本发明涉及一种型壳制作工艺，具体地说是一种熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺。
背景技术：
1、熔模精密铸造是一种生产优质精密铸件的液态金属成型技术，在工业生产中应用日益广泛。型壳制作是熔模铸造中关键工序，优质的型壳是生产优质铸件的前提。目前，有大平面、厚大件、悬臂结构产品正逐步加入至低温蜡熔模铸造工艺中。但对于大平面、厚大件、悬臂结构产品型壳，型壳低温和高温强度不够，使型壳产生壳裂导致漏钢水产生报废，降低产品的合格率，增加生产成本。因此，无法解决大平面、厚大件、悬臂结构产品型壳强度问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以降低壳裂率、提高合格率并降低生产成本的熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺。
2、按照本发明提供的技术方案，所述熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺，该工艺包括以下步骤：
3、s1、将需要制作的模组倾斜浸入配制好的硅溶胶刚玉粉浆料缸内，使模组绕浇口棒的轴线旋转，将模组的内、外表面全部沾上硅溶胶刚玉粉浆料；
4、s2、将模组从面层浆料缸内提出后进行沥浆，沥除多余的浆料；
5、s3、先将模组轻轻放入有刚玉砂的沸砂桶中，晃动模组，使模组的内、外表面沾满刚玉砂；
6、s4、将模组从沸砂桶中提出并放置于具有弹性垫的托盘上进行风干，风干时间控制在4~6小时，风干完成得到型壳模组；
7、s5、风干后，先用压缩空气吹去型壳模组的内、外表面的浮砂，将型壳模组倾斜浸入硅溶胶莫来粉浆料缸中，使型壳模组绕浇口棒的轴线旋转，使型壳模组的内、外表面全部沾上硅溶胶莫来粉浆料；
8、s6、将型壳模组从硅溶胶莫来粉浆料缸中提出后进行沥浆，沥除多余的浆料；
9、s7、将型壳模组放入有莫来砂的沸砂桶中，晃动型壳模组，使型壳模组的内、外表面沾满莫来砂；
10、s8、将型壳模组从沸砂桶中提出并放置于具有弹性垫的托盘上进行风干，风干时间控制在6~8小时；
11、s9、将型壳模组倾斜浸入硅溶胶莫来粉浆料缸中，使型壳模组绕浇口棒的轴线旋转，使型壳模组的内、外表面全部沾上硅溶胶莫来粉浆料；
12、s10、将型壳模组从硅溶胶莫来粉浆料缸中提出后进行沥浆，沥除多余的浆料；
13、s11、将型壳模组放入有莫来砂的沸砂桶中，晃动型壳模组，使型壳模组的内、外表面沾满莫来砂；
14、s12、将型壳模组从沸砂桶中提出并放置于具有弹性垫的托盘上进行风干，风干时间控制在6~8小时；
15、s13、将型壳模组倾斜浸入硅溶胶莫来粉浆料缸中，使型壳模组绕浇口棒的轴线旋转，使型壳模组的内、外表面全部沾上硅溶胶莫来粉浆料；
16、s14、将型壳模组从硅溶胶莫来粉浆料缸中提出后进行沥浆，沥除多余的浆料；
17、s15、将型壳模组放入有莫来砂的沸砂桶中，晃动型壳模组，使型壳模组的内、外表面沾满莫来砂；
18、s16、将型壳模组从沸砂桶中提出并放置于具有弹性垫的托盘上进行风干，风干时间控制在6~8小时；
19、s17、先将金属丝的一端固定在型壳模组的任一位置，根据型壳模组的形状特征，再将金属丝对大平面、悬臂结构或者厚度大的部位进行横向和竖向加固缠绕，缠绕时金属丝必须勒紧，最后将金属丝的另一端固定在型壳模组的任一位置；
20、s18、将型壳模组倾斜浸入硅溶胶莫来粉浆料缸中，使型壳模组绕浇口棒的轴线旋转，使型壳模组的内、外表面全部沾上硅溶胶莫来粉浆料；
21、s19、将型壳模组从硅溶胶莫来粉浆料缸中提出后进行沥浆，沥除多余的浆料；
22、s20、将型壳模组放入有莫来砂的沸砂桶中，晃动型壳模组，使型壳模组的内、外表面沾满莫来砂；
23、s21、将型壳模组从沸砂桶中提出并放置于具有弹性垫的托盘上进行风干，风干时间控制在6~8小时；
24、s22、根据需要决定重复s18- s21的次数，得到熔模铸造低温蜡型壳。
25、作为优选，步骤s1中，硅溶胶的固含量为35~45%，硅溶胶与刚玉粉的添加质量比为1: 3.2~3.6，刚玉粉的目数为300~320目。
26、作为优选，步骤s3中，刚玉砂的目数为60~80目。
27、作为优选，步骤s5、s9与s13中，硅溶胶的固含量为35~45%，硅溶胶与莫来粉的添加质量比为1: 1.4~1.7，莫来粉的目数为270~300目。
28、作为优选，步骤s7中，莫来砂的目数30~60目。
29、作为优选，步骤s11与s15中，莫来砂的目数16~30目。
30、作为优选，步骤s17中，金属丝的直径为1.6~1.8mm，相邻横向金属丝之间的距离控制在30~80mm，相邻竖向金属丝之间的距离控制在30~80mm。
31、作为优选，步骤s22中，重复s18- s21的次数为1~8次。
32、本发明的工艺使用后，能有效地提高型壳低温和高温强度，大大降低了浇注时的壳裂率，提高了产品的合格率，降低了生产成本。
1.一种熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺，其特征是该工艺包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺，其特征是：步骤s1中，硅溶胶的固含量为35~45%，硅溶胶与刚玉粉的添加质量比为1: 3.2~3.6，刚玉粉的目数为300~320目。
3.如权利要求1所述的熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺，其特征是：步骤s3中，刚玉砂的目数为60~80目。
4.如权利要求1所述的熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺，其特征是：步骤s5、s9与s13中，硅溶胶的固含量为35~45%，硅溶胶与莫来粉的添加质量比为1: 1.4~1.7，莫来粉的目数为270~300目。
5.如权利要求1所述的熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺，其特征是：步骤s7中，莫来砂的目数30~60目。
6.如权利要求1所述的熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺，其特征是：步骤s11与s15中，莫来砂的目数16~30目。
7.如权利要求1所述的熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺，其特征是：步骤s17中，金属丝的直径为1.6~1.8mm，相邻横向金属丝之间的距离控制在30~80mm，相邻竖向金属丝之间的距离控制在30~80mm。
8.如权利要求1所述的熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺，其特征是：步骤s22中，重复s18- s21的次数为1~8次。