一种耐磨合金铸造成型处理设备的制作方法

本发明涉及合金铸造，具体为一种耐磨合金铸造成型处理设备。

背景技术：

1、铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，在铸造加工的过程中需要在铸模腔壁上涂上铸造涂料，由于大部分铸模是一种微孔或者多孔隙的材料，当涂敷涂料后，就可以填塞表面空隙，避免铸件产生机械粘砂、化学粘砂和表面粗糙，也可以减少采用树脂砂而使铸件出现增碳、增硫、增磷和因氮引发的皮下气孔。

2、传统的涂料方式大多为人工手持毛刷进行涂抹，但是这种方式对于一些形状复杂内腔拐角处较多的铸模涂抹时，部分拐角处的区域容易涂抹不到位，从而导致铸件在铸造时表面出现孔洞，从而导致铸件成型出现瑕疵，另外，铸件在铸造成型后，铸件上凸起的部分粘结在铸模上比较牢靠，非常不便于取出，取出过程中容易导致铸件破碎，影响铸件的铸造成型效果。

技术实现思路

1、要解决的技术问题：本发明提供的一种耐磨合金铸造成型处理设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

2、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种耐磨合金铸造成型处理设备，包括底板，所述底板上端面通过固定柱固定连接有下铸模，所述底板上端面后部固定连接有l形架，所述l形架横向段下端面且位于下铸模正上方通过电动伸缩杆固定连接有上铸模，所述下铸模内腔从内至外等距嵌接有若干个下部开口的空心凸起环，所述底板上部通过安装部安装有安装架，所述安装架前端面下部拐角处安装有用于将铸造涂料涂抹在下铸模腔壁中的涂料机构，所述安装架内部安装有用于和涂料机构配合的匀料机构，所述涂料机构包括轮架，所述安装架前端面下部下部拐角处固定连接有轮架，所述轮架内部转动连接有涂料轮，所述涂料轮外表壁中部开设有环形料道，所述安装架前端面通过固定杆固定连接有筒架，所述筒架下部嵌接有连通管，所述连通管下端固定连接有球套，所述球套内部转动连接有涂料球，且涂料球滑动连接在环形料道内部，所述筒架内部可拆卸连接有圆筒，且圆筒下部和连通管上端相连通，圆筒内部滑动连接有活塞，所述筒架上部固定连接有u形架，所述u形架内部固定连接有弹簧顶柱，弹簧顶柱下端固定连接有抵触在活塞上部的顶片。

3、进一步的，所述安装部包括伸缩柱，所述底板上端面转动连接有伸缩轴，所述伸缩轴上端通过连接板固定连接有安装盘，所述安装盘下端面通过转轴转动连接有横架，安装架通过连接柱固定连接在横架下端面。

4、进一步的，所述匀料机构包括安装槽，所述安装架内部沿其路径开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接有柔性辊，所述柔性辊端部和安装槽槽壁之间安装有驱动轴，所述安装槽上槽壁固定连接有输送管，所述输送管下部沿其路径方向等距开设有若干个出料孔，输送管下部等距固定连接有若干个和出料孔对应的导流刷，且导流刷下部与柔性辊上表壁接触，所述横架下端面固定连接有储料盒，储料盒通过连接管与输送管相连通。

5、进一步的，所述空心凸起环内部安装有用于使下铸模震动便于成型模取出的震动机构，所述震动机构包括弹性片，所述空心凸起环弧形腔壁周向均匀固定连接有若干个弹性片，所述底板上端面且位于下铸模圆心处通过转动轴转动连接有横置板，所述横置板上端面转动连接有和空心凸起环对应竖轴，所述竖轴位于空心凸起环内腔的外壁等距固定连接有若干个用于与弹性片配合的拨板，所述竖轴上端固定连接有滚轮，且滚轮外壁与空心凸起环内壁接触。

6、进一步的，所述涂料球球形外壁等距开设有若干个凹槽，所述球套下部固定连接有贴合在涂料球表壁上的弧形弹性刮板。

7、进一步的，所述轮架前端面通过折形杆固定连接有贴合在涂料轮外部的刮料板。

8、进一步的，所述涂料轮外表壁为中部高边缘处低的倾斜形状。

9、有益效果：

10、（1）通过涂料轮绕着下铸模的拐角处旋转带动涂料球旋转，涂料球滚动将铸造涂料转移至涂料轮表面上，再由涂料轮均匀涂抹在下铸模内腔拐角处上，从而能够将铸造涂料均匀涂抹在拐角处，避免了出现涂抹死角的情况，再通过呈n形状的柔性辊在下铸模上滚动，能够进一步将铸造涂料涂抹至铸模腔壁上，避免了因涂抹不到位导致铸件表面出现瑕疵的情况，提高了铸造成型质量。

11、（2）通过横置板带动拨板在空心凸起环中公转的同时并自转与弹性片相互碰撞使得弹性片震动，进而带动铸模震动，从而使得成型后的铸件与铸模错位分离，便于铸件的取出。

技术特征：

1.一种耐磨合金铸造成型处理设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面通过固定柱固定连接有下铸模(2)，所述底板(1)上端面后部固定连接有l形架(3)，所述l形架(3)横向段下端面且位于下铸模(2)正上方通过电动伸缩杆固定连接有上铸模(4)，所述下铸模(2)内腔从内至外等距嵌接有若干个下部开口的空心凸起环(5)，所述底板(1)上部通过安装部(9)安装有安装架(6)，安装架(6)由若干个几字形组成，所述安装架(6)前端面下部拐角处安装有用于将铸造涂料涂抹在下铸模(2)腔壁中的涂料机构(7)，所述安装架(6)内部安装有用于和涂料机构(7)配合的匀料机构(8)；

2.根据权利要求1所述的一种耐磨合金铸造成型处理设备，其特征在于：所述安装部(9)包括伸缩柱，所述底板(1)上端面转动连接有伸缩轴(91)，所述伸缩轴(91)上端通过连接板固定连接有安装盘(92)，所述安装盘(92)下端面通过转轴转动连接有横架(93)，安装架(6)通过连接柱固定连接在横架(93)下端面。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨合金铸造成型处理设备，其特征在于：所述匀料机构(8)包括安装槽(81)，所述安装架(6)内部沿其路径开设有安装槽(81)，所述安装槽(81)内部转动连接有柔性辊(82)，所述柔性辊(82)端部和安装槽(81)槽壁之间安装有驱动轴(83)，所述安装槽(81)上槽壁固定连接有输送管(84)，所述输送管(84)下部沿其路径方向等距开设有若干个出料孔，输送管(84)下部等距固定连接有若干个和出料孔对应的导流刷(85)，且导流刷(85)下部与柔性辊(82)上表壁接触，所述横架(93)下端面固定连接有储料盒(86)，储料盒(86)通过连接管与输送管(84)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨合金铸造成型处理设备，其特征在于：所述空心凸起环(5)内部安装有用于使下铸模(2)震动便于成型模取出的震动机构(10)，所述震动机构(10)包括弹性片(101)，所述空心凸起环(5)弧形腔壁周向均匀固定连接有若干个弹性片(101)，所述底板(1)上端面且位于下铸模(2)圆心处通过转动轴转动连接有横置板(102)，所述横置板(102)上端面转动连接有和空心凸起环(5)对应竖轴，所述竖轴位于空心凸起环(5)内腔的外壁等距固定连接有若干个用于与弹性片(101)配合的拨板(103)，所述竖轴上端固定连接有滚轮(104)，且滚轮(104)外壁与空心凸起环(5)内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨合金铸造成型处理设备，其特征在于：所述涂料球(77)球形外壁等距开设有若干个凹槽，所述球套(76)下部固定连接有贴合在涂料球(77)表壁上的弧形弹性刮板。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨合金铸造成型处理设备，其特征在于：所述轮架(71)前端面通过折形杆固定连接有贴合在涂料轮(72)外部的刮料板。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨合金铸造成型处理设备，其特征在于：所述涂料轮(72)外表壁为中部高边缘处低的倾斜形状。

技术总结
本发明公开了一种耐磨合金铸造成型处理设备，本发明涉及合金铸造技术领域。该耐磨合金铸造成型处理设备，包括底板，底板上端面通过固定柱固定连接有下铸模，底板上端面后部固定连接有L形架，L形架横向段下端面且位于下铸模正上方通过电动伸缩杆固定连接有上铸模，下铸模内腔从内至外等距嵌接有若干个下部开口的空心凸起环，且圆筒下部和连通管上端相连通，圆筒内部滑动连接有活塞，筒架上部固定连接有U形架，U形架内部固定连接有弹簧顶柱，弹簧顶柱下端固定连接有抵触在活塞上部的顶片，本发明能够将铸造涂料均匀全面的涂抹在铸模内腔中，避免了因涂抹不到位导致死角的产生，从而避免了铸造过程中铸件表面出现瑕疵的情况，提高了铸造质量。

技术研发人员：雷雪婷
受保护的技术使用者：高安市顺辉科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13