一种可调节用脱脂机的制作方法

1.本实用新型涉及脱脂机技术领域，具体为一种可调节用脱脂机。


背景技术：

2.金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金形成技术，其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘接剂均匀混炼，经制粒后再加热塑化状态下用注射成型机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形胚中的粘接剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品，催化脱脂炉就是用来进行粘接剂脱除的设备。
3.但是现有的脱脂机，在使用时不能根据物体的大小，及时进行调节，使脱脂机使用局限，实用性不足，为此，我们提出一种可调节用脱脂机。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种可调节用脱脂机，以解决,,,。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节用脱脂机，包括机架，所述机架内腔的顶部左侧活动设置有固定杆，且固定杆顶部固定设置有滑动块，所述机架内腔的顶部左侧开设有滑槽，且滑动块滑动设置在滑槽内，所述机架内腔的左侧顶部固定设置有第一液压杆，且第一液压杆远离机架的一侧和固定杆左侧顶部固定设置，所述固定杆底部固定设置有电机，且电机输出端固定设置有转轴，所述转轴右端固定设置有连接管，且连接管右侧顶部和底部固定设置有脱脂刷，所述连接管右侧中间固定设置有第一喷头。
6.所述机架左侧中间固定设置有储水室，且储水室，且储水室左侧顶部固定设置有进水管，所述储水室顶部左侧固定设置有清洗剂进料管，且储水室内腔的顶部左侧固定设置有水泵，所述水泵输入端固定设置有吸水管，且水泵输出端固定设置有出水管，所述出水管的一端延伸至机架内腔后和连接管的底部固定设置，出水管的另一端沿着至机架内腔后和第二喷头固定设置。
7.所述机架内腔的右侧固定设置有支撑杆，且支撑杆的底部左侧固定设置有第一磁石板，所述机架内腔的底部中间固定设置有第二液压杆，且第二液压杆的顶部固定设置有固定块，所述固定块远离第二液压杆的一侧固定设置有第二磁石板，所述机架右侧底部固定设置有排污管。
8.优选地，所述储水室左侧顶部开设有和进水管外径相适配的圆孔，且进水管固定设置在圆孔内。
9.优选地，所述固定杆、滑动块、滑槽、第一液压杆均设置为两组，且两组固定杆、滑动块、滑槽、第一液压杆在机架中心轴上对称设置。
10.优选地，所述机架右侧底部开设有和排污管外径相适配的圆孔，且排污管固定设置在圆孔内，所述排污管顶部右侧固定设置有控制阀，且排污管的顶部右侧开设有和控制
阀相适配的限位块。
11.优选地，所述第一磁石板和第二磁石板相对设置，且第二磁石板位于第一磁石板的正下方。
12.优选地，所述电机、转轴、连接管、脱脂刷、第一喷头均设置为两组，且两组电机、转轴、连接管、脱脂刷、第一喷头在机架中心轴上对称设置。
13.优选地，所述机架前侧壁通过铰链铰接设置有门，且门前侧壁上固定设置有门把手，门前侧壁上固定设置有控制器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的，第一液压杆、固定杆、滑动块、滑槽，在对脱脂机进行使用时可以使用第一液压杆推动固定杆，固定杆连接滑动块在滑槽内左右移动，调节两个固定杆之间的距离，达到根据物料的长度及时调节好位置，进行脱脂作业，提高脱脂机的实用性，减少脱脂机的使用局限性；
16.2、本实用新型通过设置的，第二液压杆、固定块、第二磁石板、支撑杆、第一磁石板，可以在脱脂机使用时,第二液压杆推动固定杆上下移动，达到调节第一磁石板和第二磁石板之间的高度，达到根据物料的高度及时调节好位置，进行脱脂作业，提高脱脂机的实用性，减少脱脂机的使用局限性；
17.3、本实用新型通过设置的，储水室、进水管、清洗剂进料管、水泵、吸水管、出水管、电机、转轴、连接管、脱脂刷、第一喷头、第二平喷头，在使用脱脂机时可以通过清洗剂进料管和进水管，对储水室内加入水和对应的清洗机，水泵启动，通过吸水管抽取储水室内的液体，经过出水管到第一喷头和第二喷头喷出，电机启动，带动转轴转动工作，转动脱脂刷对物料进行脱脂作业，达到操作简单，清洗方便的效果，提高了脱脂机的使用效率。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型a处结构示意图；
21.图4为本实用新型储水室剖视结构示意图。
22.图中：1、机架；2、固定杆；3、滑动块；4、滑槽；5、第一液压杆；6、电机；7、转轴；8、连接管；9、脱脂刷；10、第一喷头；11、储水室；12、进水管；13、清洗剂进料管；14、水泵；15、吸水管；16、出水管；17、第二喷头；18、支撑杆；19、第一磁石板；20、第二液压杆；21、固定块；22、第二磁石板；23、排污管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.请参阅图1-4，一种可调节用脱脂机，包括机架1，机架1内腔的顶部左侧活动设置有固定杆2，且固定杆2顶部固定设置有滑动块3，机架1内腔的顶部左侧开设有滑槽4，且滑
动块3滑动设置在滑槽4内，机架1内腔的左侧顶部固定设置有第一液压杆5，且第一液压杆5远离机架1的一侧和固定杆2左侧顶部固定设置，固定杆2、滑动块3、滑槽4、第一液压杆5均设置为两组，且两组固定杆2、滑动块3、滑槽4、第一液压杆5在机架1中心轴上对称设置，第一液压杆5为现有技术，第一液压杆5推动固定杆2通过滑动块3在滑槽4内左右移动，达到调节固定杆2之间的距离，固定杆2底部固定设置有电机6，且电机6输出端固定设置有转轴7，转轴7右端固定设置有连接管8，且连接管8右侧顶部和底部固定设置有脱脂刷9，连接管8右侧中间固定设置有第一喷头10，电机6、转轴7、连接管8、脱脂刷9、第一喷头10均设置为两组，且两组电机6、转轴7、连接管8、脱脂刷9、第一喷头10在机架1中心轴上对称设置，电机6设置为rs550型号，电机6带动转轴7转动工作，传动连接管8带动脱脂刷9转动，对物料进行脱脂作业。
26.请参阅图1-4，一种可调节用脱脂机，机架1左侧中间固定设置有储水室11，且储水室11，且储水室11左侧顶部固定设置有进水管12，储水室11顶部左侧固定设置有清洗剂进料管13，储水室11左侧顶部开设有和进水管12外径相适配的圆孔，且进水管12固定设置在圆孔内，储水室11起存储水清洗剂的作用，且储水室11内腔的顶部左侧固定设置有水泵14，水泵14输入端固定设置有吸水管15，且水泵14输出端固定设置有出水管16，出水管16的一端延伸至机架1内腔后和连接管8的底部固定设置，出水管16的另一端沿着至机架1内腔后和第二喷头17固定设置，机架1前侧壁通过铰链铰接设置有门，且门前侧壁上固定设置有门把手，门前侧壁上固定设置有控制器，通过设置门，达到便于操作和检修维护的作用。
27.请参阅图1-4，一种可调节用脱脂机，机架1内腔的右侧固定设置有支撑杆18，且支撑杆18的底部左侧固定设置有第一磁石板19，机架1内腔的底部中间固定设置有第二液压杆20，且第二液压杆20的顶部固定设置有固定块21，固定块21远离第二液压杆20的一侧固定设置有第二磁石板22，第一磁石板19和第二磁石板22相对设置，且第二磁石板22位于第一磁石板19的正下方，通过第一磁石板19和第二磁石板22对金属物料进行固定，达到操作简单的效果，机架1右侧底部固定设置有排污管23，机架1右侧底部开设有和排污管23外径相适配的圆孔，且排污管23固定设置在圆孔内，排污管23顶部右侧固定设置有控制阀，且排污管23的顶部右侧开设有和控制阀相适配的限位块，脱脂后的污水，经过排污管23排出到机架1外。
28.工作原理：使用时，打开机架1前侧壁上的门，把物料放入到第一磁石板19处，第二液压杆20启动，推动固定块21上下移动，调节好高低位置，使第二磁石板22吸附打物料的底部，第一液压杆5启动，推动固定杆2通过滑动块3在滑槽4内左右滑动，根据物料的长度调节好位置，对固定好的物料进行脱脂准备工作；
29.同时，清洗剂经过清洗剂进料管13加入到储水室11内，通过进水管12对储水室11内加好水，水泵14启动，连接吸水管15抽取储水室11内混合好的液体，经过出水管16连接第一喷头10和第二喷头17喷出到物料上，同步，电机6启动，带动转轴7转动工作，传动脱脂刷9对固定好的物料进行脱脂作业，达到根据物料的大小及时进行调节脱脂机的效果，实现可调节用脱脂机的功能，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述
本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。