本发明涉及不锈钢热处理，特别涉及一种不锈钢筘片线的热处理方法。
背景技术：
1、在高速织机中，通常使用的是不锈钢细长直条作为筘片，长度一般为80mm～180mm，宽度有1mm～15mm不等，厚度一般有0.3cm～1cmm不等，筘片数量根据钢筘的规格(单位宽度内筘片数)和上下筘梁长度来确定。将所有筘片按照钢筘的规格沿筘框横向排列铺展开来，每片筘片由筘丝分隔，将每一根筘片的上下端粘接或焊接固定起来形成钢筘。钢筘作为纺织行业喷水、剑杆、片梭、喷气等无梭织机织造高质量、高密度薄型织物及翻改花式品种的关键器材，故要求其具有全面的和良好的综合性能，而对不锈钢工件进行热处理是制造过程中必要工序之一，现有的热处理工艺采用的是将工件裸露放入炉内加热的方式，此种加热方式存在着以下缺点：1、不锈钢物料在加热过程中与炉内气体发生传质；2、经过热处理工艺后发生氧化的不锈钢表面产生难以去除的氧化铁皮，一般需要通过强酸如硝酸与氢氟酸复合酸进行表面酸洗。其热处理后的不锈钢，质量不理想，不锈钢的表面容易出现刺状凸起，受力强度不高，容易变形，耐蚀性能不太好，在长期使用过程中容易出现生锈迹。
技术实现思路
1、针对上述背景技术中的不足，本发明提供一种不锈钢筘片线的热处理方法。
2、一种不锈钢筘片线的热处理方法，关键在于，包括以下步骤：
3、s1.将加工成型的不锈钢筘片或不锈钢筘线表面涂覆或浸渍高温防氧化涂层，涂层厚度为50-80μm，形成第一待处理工件；
4、s2.将第一待处理工件入炉加热进行热处理，形成第二待处理工件；
5、s3.将第二待处理工件冷却，使其涂层自剥落，形成第三待处理件；
6、s4.将第三处理件取出放置在空气中自然冷却至室温，至此完成热处理。
7、优选的，s1中，高温防氧化涂料按质量份，包括以下组分：30-60份锂基蒙脱土、8-15份氧化铝、18-25份氧化钙、4-8份氧化锌、12-18份二氧化锰、3-5份二氧化锡。
8、优选的，s2中工件装炉时炉温不得大于200℃，采用分段式加热进行热处理，工件出炉时炉温为300-500℃。
9、优选的，s3将第二工件投入水中进行降温，使其涂层自剥落。
10、优选的，分段式加热具体为：将炉温加热到1000-1200℃后保温2-4小时，进行第一次稳温，然后降温到800-900℃后保温1-2h，进行第二次稳温，再降温至600-800℃后保温1-2小时，进行第三次稳温，最后再降温至300-500℃出炉。
11、优选的，所述第一次稳温过程中的加热过程具体为200-500℃的加热速度为100℃/h，500℃-900℃的加热速度为150℃/h，900℃-1200℃的加热速度为50℃/h。
12、优选的，所述第二次稳温过程中的降温过程具体为，以160-200℃/h的降温速率进行降温。
13、优选的，所述第三次稳温过程中的降温过程具体为，以120-150℃/h的降温速率进行降温。
14、优选的，出炉前的降温过程具体为，以80-140℃/h的降温速率进行降温。
15、有益效果：与现有技术相比，本发明对工件的热处理过程进行优化，通过多次稳温，有效消除不锈钢内部的晶间腐蚀和减轻减轻晶间腐蚀倾向，不锈钢的应力，改善了不锈钢的耐蚀性能；并且，通过涂覆涂料实现炉内加热过程对不锈钢防护效果100％，避免工件与炉内燃气介质发生零氧化，使得工件出炉后涂层覆盖的表面保持白亮，实现不锈钢加热过程表面零烧损，金属中微量合金元素零脱失，无需酸洗，提高了生产效率，环境友好。
1.一种不锈钢筘片线的热处理方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢筘片线的热处理方法，其特征在于s1中，高温防氧化涂料按质量份，包括以下组分：30-60份锂基蒙脱土、8-15份氧化铝、18-25份氧化钙、4-8份氧化锌、12-18份二氧化锰、3-5份二氧化锡。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢筘片线的热处理方法，其特征在于s2中工件装炉时炉温不得大于200℃，采用分段式加热进行热处理，工件出炉时炉温为300-500℃。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢筘片线的热处理方法，其特征在于s3将第二工件投入水中进行降温，使其涂层自剥落。
5.根据权利要求3所述的一种不锈钢筘片线的热处理方法，其特征在于分段式加热具体为：将炉温加热到1000-1200℃后保温2-4小时，进行第一次稳温，然后降温到800-900℃后保温1-2h，进行第二次稳温，再降温至600-800℃后保温1-2小时，进行第三次稳温，最后再降温至300-500℃出炉。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢筘片线的热处理方法，其特征在于：所述第一次稳温过程中的加热过程具体为200-500℃的加热速度为100℃/h，500℃-900℃的加热速度为150℃/h，900℃-1200℃的加热速度为50℃/h。
7.根据权利要求5所述的一种不锈钢筘片线的热处理方法，其特征在于：所述第二次稳温过程中的降温过程具体为，以160-200℃/h的降温速率进行降温。
8.根据权利要求5所述的一种不锈钢筘片线的热处理方法，其特征在于：所述第三次稳温过程中的降温过程具体为，以120-150℃/h的降温速率进行降温。
9.根据权利要求5所述的一种不锈钢筘片线的热处理方法，其特征在于：出炉前的降温过程具体为，以80-140℃/h的降温速率进行降温。