一种铸件脱壳机的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，特别是涉及一种铸件脱壳机。


背景技术：

2.蜡模铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，由于蜡模铸造所成型铸件具有精度高、表面质量好、后期加工量少等技术优点，因而在航空航天、石油化工、兵器船舶、机械制造、家用电器及仪器仪表等领域得到了广泛的应用。
3.蜡模铸造工艺一般包括制作蜡模模型，蜡模模型经过沾浆覆砂后形成蜡模膜壳，然后将膜壳内的蜡模加热融出，得到膜壳，再将熔融的金属液注入膜壳中，冷却后即得到金属铸件。金属铸件在后续加工过程中，首先需要进行脱壳，即在脱壳机中，将金属铸件表面的砂壳打破脱除。现有技术中，一般是采用人工锤击的方式，这种方式不仅工人劳动强度大，费时费力，而且脱壳的效率非常低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种铸件脱壳机，其设计合理，结构简单，操作方便，设备维持成本低、占地面积小，大大提高工作效率，降低工人劳动强度。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸件脱壳机，包括机架，所述机架内部设置有两端开口的转筒，所述转筒与所述机架转动连接，所述转筒倾斜设置，所述转筒上方设置有进料口，所述转筒下方设置有出料口，所述转筒的出料口设置有格栅门，所述转筒设置有驱动所述转筒转动的驱动装置，沿所述转筒圆周方向，所述转筒内壁设置有若干个拨料板。待脱壳的铸件从进料口加入转筒内部后，随转筒转动在转筒内部发生碰撞，从而使砂壳破碎脱落，脱落的砂壳穿过格栅门的通孔落入到转筒外壁，待转筒内的铸件脱壳完毕后，打开格栅门，将铸件从转筒内部移出。本实用新型设计合理，结构简单、操作方便、占地面积小，设备维护成本低，而且铸件脱壳过程中，可实现砂壳与铸件的自动分离，且脱壳完毕的铸件从转筒中取出方便，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
6.进一步，所述转筒为锥形结构，所述转筒出料端的直径小于所述转筒进料端的直径。
7.进一步，所述转筒的出料口下方设置有可摆动的导料板，所述导料板与所述机架转动连接，所述导料板设置有第二驱动装置。
8.进一步，所述转筒两端通过轴承与所述机架转动连接。
9.进一步，所述转筒外壁设置有环形齿轮，所述环形齿轮与所述驱动装置的链条啮合。
10.进一步，所述格栅门一端与所述转筒铰接，所述格栅门通过锁紧装置与所述转筒固定连接。
11.进一步，所述转筒的倾斜角度为30
°
～60
°
。
12.本实用新型的有益效果是：待脱壳的铸件从进料口加入转筒内部后，随转筒转动在转筒内部发生碰撞，从而使砂壳破碎脱落，脱落的砂壳穿过格栅门的通孔落入到转筒外壁，待转筒内的铸件脱壳完毕后，打开格栅门，将铸件从转筒内部移出。本实用新型设计合理，结构简单、操作方便、占地面积小，设备维护成本低，而且铸件脱壳过程中，可实现砂壳与铸件的自动分离，且脱壳完毕的铸件从转筒中取出方便，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的主视图。
15.图3是本实用新型的侧视图。
16.图4是本实用新型的后视图。
17.附图标记说明：
18.1——机架，2——转筒，3——格栅门，4——驱动装置，5——拨料板，6——导料板，7——第二驱动装置。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
20.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种铸件脱壳机，包括机架1，所述机架1内部设置有两端开口的转筒2，所述转筒2与所述机架1转动连接，所述转筒2倾斜设置，所述转筒上方设置有进料口，所述转筒下方设置有出料口，所述转筒2的出料口设置有格栅门3，所述转筒2设置有驱动所述转筒2转动的驱动装置4，沿所述转筒2圆周方向，所述转筒2内壁设置有若干个拨料板5。工作时，将待脱壳的铸件从进料口加入到转筒2内部，驱动装置4驱动转筒2转筒，从而在转动的拨料板5作用下，铸件在转筒2内部发生移动碰撞，将砂壳破损脱落，脱落的砂壳穿过出料口格栅门3的通孔，从而实现砂壳与铸件的分离，待铸件脱壳完毕后，打开格栅门3，将铸件从出料口移出。
21.所述转筒2为锥形结构，所述转筒2出料端的直径小于所述转筒2进料端的直径，可以提高铸件在转筒2内部的脱壳效率和脱壳效果，同时还可以增加转筒2的容量。
22.所述转筒2的出料口下方设置有可摆动的导料板6，所述导料板6与所述机架1转动连接，所述导料板6设置有第二驱动装置7，导料板6可以对砂壳和铸件进行分流，当脱壳时，脱落的砂壳通过导料板6进入废旧砂壳回收装置中；当取出铸件时，第二驱动装置7通过驱动导料板6一端发生转动，从而改变导料板6的倾斜方向或角度，使铸件通过导料板6进入铸件收集装置中。
23.所述转筒2两端通过轴承与所述机架1转动连接，便于对转筒2的固定，同时可以有利于驱动装置4驱动转筒2发生转动。
24.所述转筒2外壁设置有环形齿轮，所述环形齿轮与所述驱动装置4的链条啮合，驱动装置4可以通过链条驱动转筒2转动。
25.所述格栅门3一端与所述转筒2铰接，所述格栅门3通过锁紧装置与所述转筒2固定
连接，锁紧装置为现有技术中可实现格栅门3打开或锁紧固定的装置都可。脱壳时，锁紧装置可以将格栅门3与转筒2连接并锁紧固定，仅使砂壳通过格栅门3的通孔落入到转筒外部，当需要将铸件从转筒2中取出时，打开锁紧装置，从而打开格栅门3，使铸件从出料口移出或取出。
26.所述转筒2的倾斜角度为30
°
～60
°
，铸件在转筒2内转动时，可以提高铸件的脱壳效率。
27.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种铸件脱壳机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内部设置有两端开口的转筒(2)，所述转筒(2)与所述机架(1)转动连接，所述转筒(2)倾斜设置，所述转筒(2)的出料口设置有格栅门(3)，所述转筒(2)设置有驱动所述转筒(2)转动的驱动装置(4)，沿所述转筒(2)圆周方向，所述转筒(2)内壁设置有若干个拨料板(5)。2.根据权利要求1所述的一种铸件脱壳机，其特征在于：所述转筒(2)为锥形结构，所述转筒(2)出料端的直径小于所述转筒(2)进料端的直径。3.根据权利要求1所述的一种铸件脱壳机，其特征在于：所述转筒(2)的出料口下方设置有可摆动的导料板(6)，所述导料板(6)与所述机架(1)转动连接，所述导料板(6)设置有第二驱动装置(7)。4.根据权利要求1所述的一种铸件脱壳机，其特征在于：所述转筒(2)两端通过轴承与所述机架(1)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种铸件脱壳机，其特征在于：所述转筒(2)外壁设置有环形齿轮，所述环形齿轮与所述驱动装置(4)的链条啮合。6.根据权利要求1所述的一种铸件脱壳机，其特征在于：所述格栅门(3)一端与所述转筒(2)铰接，所述格栅门(3)通过锁紧装置与所述转筒(2)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种铸件脱壳机，其特征在于：所述转筒(2)的倾斜角度为30
°
～60
°
。

技术总结
本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件脱壳机，包括机架和转筒，所述转筒与所述机架转动连接，所述转筒倾斜设置，所述转筒的出料口设置有格栅门，所述转筒设置有驱动装置，沿所述转筒圆周方向，所述转筒内壁设置有若干个拨料板。待脱壳的铸件从进料口加入转筒内部后，随转筒转动在转筒内部发生碰撞，从而使砂壳破碎脱落，脱落的砂壳穿过格栅门的通孔落入到转筒外壁，待转筒内的铸件脱壳完毕后，打开格栅门，将铸件从转筒内部移出。本实用新型设计合理，结构简单、操作方便、占地面积小，设备维护成本低，而且铸件脱壳过程中，可实现砂壳与铸件的自动分离，且脱壳完毕的铸件从转筒中取出方便，降低工人的劳动强度，提高工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：代明仁
受保护的技术使用者：谷城万利铸造有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/10/3