本发明属于球墨铸铁，尤其涉及一种高耐磨球墨铸铁的制备方法。
背景技术：
1、球墨铸铁是铸铁中的石墨呈现球状的一种铸铁，通过球化处理使石墨形成球状，这种球状石墨可使降低应力集中程度，减小对基体的割裂。
2、相关技术中公开了一种耐磨的球墨铸铁，由下列重量百分比的成分组成：碳3％～3.8％、硅1.2％～1.5％、锰3％～6％、钨0.5％～0.8％、钒0.1％～0.5％、硫0.01％～0.02％、镁0.04％～0.08％、铌0.02％～0.08％、钽0.05％～0.1％，其余为铁，即相关技术中通过对球墨铸铁的配方进行调整，从而实现对球磨耐磨性能进行调整，但上述方法需对原料进行把控，若球墨铸铁工件已经制成，则无法对耐磨性能进行调整；在此基础上，相关技术还公开了如下技术方案：将fe2o3粉和铝粉按质量比1∶3的比例均匀混合，形成反应物，将反应物装入球墨铸铁管内，然后将球墨铸铁管固定在旋转设备上，沿着球墨铸铁管中心轴高速旋转，将球墨铸铁管内的反应物点燃反应，反应物发生自蔓延反应，冷却即可。但自蔓延高温合成法制备的耐磨层与基体的结合强度不高，从而会对最终制得的材料的耐磨性能存在不利影响。
3、因此，本发明提供了一种高耐磨球墨铸铁的制备方法，利用该方法制得的球墨铸铁的耐磨性好。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高耐磨球墨铸铁的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题和缺陷的至少一个方面。
2、具体如下，本发明提供了一种高耐磨球墨铸铁的制备方法，包括以下步骤：
3、将球墨铸铁进行渗铝处理后氧化，制得高耐磨球墨铸铁；
4、所述渗铝处理的温度为850℃～900℃；
5、所述渗铝处理在渗铝剂中进行；
6、所述渗铝剂由以下质量分数的制备原料组成：
7、铝粉15％～18％、石墨2％～5％、铈粉0.5％～1％、氧化锆1.5％～2％、氧化钪0.2％～0.3％和余量为氧化铝。
8、根据本发明制备方法技术方案中的一种技术方案，至少具备如下有益效果：
9、本发明通过对渗铝处理的温度进行控制，从而使铝粉和铈粉均处于熔融状态，有利于使金属铝、金属铈将球墨铸铁充分的浸润；从而实现球墨铸铁的充分渗铝。
10、渗铝剂渗铝完成后，在球墨铸铁表面生产fe-al金属间化合物作为过渡相。经过高温氧化之后，fe-al相表面生产致密的氧化铝，从而实现了对涂层硬度的调控；同时由于上述金属间化合物直接在球墨铸铁表面生成，即涂层与球墨铸铁为冶金结合，结合强度高；从而降低涂层脱落的风险。
11、本发明的渗铝剂中含有石墨、铈粉、氧化锆和氧化钪等；石墨能够和氧气反应，从而降低铝原子和氧气的反应；同时铈原子的加入，可以使晶格发生畸变，畸变产生缺陷和空位，为铝原子的渗透提供通道；同时本发明中还加入氧化钪，钪的原子半径相对较小，有利于降低铈原子导致过多的畸变，反而对最终涂层的致密性产生不利影响，进而影响到涂层的耐磨性能。氧化锆自身的耐磨性能和强度均较高，将其添加中涂层中，有利于进一步提升涂层的耐磨性能。
12、根据本发明的一些实施方式，所述氧化的温度为950℃～1050℃。
13、本发明中通过氧化的温度进行控制，从而实现了涂层的充分氧化，从而在球墨铸铁表面形成致密的氧化物层，从而提升了涂层的耐磨性能。
14、根据本发明的一些实施方式，所述渗铝剂由以下质量分数的制备原料组成：
15、铝粉15％～17％、石墨3％～5％、铈粉0.8％～1％、氧化锆1.8％～2％、氧化钪0.2％～0.3％和余量为氧化铝。
16、根据本发明的一些实施方式，所述渗铝剂由以下质量分数的制备原料组成：
17、铝粉15％～16％、石墨4％～5％、铈粉0.8％～1％、氧化锆1.8％～2％、氧化钪0.2％～0.3％和余量为氧化铝。
18、根据本发明的一些实施方式，所述渗铝处理的时间为2h～5h。
19、根据本发明的一些实施方式，所述氧化的时间为2h～5h。
20、根据本发明的一些实施方式，所述铝粉的目数为300目～400目。
21、根据本发明的一些实施方式，所述铝粉的目数为325目～400目。
22、根据本发明的一些实施方式，所述铈粉的目数为100目～200目。
23、根据本发明的一些实施方式，所述氧化锆的粒径为0.5μm～1μm。
24、根据本发明的一些实施方式，所述氧化锆的粒径为0.5μm～0.8μm。
25、根据本发明的一些实施方式，所述氧化钪的粒径为0.1μm～0.5μm。
26、根据本发明的一些实施方式，所述氧化钪的粒径为0.2μm～0.5μm。
27、根据本发明的一些实施方式，所述氧化铝的目数为300目～400目。
28、根据本发明的一些实施方式，所述氧化铝的目数为325目～400目。
29、本发明中通过对各制备原料的粒径进行控制，从而对各制备原料的反应活性进行控制，从而进一步提升了涂层的耐磨性能。
30、根据本发明的一些实施方式，所述石墨的片径为3μm～6μm。
31、根据本发明的一些实施方式，所述球墨铸铁为qt700-2。
1.一种高耐磨球墨铸铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高耐磨球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述氧化的温度为950℃～1050℃。
3.根据权利要求1所述的高耐磨球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述渗铝处理的时间为2h～5h。
4.根据权利要求1所述的高耐磨球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述氧化的时间为2h～5h。
5.根据权利要求1所述的高耐磨球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述铝粉的目数为300目～400目。
6.根据权利要求1所述的高耐磨球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述铈粉的目数为100目～200目。
7.根据权利要求1所述的高耐磨球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述氧化锆的粒径为0.5μm～1μm。
8.根据权利要求1所述的高耐磨球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述氧化钪的粒径为0.1μm～0.5μm。
9.根据权利要求1所述的高耐磨球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述氧化铝的目数为300目～400目。
10.根据权利要求1所述的高耐磨球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述球墨铸铁为qt700-2。