一种塑料声测管表面喷砂设备的制作方法

本技术涉及喷砂，尤其是涉及一种塑料声测管表面喷砂设备。

背景技术：

1、喷砂是指向工件表面以高压高速的方式喷射石英石或金刚砂等材料，以使得工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高工件的抗疲劳性；声测管是指声波检测管，是灌注桩进行超声检测时探头进行被桩身内部的通道，一般声测管在加工生产时，为了提高其机械性能，也许对其表面进行喷砂处理。

2、现有声测管表面喷砂设备具体包括供声测管放置的工作台、设置于固定台上的喷砂枪，以及用于供给砂料的供给仓，喷砂枪通过抽送泵和管道连通于供给仓；在实际工作时，操作人员手持喷砂枪，将喷砂枪的出砂口朝向待喷砂的声测管，然后启动抽送泵，通过抽送泵将砂料输送至出砂口并喷射在声测管外表面，在操作过程中，操作人员可以手动转动声测管，以使得砂料被喷射在声测管整个外周壁，从而实现声测管的喷砂操作。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现使用上述操作进行喷砂时，人工手动转动声测管的转速无法控制，易造成声测管外表面的砂料分布不均的情况，进而影响喷砂质量，致使喷砂效果不佳。

技术实现思路

1、为了改善现有喷砂操作中存在的喷射不均匀，导致喷砂效果不佳的技术问题，本技术提供一种塑料声测管表面喷砂设备。

2、本技术提供的一种塑料声测管表面喷砂设备采用如下的技术方案：

3、一种塑料声测管表面喷砂设备，包括机架，设置于机架内的喷砂组件，所述机架内设置有供声测管放置的工作区，所述喷砂组件包括若干个喷砂枪以及用于向喷砂枪出砂口供给砂料的供砂件，所述喷砂枪沿工作区周向均匀分布，所述喷砂枪出砂口朝向工作区，且全部所述喷砂枪的喷射范围覆盖声测管外表面。

4、通过采用上述技术方案，在实际工作时，将声测管放置于工作区内，然后通过供砂件向喷砂枪供给砂料，以使得砂料从出砂口被喷射于声测管外表面，由于喷砂枪设置有多个，且沿工作区周向均匀分布，从而可以提高对声测管周壁的喷砂均匀性，优化喷砂质量。

5、作为优选，所所述机架上还设置有输送机构，所述输送机构包括夹持组件和输送件，所述输送件用于向工作区内输送声测管，所述夹持组件用于夹持声测管，以使得声测管始终位于工作区中轴线方向。

6、通过采用上述技术方案，通过夹持组件将声测管的位置限制在工作区的中轴线方向，此时再通过输送件对声测管进行输送时，声测管始终沿工作区的中轴线方向进行移动，从而减轻了声测管在喷砂枪的高压高速喷射力的冲击下而偏移中心位置、喷砂枪的喷射范围无法覆盖声测管的问题的发生。

7、作为优选，所述夹持组件包括至少两组夹持板组和移动件，所述夹持板组包括对称设置的夹板，所述移动件与夹持板组一一对应设置，且所述移动件用于驱动相互对称的夹板相向或相背移动，所述输送件用于驱动夹持板组沿平行于工作区中轴线的方向往复移动。

8、通过采用上述技术方案，两组夹持板组均可实现对声测管的夹持，当需要输送声测管时，仅通过其中一组夹持板组对声测管进行夹持，然后通过输送件带动该夹持板组移动指定距离后停止，实现对声测管的输送，接着换成另一夹持板组对声测管进行夹持，通过输送件带动前一夹持板组朝远离工作区的方向移动复位。

9、作为优选，所述夹板朝向声测管处的一侧侧壁设置有阻滑垫。

10、通过采用上述技术方案，当夹板夹持声测管时，阻滑垫与声测管周壁相抵接，阻滑垫增大了声测管与夹板接触面上的摩擦，实现夹板对声测管的稳定夹持。

11、作为优选，对称设置的所述夹板之间预留有供声测管插设的夹持空间，所述夹持板组还包括设置于每一夹板上的吸盘和抽气件，所述吸盘通过管道连通于抽气件的进气端，所述吸盘另一端朝向所述夹持空间。

12、通过采用上述技术方案，在通过夹板对声测管进行夹持时，吸盘抵压于声测管外周壁，此时通过抽气件抽取吸盘与声测管之间的空气，以使得吸盘与声测管之间形成负压，通过吸盘对声测管的吸附作用来实现声测管与夹板之间的相对固定，减少声测管相对夹板转动的情况，优化夹持组件对声测管的夹持稳固性。

13、作为优选，所述机架内设置有防护罩，所述防护罩位于所有喷砂枪外围，所述防护罩内壁沿其弧度方向滑移连接有刮板，所述刮板贴合于防护罩内壁，所述机架内还设置有用于驱动刮板沿防护罩内壁弧度方向滑移的驱动组件。

14、通过采用上述技术方案，由于在喷砂过程中不可避免地会存在部分砂料被喷射在机架上，为了提高喷砂过程的清洁效果，特在所有喷砂枪外围设置防护罩对工作区进行罩合，以实现对砂料的阻挡，再通过刮板和驱动组件来将喷溅在防护罩内壁的砂料刮除，进一步优化喷砂过程的清洁程度。

15、作为优选，所述驱动组件包括转杆、联动齿轮和带有齿槽的弧形板、以及用于驱动转杆转动的转动件；所述转杆转动连接于防护罩端壁，所述联动齿轮套接于转杆上，所述弧形板个数为2，且所述联动齿轮位于两个弧形板之间，所述弧形板上的齿槽与联动齿轮相啮合，所述弧形板与刮板一一对应设置，所述刮板连接于对应弧形板上，所述弧形板弧度与刮板滑移路径所形成的弧线为同心设置。

16、通过采用上述技术方案，通过转动件带动转杆转动，进而使得联动齿轮随转杆转动，联动齿轮带动两个弧形板沿朝相互远离的方向移动，且弧形板在移动过程中带动刮板沿防护罩弧度方向移动，实现对防护罩内壁的清理。

17、作为优选，所述驱动组件还包括对接齿轮、绕卷杆、拉绳和齿轮组，所述对接齿轮套接于转杆外部，所述绕卷杆、拉绳与弧形板三者一一对应设置，所述绕卷杆转动连接于防护罩端壁，所述拉绳其中一端绕卷于绕卷杆上，另一端连接于对应的弧形板上，所述齿轮组用于在对接齿轮转动时，带动绕卷杆转动。

18、通过采用上述技术方案，当无需使用刮板对防护罩内壁进行刮蹭清理时，通过拉绳来实现对弧形板位置的固定，当需要驱动刮板移动时，转杆转动，此时通过齿轮组在转杆转动的同时带动绕卷杆转动，从而释放拉绳。

19、作为优选，所述防护罩端部还设置有弹性伸缩件，所述弹性伸缩件与弧形板一一对应设置，所述弧形板端部设置有供对应的弹性伸缩件端部插设的限位槽，所述弹性伸缩件始终处于收缩状态。

20、通过采用上述技术方案，当无需使用刮板对防护罩内壁进行刮蹭清理时，转动转杆来驱动弧形板滑移，以使得弧形板的限位槽移动至对应的弹性伸缩件的伸缩方向上，弹性伸缩件在弹力作用下插入限位槽内，实现对弧形板的支撑，固定弧形板的位置。

21、作为优选，还包括检测模块和电连接于检测模块的控制器，所述转动件受控于控制器，所述检测模块用于检测所述弹性伸缩件端部是否插入限位槽内，并向控制器发送检测信号，所述控制器用于接收所述检测信号，并在所述弹性伸缩件端部插入限位槽内时，控制转动件停止带动转杆转动。

22、通过采用上述技术方案，当检测模块检测到弹性伸缩件插入限位槽内时，控制器将控制转动件停止对转杆的转动控制，以实现转杆的自动启停，实现自动智能控制。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过在机架内安装若干个喷砂枪，以使得喷砂枪均匀分布于声测管外围，通过固定角度的喷砂枪自动喷砂的操作代替人工手持喷砂枪喷砂的操作，提高喷砂效率以及喷砂均匀性；

25、2.通过在机架内部设置防护罩、刮板以及驱动组件来减轻砂料四溅的现象，通过驱动组件带动刮板沿防护罩内壁滑动，以实现对防护罩内壁的清理，实现清洁生产。