆盘面321-1上设置有偏心定位销6。具体的，还包括用于连接连杆323的一端与传动轴321的偏心定位销6以及用于连接连杆323的另一端与滑动拨块330的第一圆柱销7；具体的，所述轴承支座组件322包括轴承支座322-1和两个深沟球轴承322-2，所述轴承支座322-1为u型结构，该u型结构的敞口端上开设有用于穿过传动轴321的两个通孔，两个所述深沟球轴承322-2安装在敞口端的相对外侧面，两个通孔和两个深沟球轴承322-2同轴设置，传动轴321的一端穿过两个深沟球轴承322-2后与摇杆311固定连接且其另一端通过圆盘面321-1限位；其中，采用弹性销将摇杆311固定在传动轴321上；把手312带动摇杆311转动，传动轴321随摇杆311的转动而转动，连杆323随着传动轴321的圆盘面321-1作偏心运动，此时，传动轴321通过连杆323和滑动拨块330将其回转运动转化为直线往复运动。
42.作为一个具体的实施方案，所述支撑座组件4包括用于引导滑动拨块330滑动的支撑杆410和用于承载轴承支座322-1的支撑架420，其中支撑杆410和支撑架420的底部均与底板510固定连接。该设计在轴承支座322-1受支撑力最大的地方用两个深沟球轴承322-2将力分散，然后用螺钉530在轴承支座322-1的下方将轴承支座322-1分别与支撑杆410和支撑架420连接起来，使结构更加稳固。
43.在上述方案的基础上，如图7所示，滑动拨块330包括用于在支撑杆410上滑动的滑块331和用于与斜盘1连接的球状支撑部332，球状支撑部332与斜盘1的衬套孔120连接，所述滑块331套设在支撑杆410上并与连杆323通过第一圆柱销7连接，滑块331可沿支撑杆410的长度方向滑动；具体的，圆盘面321-1转动带动偏心定位销6转动，从而在偏心定位销6的带动下连杆323带动滑块331在支撑杆410上滑动，球状支撑部332与斜盘1的侧孔连接时平滑过渡，由滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减小了运动时的阻力。
44.在上述方案的基础上，将斜盘1相对于斜盘座2作回转往复运动变为滑动拨块330的直线往复运动，在通过连杆323将拨动滑块331与传动轴321上的偏心定位销6连接，将滑动拨块330的直线往复运动转化为传动轴321的旋转运动，用摇杆311来增长力臂，使得员工使用起来更舒适、省力。
45.作为一种具体的实施方案，所述底座组件5包括底板510和用于限位斜盘座2的定位座520，所述定位座520和底板510之间固定连接，所述定位座520上设置有用于限位斜盘座2的第二圆柱销8，所述定位座520上沿水平方向设置有用于紧固斜盘座2的螺钉530，具体的，将斜盘座2安装在定位座520上后通过螺钉530紧固。
46.具体的，定位座520为具有圆形凹槽的圆形结构，所述圆形凹槽与斜盘座2的底部相配合，定位座520的侧壁上开设有供螺钉530旋入的螺纹孔，螺钉530可以抵紧斜盘座2的底部。
47.作为一种具体的实施方案，还包括设置在斜盘1顶部用于压合第一弧形曲面110和第二弧形曲面210的重物9，重物9安装在现有技术中斜盘1上方止推板所在处，来保证斜盘1的第一弧形曲面110与斜盘座2的第二弧形曲面210有足够的摩擦力，重力的方向总是竖直向下的，靠增强重力的方式增大摩擦副之间的摩擦力达到研磨目的，保证了形位公差要求，减少人为用力不均及方向变化频率高引起的面轮廓度超差问题。
48.实施例2
49.基于实施例1的斜盘结构配研装置，如图1-7所示，本实施例提供一种斜盘结构配研方法，包括：
50.配研斜盘1及斜盘座2时，先将斜盘座2通过螺钉530固定在定位座520上，然后将斜盘1部件衬套孔120处与滑动拨块330的球状支撑部332连接起来，在斜盘座2的第二弧形曲面210处涂抹均匀研磨膏后将斜盘1放置于斜盘座2上，并且在止推板安装位置处用重物9代替止推板，来保证斜盘1与斜盘座2的接触面有足够的摩擦力；使用时转动把手312，传动轴321就会通过连杆323与滑动拨块330将回转运动转化为直线往复运动，从而使斜盘1围绕斜盘座2能转过一定的角度，形成摩擦副间的相对运动。
51.综上所述，本发明能够保证斜盘1圆弧与斜盘座2在压力足够的情况下能够达到完整贴合，使弧面压力接触更均匀，解决员工手工操作导致受力不均，造成轮廓度难以保证的情况，大大提高了加工精度跟效率；该结构将直线往复运动转换为回转运动，在使用时操作更加方便。
52.本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。