一种镜片抛光机用配重调节装置的制作方法

1.本实用新型属于镜片加工技术领域，尤其是涉及一种镜片抛光机用配重调节装置。


背景技术：

2.对于接触式的抛光技术，去除函数主要受输出抛光力和相对速度影响，抛光输出压力的准确性和稳定性相对抛光速度而言的其控制难度更大，也是影响加工去除准确、面形误差收敛的主要因素。抛光工具使用过程中，为了保证施加压力的准确性，需要克服抛光工具头自身的重力所带来的影响，在此基础之上再输出准确的抛光力。
3.目前，克服抛光工具自身重力的方法主要是通过另外执行机构来实现的，例如，气缸、电缸或是液压缸等。在某姿态下平衡重力处理时，需要根据具体姿态角度进行实时解算补偿力，再将控制信号发生到执行机构产生相应动作，对执行机构的响应频率有较高的要求。而现有技术中，使用额外执行机构实现抛光工具重力的自平衡，其结构繁杂、控制系统复杂，抛光工具的使用可靠性还不够高，而且价格昂贵。
4.因此，现有的抛光设备一般是通过工人手持工件，在固定位置的抛光轮上进行抛光。这样就要求在抛光过程需要工人注意力高度集中，劳动强度大，使得工人长期工作，容易精神疲劳，注意力不集中，导致产品抛光质量差，并且容易安全事故的发生；而且人为接触抛光，难以控制抛光的压力，导致抛光镜片的质量参差不齐，影响抛光的精度。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种镜片抛光机用配重调节装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种镜片抛光机用配重调节装置，包括操作台，所述操作台上设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构和镜片夹具连接，所述镜片夹具上装夹有镜片，所述镜片夹具的上方设置有防转筒，所述防转筒的内壁上可滑动的设置有抛光件夹具，所述防转筒的内壁上设置有若干条滑道，所述抛光件夹具的外壁上延伸设置有若干条限位滑块，所述限位滑块可滑动的设置在滑道上；所述抛光件夹具的上端延伸设置有定位杆，所述定位杆上设置有配重块，所述抛光件的下端设置有抛光皮，所述抛光皮紧贴镜片设置。
8.优选的，所述旋转驱动机构包括电机和齿轮，所述操作台上设置有齿轮箱体，所述齿轮箱体中设置有若干个互相啮合连接的齿轮，所述齿轮和转轴连接，其中一个转轴和电机连接，所述转轴伸出到齿轮箱体外侧、并于转轴的末端连接有镜片夹具，每一个镜片夹具的上方设置有一个防转筒。
9.优选的，所述旋转驱动机构设置有若干组。
10.优选的，所述齿轮箱体的上端设置有若干个安装孔，所述安装孔中设置有限位座，所述限位座中心设置有阶梯孔，所述转轴从阶梯孔中伸出，所述镜片夹具和限位座之间通
过第二轴承连接。
11.优选的，所述齿轮箱体的上端设置有安装架，所述安装架上可拆卸的设置有若干个防转筒。
12.优选的，所述配重块的中心设置有通孔，所述配重块通过通孔套设在定位杆上。
13.优选的，所述配重块的中心设置有螺纹孔，所述定位杆设置为螺纹杆，所述配重块和定位杆通过螺纹连接。
14.本实用新型具有如下优点和有益效果：
15.一、本实用新型中，镜片夹具和旋转驱动机构连接，通过旋转驱动机构带动镜片旋转，镜片夹具在轴向方向被限位，只能做旋转运动；而抛光皮则和抛光件夹具连接，抛光件夹具滑动的设置在防转筒的内壁上，抛光件的上端设置有配重块，通过配重块让抛光皮紧贴镜片进行抛光。这样的设计，通过配重块对抛光皮施加压力和镜片进行接触抛光，相对于通过镜片夹具伸缩让镜片接触抛光皮抛光的方式，其无需克服抛光工具自身重力的影响，那么，就无需设计额外的执行机构，进一步简化了抛光机构的其结构组成、简化了抛光机构的控制系统，从而提高了抛光工具的使用可靠性。
16.二、通过配重块提供压力，使得抛光皮紧贴镜片进行抛光操作，这样的设计，结构简单，施力稳定，可以精准控制抛光的压力，进而保证抛光镜片的质量。避免了人为手持工件的操作，导致的劳动强度大，产品抛光质量差、参差不齐，并且容易发生安全事故的问题。
17.三、本实用新型中，抛光件夹具滑动的设置在防转筒上，配重块施加压力抛光的过程中，可以保证抛光件夹具的稳定性，进而保证抛光的精准度，保证抛光质量；而且抛光件夹具拆装方便，更换速度快。在抛光的不同阶段，只需要更换安装有不同规格的抛光皮的抛光件夹具即可，镜片无需停止旋转，从而节省了人力时间，提升了抛光效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的抛光机用配重调节装置的俯视图；
19.图2为图1中沿a-a方向上的剖视图；
20.图3为图2中的局部放大图a；
21.图4为图3中沿b-b方向上的剖视图；
22.图标：1-操作台，2-齿轮箱体，21-安装孔，22-安装架，221-定位孔，3-电机，31-转轴，32-第一轴承，33-齿轮，4-限位座，41-阶梯孔，42-第二轴承，5-镜片夹具，6-镜片，7-抛光件夹具，71-定位杆，72-抛光皮，73-限位滑块，8-配重块，9-防转筒，91-滑道。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1～4所示，一种镜片抛光机用配重调节装置，包括操作台1，操作台1上设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构和镜片夹具5连接，镜片夹具5上装夹有镜片6，即旋转驱动机构能够带动镜片夹具5和镜片6一同做旋转运动。
27.镜片夹具5的上方设置有防转筒9，防转筒9的内壁上可滑动的设置有抛光件夹具7。防转筒9的内壁上设置有若干条滑道91，相应的，在抛光件夹具7的外壁上延伸设置有若干条限位滑块73，限位滑块73分别可滑动的设置在滑道91上。在本实用新型的实施例中，滑道91和限位滑块73的数量设置为四个。所述抛光件夹具7的上端延伸设置有定位杆71，所述定位杆71上套设有配重块8，所述抛光件夹具7的下端设置有抛光皮72，所述抛光皮72紧贴镜片6设置。抛光皮72可以通过螺钉等方式固定在抛光件夹具7的底部。
28.本实用新型中，抛光皮72质量轻，容易装夹，那么抛光件夹具7同样质量轻，结构简单，通过配重块8对抛光皮72施加压力和镜片6进行接触抛光，相对于通过控制镜片夹具5伸缩让镜片6接触抛光皮72抛光的方式，其无需克服抛光工具自身重力的影响，那么，就无需设计额外的执行机构，进一步简化了抛光机构的其结构组成、简化了抛光机构的控制系统，从而提高了抛光工具的使用可靠性。
29.其次，通过配重块8提供压力，使得抛光皮72紧贴镜片6进行抛光的操作方式简单，施力稳定，可以精准控制抛光的压力，进而保证抛光镜片6的质量。避免了人为手持工件操作，导致劳动强度大，产品抛光质量差、参差不齐，并且容易发生安全事故的问题。
30.本实用新型中，抛光件夹具7在竖直方向滑动的设置在防转筒9上，配重块8施加压力抛光的过程中，可以保证抛光件夹具7的稳定性，进而保证抛光的精准度，保证抛光质量；而且抛光件夹具7拆装方便，更换速度快。在抛光的不同阶段，只需要更换安装有不同规格的抛光皮72的抛光件夹具7即可，镜片6无需停止旋转，从而节省了人力时间，提升了抛光效率。
31.本实用新型中，所述旋转驱动机构包括电机3和齿轮33，所述操作台1上设置有齿轮箱体2，所述齿轮箱体2中设置有若干个互相啮合连接的齿轮33，所述齿轮33和转轴31连接，其中一个转轴31和电机3连接，所述转轴31伸出到齿轮箱体2外侧、并于转轴31的末端连接有镜片夹具5，每一个镜片夹具5的上方设置有一个防转筒9。即通过一个电机3带动多根转轴31旋转，同时带动多个镜片夹具5进行旋转运动，实现多个镜片6的抛光打磨操作。
32.进一步的，旋转驱动机构设置有若干组。如图1所示，在整个操作台1上，设置有若干个防转筒9，每一排防转筒9下方对应的镜片夹具5通过同一个电机3驱动。如图1所示，本实用新型中，通过三个电机3控制三组旋转驱动机构旋转运动。
33.进一步的，所述齿轮箱体2的上端设置有若干个安装孔21，所述安装孔21中设置有限位座4，所述限位座4中心设置有阶梯孔41，所述转轴31从阶梯孔41中伸出。镜片夹具5的底侧固定在转轴31的末端，镜片夹具5的外壁和第二轴承42的内壁连接，第二轴承42的外壁紧贴限位座4的阶梯孔41设置。这样的设计，能够对镜片夹具5进行限位，保证其旋转的精准度，不发生横向偏移，保证镜片6的位置精准度，从而保证抛光质量。
34.进一步的，所述齿轮箱体2的上端设置有安装架22，所述安装架22上可拆卸的设置有若干个防转筒9。在安装架22上设置有若干个定位孔221，定位孔221和镜片夹具5正对。安装防转筒9时，将防转筒9设置在定位孔221中后，通过螺栓连接、焊接等方式固定。
35.配重块8的数量、重量，根据镜片6的抛光参数进行设计。
36.作为其中一种优选方式，所述配重块8的中心设置有通孔，所述配重块8通过通孔紧贴套设在定位杆71上。
37.作为另外一种优选方式，所述配重块8的中心设置有螺纹孔，所述定位杆71设置为螺纹杆，所述配重块8和定位杆71通过螺纹连接。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。