一种铝合金板材连续式加热淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金生产领域，具体是涉及污水处理领域一种铝合金板材连续式加热淬火装置。


背景技术：

2.将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性hr-150型电动洛氏硬度计，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。
3.铝合金板材用的加热淬火装置在使用过程中多直接通过对冷却液进行循环，来对冷却液进行降温的，在使用一段时间后通过循环的方式导致对冷却液的降温变慢，从而影响对铝合金板材的淬火效率，为此我们提出我们提出了一种铝合金板材连续式加热淬火装置，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种铝合金板材连续式加热淬火装置，本技术方案解决了铝合金板材用的加热淬火装置在使用过程中多直接通过对冷却液进行循环，来对冷却液进行降温的，在使用一段时间后通过循环的方式导致对冷却液的降温变慢，从而影响对铝合金板材的淬火效率的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种铝合金板材连续式加热淬火装置，包括机架，所述机架内腔等距转动安装有若干组输送辊，所述机架一侧表面的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端通过链条与若干组所述输送辊传动相连，所述机架中部设有下沉式冷却槽，所述下沉式冷却槽底部安装有储水箱，所述储水箱的一端表面通过安装架安装有空气压缩机，所述空气压缩机的出气端连接有涡流管，所述涡流管的顶部通过导气管道与储水箱一端表面贯穿相连，且导气管道的出气口插接到储水箱内腔底部，所述储水箱另一端表面通过安装架安装有水泵。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架一端为进料口，所述机架另一端为出料口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下沉式冷却槽两侧表面对称安装有溢流罩，所述溢流罩贯穿下沉式冷却槽两侧腔壁，所述溢流罩的出水端连接有引流管，所述引流管底部与储水箱相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵的进水端与储水箱相连，所述水泵的出水端与下沉式冷却槽相连。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下沉式冷却槽内壁两侧壁表面对称镶嵌有轴封，所述下沉式冷却槽的输送辊两端与轴封插接相连。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架内腔一端等距安装有若干组电磁加热环，若干组所述电磁加热环与所述机架内腔一端的输送辊呈间隔式安装。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架一端顶部安装有防护罩，所述防护罩顶部安装有引风机，所述引风机的排气端连接有引风管，所述引风管的出气端插接在储水箱内腔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过水泵可对储水箱内腔的冷却液进行抽取并注入到下沉式冷却槽内，加热后的铝合金板材在输送辊的输送下进入到下沉式冷却槽内腔，从而实现对铝合金板材进行淬火，冷却液液面高度到达最高时，冷却液流进溢流罩内，并通过引流管将冷却液引流进储水箱内，从而实现对下沉式冷却槽内腔的冷却液进行不断的循环，循环的过程中通过控制空气压缩机进行工作，空气压缩机在工作后产生高压气体，高压气体通过管道注入到涡流管的进气端内，冷气流通过涡流管顶部排出并通过导气管将冷气流注入到储水箱内腔底部，冷气流在储水箱内翻滚，可加速冷却液与冷气流之间的热量交换，从而实现对冷却液的快速降温，进而可实现对铝合金板材进行连续式的加热淬火工作，可有效提升对铝合金板材的加热淬火效率。
附图说明
14.图1为本新型的整体结构示意图；
15.图2为本新型的右视结构示意图；
16.图3为本新型的机架结构示意图；
17.图4为本新型的剖面结构示意图。
18.图中标号为：
19.1、机架；101、输送辊；102、驱动电机；103、进料口；104、出料口；
20.2、下沉式冷却槽；201、储水箱；202、溢流罩；203、引流管；204、水泵；205、空气压缩机；206、涡流管；207、轴封；
21.3、电磁加热环；
22.4、防护罩；401、引风机；402、引风管。
具体实施方式
23.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
24.参照图1-4所示，一种铝合金板材连续式加热淬火装置，包括机架1，机架1内腔等距转动安装有若干组输送辊101，机架1一侧表面的一端安装有驱动电机102，驱动电机102的动力输出端通过链条与若干组输送辊101传动相连，机架1中部设有下沉式冷却槽2，下沉式冷却槽2底部安装有储水箱201，储水箱201的一端表面通过安装架安装有空气压缩机205，空气压缩机205的出气端连接有涡流管206，涡流管206的顶部通过导气管道与储水箱201一端表面贯穿相连，且导气管道的出气口插接到储水箱201内腔底部，储水箱201另一端表面通过安装架安装有水泵204，下沉式冷却槽2两侧表面对称安装有溢流罩202，溢流罩
202贯穿下沉式冷却槽2两侧腔壁，溢流罩202的出水端连接有引流管203，引流管203底部与储水箱201相连，水泵204的进水端与储水箱201相连，水泵204的出水端与下沉式冷却槽2相连；
25.通过水泵204可对储水箱201内腔的冷却液进行抽取并注入到下沉式冷却槽2内，加热后的铝合金板材在输送辊101的输送下进入到下沉式冷却槽2内腔，从而实现对铝合金板材进行淬火，水泵204不断向下沉式冷却槽2内腔注入冷却液，冷却液液面高度到达最高时，冷却液流进溢流罩202内，并通过引流管203将冷却液引流进储水箱201内，从而实现对下沉式冷却槽2内腔的冷却液进行不断的循环，循环的过程中通过控制空气压缩机205进行工作，空气压缩机205在工作后产生高压气体，高压气体通过管道注入到涡流管206的进气端内，涡流管206是一种结构非常简单的能量分离装置，工作时压缩气体在喷嘴内膨胀，然后以很高的速度沿切线方向进入涡流管206，气流在涡流管206内高速旋转时，经过涡流变换后分离成总温不相等的两部分气流，处于中心部位的气流温度低，而处于外层部位的气流温度高，冷气流通过涡流管206顶部排出并通过导气管将冷气流注入到储水箱201内腔底部，冷气流在储水箱201内翻滚，可加速冷却液与冷气流之间的热量交换，从而实现对冷却液的快速降温，进而可实现对铝合金板材进行连续式的加热淬火工作，可有效提升对铝合金板材的加热淬火效率。
26.参照图1和2所示，机架1一端为进料口103，机架1另一端为出料口104，铝合金板通过进料口103放置在机架1内腔一端，驱动电机102通过链条可对输送辊101进行驱动，输送辊101转动的过程中通过摩擦力驱动铝合金板材前进，淬火后的板材通过出料口104排出。
27.参照图2和4所示，下沉式冷却槽2内壁两侧壁表面对称镶嵌有轴封207，下沉式冷却槽2的输送辊101两端与轴封207插接相连，通过轴封207可对下沉式冷却槽2内壁与输送辊101两端转动连接处进行密封，避免发送漏液现象。
28.机架1内腔一端等距安装有若干组电磁加热环3，若干组电磁加热环3与机架1内腔一端的输送辊101呈间隔式安装，通过电磁加热环3与机架1内腔一端的输送辊101间隔式安装可在对铝合金板材输送的过程中同步对铝合金板材进行加热，电磁加热环3共设置有若干组，通过若干组的电磁加热环3对铝合金板材依次进行加热，可使铝合金板材达到淬火所需温度。
29.参照图1和3所示，机架1一端顶部安装有防护罩4，防护罩4顶部安装有引风机401，引风机401的排气端连接有引风管402，引风管402的出气端插接在储水箱201内腔，电磁加热环3在铝合金板材加热时释放出大量的热能通过防护罩4可起到防护的效果，避免发生烫伤事故，同时也减少热量的逃逸，通过引风机401可对防护罩4内腔的热量通过引风管402排近储水箱201内，以减少热量的释放，使用更加的安全和环保。
30.工作原理：通过水泵204可对储水箱201内腔的冷却液进行抽取并注入到下沉式冷却槽2内，从而实现对铝合金板材进行淬火，冷却液液面高度到达最高时，冷却液流进溢流罩202内，并通过引流管203将冷却液引流进储水箱201内，从而实现对下沉式冷却槽2内腔的冷却液进行不断的循环，循环的过程中通过控制空气压缩机205进行工作，空气压缩机205在工作后产生高压气体，高压气体通过管道注入到涡流管206的进气端内，冷气流通过涡流管206顶部排出并通过导气管将冷气流注入到储水箱201内腔底部，冷气流在储水箱201内翻滚，可加速冷却液与冷气流之间的热量交换。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。