一种高效连续型抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体涉及一种高效连续型抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力，提高寿命。抛丸机广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。
3.目前，现有技术(cn214186805u)公开了一种高效连续型抛丸机。所述高效连续型抛丸机包括底座；壳体，所述壳体固定安装在所述底座的顶部；抛丸器，所述抛丸器固定安装在所述壳体的顶部内壁上；弹丸箱，所述弹丸箱固定安装在所述壳体的顶部，且所述弹丸箱与所述抛丸器相连通；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座的顶部；推板，所述推板滑动安装在所述支撑架的顶部；储料箱，所述储料箱固定安装在所述支撑架的顶部；下料管，所述下料管固定安装在所述储料箱的底部。本实用新型提供的高效连续型抛丸机具有使用方便、加工处理小型金属时，自动上料，连续性强，自动化程度高，且便于对处理后的金属进行收集的优点。
4.但是，采用上述方式，工件的碎屑和抛丸器的弹丸分离不彻底。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效连续型抛丸机，旨在解决现有抛丸机碎屑和弹丸分离不彻底的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效连续型抛丸机，所述高效连续型抛丸机包括抛丸箱和分离组件，所述分离组件包括放置架、抛丸器、两个挡板、固定板、两个弹簧、过滤机构、震动杆、出料斗和收集盒，所述放置架与所述抛丸箱固定连接，并位于所述抛丸箱内部，所述抛丸器与所述抛丸箱固定连接，并位于所述抛丸箱内部，两个所述挡板分别与所述抛丸箱固定连接，并分别位于所述抛丸箱内部，所述固定板与所述抛丸箱固定连接，并位于所述抛丸箱的一侧，两个所述弹簧分别与所述固定板固定连接，两个弹簧分别位于所述固定板的一侧，所述过滤机构位于所述抛丸箱内部，所述过滤机构包括滤罩和滤网，所述滤罩分别与两个所述弹簧固定连接，并位于两个所述弹簧远离所述固定板的一侧，所述滤网与所述固定板固定连接，并位于所述固定板远离两个所述弹簧的一侧，所述震动杆与所述滤罩固定连接，并位于所述滤罩的一侧，所述出料斗与所述抛丸箱固定连接，并位于所述抛丸箱的底部，所述收集盒与所述抛丸箱滑动连接，所述收集盒位于所述抛丸箱内部靠近所述出料斗的一侧。
7.其中，所述抛丸器包括运料筒和抛丸器本体，所述运料筒与所述抛丸箱固定连接，并位于所述抛丸箱的一侧，所述抛丸器本体与所述抛丸箱固定连接，并位于所述抛丸箱内部。
8.其中，所述抛丸器还包括喷管，所述喷管与所述抛丸器本体固定连接，并位于所述
抛丸器、23-挡板、24-固定板、25-弹簧、26-过滤机构、27-震动杆、28-出料斗、29-收集盒、221-运料筒、222-抛丸器本体、223、喷管、261-滤罩、262-滤网。
具体实施方式
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种高效连续型抛丸机，所述高效连续型抛丸机包括抛丸箱1和分离组件2，所述分离组件2包括放置架21、抛丸器22、两个挡板23、固定板24、两个弹簧25、过滤机构26、震动杆27、出料斗28和收集盒29，所述放置架21与所述抛丸箱1固定连接，并位于所述抛丸箱1内部，所述抛丸器22与所述抛丸箱1固定连接，并位于所述抛丸箱1内部，两个所述挡板23分别与所述抛丸箱1固定连接，并分别位于所述抛丸箱1内部，所述固定板24与所述抛丸箱1固定连接，并位于所述抛丸箱1的一侧，两个所述弹簧25分别与所述固定板24固定连接，两个弹簧25分别位于所述固定板24的一侧，所述过滤机构26位于所述抛丸箱1内部，所述过滤机构26包括滤罩261和滤网262，所述滤罩261分别与两个所述弹簧25固定连接，并位于两个所述弹簧25远离所述固定板24的一侧，所述滤网262与所述固定板24固定连接，并位于所述固定板24远离两个所述弹簧25的一侧，所述震动杆27与所述滤罩261固定连接，并位于所述滤罩261的一侧，所述出料斗28与所述抛丸箱1固定连接，并位于所述抛丸箱1的底部，所述收集盒29与所述抛丸箱1滑动连接，所述收集盒29位于所述抛丸箱1内部靠近所述出料斗28的一侧。
17.在本实施方式中，所述分离组件2包括放置架21、抛丸器22、两个挡板23、固定板24、两个弹簧25、过滤机构26、震动杆27、出料斗28和收集盒29，所述放置架21与所述抛丸箱1固定连接，并位于所述抛丸箱1内部，所述放置架21可以放置需要处理的工件，所述抛丸器22与所述抛丸箱1固定连接，并位于所述抛丸箱1内部，所述抛丸箱1可以喷射弹丸至工件上，对工件进行处理，完成对工件进行处理的弹丸可以回收循环使用，两个所述挡板23分别与所述抛丸箱1固定连接，并分别位于所述抛丸箱1内部，所述抛丸器22喷射弹丸对工件进行处理，工件会掉落一些碎屑，所述挡板23可以避免碎屑和弹丸不会掉落在所述抛丸箱1的角落，所述固定板24与所述抛丸箱1固定连接，并位于所述抛丸箱1的一侧，两个所述弹簧25分别与所述固定板24固定连接，两个弹簧25分别位于所述固定板24的一侧，所述过滤机构26位于所述抛丸箱1内部，所述过滤机构26包括滤罩261和滤网262，所述滤罩261分别与两个所述弹簧25固定连接，并位于两个所述弹簧25远离所述固定板24的一侧，所述滤网262与所述固定板24固定连接，并位于所述固定板24远离两个所述弹簧25的一侧，所述震动杆27与所述滤罩261固定连接，并位于所述滤罩261的一侧，工件上掉落的碎屑和弹丸通过所述挡板23进入所述滤罩261，所述震动杆27内的凸轮开始偏心运动，使得所述震动杆27可以震动，带动所述滤罩261开始震动，所述弹簧25使得所述滤罩261在震动时更稳定，所述滤罩261可以过滤大块碎屑，使得小块碎屑和弹丸通过所述滤罩261掉落至所述滤网262，所述滤网262的滤孔直径小于所述滤罩261的滤孔直径，且大于弹丸的直径，使得小块碎屑通过所述滤网262从所述出料斗28进入所述收集盒29，弹丸通过所述抛丸器22可以循环使用，所述出料斗28与所述抛丸箱1固定连接，并位于所述抛丸箱1的底部，所述收集盒29与所述抛丸箱1滑动连接，所述收集盒29位于所述抛丸箱1内部靠近所述出料斗28的一侧，过滤后的碎屑通过所述出料斗28进入所述收集盒29，在工作完成后，可以打开所述抛丸箱1对碎屑统一收集。
18.使用时，将工件放置在所述放置架21上，通过所述抛丸器22将弹丸喷射至工件上，工件掉落的碎屑和弹丸掉落至所述滤罩261内，所述震动杆27内的凸轮开始偏心运动，使得所述震动杆27可以震动，带动所述滤罩261开始震动，使得所述滤罩261内的小块碎屑和弹丸可以通过所述滤罩261，掉落至所述滤网262，所述滤网262的滤孔直径小于所述滤罩261的滤孔直径，且大于弹丸的直径，使得小块碎屑通过所述滤网262从所述出料斗28进入所述收集盒29，弹丸通过所述抛丸器22可以循环使用，可以在工作完成后，打开所述抛丸箱1，取出所述滤罩261和所述收集盒29，对其中的碎屑统一收集处理，解决现有抛丸机碎屑和弹丸分离不彻底的问题。
19.进一步的，所述抛丸器22包括运料筒221和抛丸器本体222，所述运料筒221与所述抛丸箱1固定连接，并位于所述抛丸箱1的一侧，所述抛丸器本体222与所述抛丸箱1固定连接，并位于所述抛丸箱1内部，所述抛丸器22还包括喷管223，所述喷管22与所述抛丸器本体222固定连接，并位于所述抛丸器本体222的底部。
20.在本实施方式中，所述抛丸器本体222喷射出的弹丸，在所述滤网262处进入所述运料筒221，通过所述运料筒221再次进入所述抛丸器本体222内进行喷射，所述抛丸器本体222通过所述喷管223对工件喷射弹丸。
21.进一步的，所述抛丸箱1包括箱体11、转动块12和箱门13，所述箱体11与所述放置架21固定连接，并位于所述放置架21的一侧，所述转动块12与所述箱体11转动连接，所述转动块12位于所述箱体11的一侧，所述箱门13与所述转动块12固定连接，并位于所述转动块12的一侧，所述抛丸箱1还包括观察窗14，所述观察窗14与所述箱门13固定连接，并位于所述箱门13的一侧。
22.在本实施方式中，需要处理的工件可以放置所述箱体11内，转动所述转动块12，带动所述箱门13跟随转动，可以打开或关闭所述抛丸箱1，通过所述观察窗14可以查看工件处理的进度。
23.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。