一种节能型金属热处理加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属热处理加工技术领域，尤其涉及一种节能型金属热处理加工设备。


背景技术：

2.金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热，保温，冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法，热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力，对工件的形状，尺寸和性能都有极为重要的影响，其金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，为使金属工件具有所需要的力学性能，物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的，但其金属热处理加工设备在使用时还存在一定的弊端，因此需要提供一种较为完善的节能型金属热处理加工设备。
3.存在以下问题：
4.现有得其金属热处理加工设备不能根据实际情况对不同大小的金属物件进行夹持固定，并且在加热时不能够进行充分均匀地受热，从而影响到热处理效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型金属热处理加工设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能型金属热处理加工设备，包括底座，所述底座的上表面连接有加工箱，所述加工箱正面的一侧连接有合页，所述合页的外壁连接有箱门，所述箱门的正面设置有观察窗，所述加工箱的顶部设置有驱动箱，所述驱动箱的中心处设置有散热扇，所述加工箱的一侧设置有加热器，所述加热器的底部连接有导轨，所述导轨的内壁连接有加热灯，所述加工箱的内部设置有电机，所述电机的中心处连接有轴承，所述轴承的中心处连接有转盘，所述转盘的上表面连接有基座，所述基座的上表面连接有定位座，所述定位座的内壁连接有夹持板，所述夹持板的一侧设置有活动板，所述活动板与定位座内侧贯穿设置有螺杆。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底座的上表面与加工箱卡接，所述加工箱正面的一侧与合页螺纹连接，所述合页的数量为两组，所述合页的外壁与箱门可拆卸连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述箱门的正面固定设置有观察窗，所述加工箱的顶部与驱动箱可拆卸连接，所述驱动箱形状呈矩形状且顶部设置有过滤网，所述驱动箱的中心处与散热扇转动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述加工箱的一侧与加热器可拆卸连接，所述加热器与加热灯由电性连接，所述加热器的底部与导轨固定连接，所述导轨的内壁与加热灯滑动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述加工箱的内部与电机可拆卸连接，所述电机的中心处与轴承转动连接，所述轴承的中心处与转盘传动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述转盘的上表面与基座卡接，所述基座的上表面与定位座固定连接，所述定位座的内壁与夹持板可拆卸连接，所述夹持板由压缩簧与夹板组成。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述夹持板的一侧与活动板活动连接，所述活动板与定位座的内侧与螺杆螺纹连接。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.通过其加工箱内部结构的共同作用，利用其内部夹持装置，通过夹持板与活动板的相互配合，使得需要进行加热处理的金属部件完全的卡在夹持板与活动板的内壁，使得金属部件在进行热处理转动时具有稳定性，可对其不同大小的金属物件进行夹持固定，从而便于对其进行热处理，且通过底部的转动结构，使金属受热均匀，提高了加热效率，从而完成金属热处理工作，且通过顶部增加的散热结构，以便将加工箱内部所加热的余温进行排出，从而避免其内部高温对其内部驱动设备造成影响，保证其加工设备能够长期正常进行运转。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种节能型金属热处理加工设备的外观图；
22.图2为本实用新型提出的一种节能型金属热处理加工设备的整体结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种节能型金属热处理加工设备的夹持示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、加工箱；3、合页；4、箱门；5、观察窗；6、驱动箱；7、散热扇；8、加热器；9、导轨；10、加热灯；11、电机；12、轴承；13、转盘；14、基座；15、定位座；16、夹持板；17、活动板；18、螺杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型金属热处理加工设备，包括底座1，底座1的上表面连接有加工箱2，加工箱2正面的一侧连接有合页3，合页3的外壁连接有箱门4，箱门4的正面设置有观察窗5，加工箱2的顶部设置有驱动箱6，驱动箱6的中心处设置有散热扇7，加工箱2的一侧设置有加热器8，加热器8的底部连接有导轨9，使得其结构更加完善，导轨9的内壁连接有加热灯10，加工箱2的内部设置有电机11，电机11的中心处连接有轴承12，轴承12的中心处连接有转盘13，转盘13的上表面连接有基座14，基座14的上表面连接有定位座15，定位座15的内壁连接有夹持板16，夹持板16的一侧设置有活动板17，活动板17与定位座15内侧贯穿设置有螺杆18。
29.底座1的上表面与加工箱2卡接，加工箱2正面的一侧与合页3螺纹连接，合页3的数量为两组，合页3的外壁与箱门4可拆卸连接，箱门4的正面固定设置有观察窗5，加工箱2的顶部与驱动箱6可拆卸连接，驱动箱6形状呈矩形状且顶部设置有过滤网，驱动箱6的中心处与散热扇7转动连接，加工箱2的一侧与加热器8可拆卸连接，便于后期对其进行拆卸维修，加热器8与加热灯10由电性连接，加热器8的底部与导轨9固定连接，增加了其导轨9结构的稳固性，导轨9的内壁与加热灯10滑动连接，便于对其加热灯10的加热高度进行调节，加工箱2的内部与电机11可拆卸连接，电机11的中心处与轴承12转动连接，轴承12的中心处与转盘13传动连接，转盘13的上表面与基座14卡接，基座14的上表面与定位座15固定连接，定位座15的内壁与夹持板16可拆卸连接，夹持板16由压缩簧与夹板组成，便于对其不同大小的金属物件进行夹持，夹持板16的一侧与活动板17活动连接，活动板17与定位座15的内侧与螺杆18螺纹连接。
30.工作原理：该种节能型金属热处理加工设备在使用时，首先工作人员可将其箱门4进行打开，将其需要进行热处理的金属物件放置于夹持板16与活动板17的中间处，随后工作人员即可通过对螺杆18进行螺纹转动，使得活动板17通过底部的移动轮可对夹持板16靠近，从而对金属进行接触，并跟随金属物件的大小可使得夹持板16得到压缩，从而进行完全的固定，使得需要进行加热处理的金属部件完全的卡在夹持板16与活动板17的内壁，使得金属部件在进行热处理转动时具有稳定性，并通过开关对其电机11进行开启，使得电机11可通过轴承12带动转盘13进行旋转，使金属受热均匀，提高了加热效率，其次即可通过外部电源对加热器8进行开启，并通过导轨9对其加热灯10的加热高度进行调节，使其加热灯10的加热高度与所固定的金属物件相适配，通过加热灯10即可完成对金属的热处理工作，且可通过观察窗5对加工箱2内部的金属热处理加工情况进行实时地观察，而当其完成金属热处理工作时，工作人员可再次通过外部电源对其驱动箱6进行启动，使其驱动箱6带动散热扇7进行转动，以便将加工箱2内部所加热的余温进行排出，从而避免其内部高温对其内部驱动设备造成影响，保证其加工设备能够长期正常进行运转。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。