一种射砂机用恒温砂箱的制作方法

1.本实用新型涉及射砂机技术领域，更具体为一种射砂机用恒温砂箱。


背景技术：

2.射芯机是将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，其是既往应用最广的高效制芯技术设备，射芯机技术发展最快、技术最优的高效制芯技术。目前射芯机制芯法在大型制芯上的应用占优相当大的份额。制芯工艺具有砂芯高温下硬化，硬化速度快、制芯效率高，模具尺寸稳定，使用寿命长，砂芯尺寸精度高，可以生产复杂工件等优点。
3.目前，现有的加热方式是在混砂系统上面日耗库内部均匀焊接多组管道，并在其内部安装加热管，此方案优点在于安装操作简单，其缺点在于功耗大，由于加热管所具有加热快、散热快的特性，易导致原砂受热不均匀，并且对于控制日耗库温度稳定性差。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种射砂机用恒温砂箱，解决了现有的加热方式是在混砂系统上面日耗库内部均匀焊接多组管道，并在其内部安装加热管，此方案优点在于安装操作简单，其缺点在于功耗大，由于加热管所具有加热快、散热快的特性，易导致原砂受热不均匀，并且对于控制日耗库温度稳定性差的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射砂机用恒温砂箱，其特征在于：包括固定架，所述固定架上安装有日耗库锥形仓和空气加热器，所述空气加热器上连接有出风管和回风管，所述日耗库锥形仓的外壁上安装有两个换热集散罩，两个换热集散罩纵向排布，且位于上方的换热集散罩与出风管连接，位于下方的换热集散罩与回风管连接，所述日耗库锥形仓远离换热集散罩的侧壁上安装有循环罩，日耗库锥形仓的内部水平安装有若干个换热管，所述换热管的两端分别与换热集散罩和循环罩连接。
6.作为一种优选方案：所述换热管采用镀锌管，且换热管等距排列，位于上层的换热管顶部安装有防护挡板，所述防护挡板呈角状且两端分别与日耗库锥形仓内壁连接。
7.作为一种优选方案：所述日耗库锥形仓的内部形成保温腔，所述保温腔的内部设置有岩棉板、酚醛泡沫板和珍珠岩颗粒层，所述岩棉板铺设于保温腔的外侧壁上，所述酚醛泡沫板贴合连接在岩棉板的表面，所述珍珠岩颗粒层均匀的铺设在酚醛泡沫板表面。
8.作为一种优选方案：所述循环罩的宽度为换热集散罩的两倍。
9.作为一种优选方案：所述空气加热器、出风管、换热管、循环罩和回风管之间形成热风循环。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型，通过空气加热器来对空气进行加热并由出风管送入到换热集散罩中，换热集散罩中的高热空气进入到下层的换热管并通过下层的换热管与日耗库锥形仓内的下层原砂进行换热，换热后的空气由循环罩导入到上层的换热管中，通过余热来对上层
原砂进行预热，低温空气通过回风管重新进入到空气加热器中进行再次加热，对热风进行多次利用，降低能耗，提高加热速度。
附图说明
12.图1为本实用新型所述射砂机用恒温砂箱的外部结构图；
13.图2为本实用新型所述射砂机用恒温砂箱的内部结构图；
14.图3为本实用新型所述射砂机用恒温砂箱的俯视图；
15.图4为图2中a的放大图。
16.图中:1、固定架；2、日耗库锥形仓；3、循环罩；4、换热管；5、换热集散罩；6、出风管；7、回风管；8、空气加热器；9、防护挡板；10、岩棉板；11、酚醛泡沫板；12、珍珠岩颗粒层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：请参阅图1-4，一种射砂机用恒温砂箱，包括固定架1，所述固定架1上安装有日耗库锥形仓2和空气加热器8，所述空气加热器8上连接有出风管6和回风管7，所述日耗库锥形仓2的外壁上安装有两个换热集散罩5，两个换热集散罩5纵向排布，且位于上方的换热集散罩5与出风管6连接，位于下方的换热集散罩5与回风管7连接，所述日耗库锥形仓2远离换热集散罩5的侧壁上安装有循环罩3，日耗库锥形仓2的内部水平安装有若干个换热管4，所述换热管4的两端分别与换热集散罩5和循环罩3连接。
19.所述换热管4采用镀锌管，且换热管4等距排列，位于上层的换热管4顶部安装有防护挡板9，所述防护挡板9呈角状且两端分别与日耗库锥形仓2内壁连接，其中上层换热管4与回风管7连接，下层换热管4与出风管6连接，防护挡板9呈倒置的v形结构，减少原砂冲击，对换热管4起到保护效果。
20.所述日耗库锥形仓2的内部形成保温腔，所述保温腔的内部设置有岩棉板10、酚醛泡沫板11和珍珠岩颗粒层12，所述岩棉板10铺设于保温腔的外侧壁上，所述酚醛泡沫板11贴合连接在岩棉板10的表面，所述珍珠岩颗粒层12均匀的铺设在酚醛泡沫板11表面，提高日耗库锥形仓2的保温性能。
21.进一步改进地，循环罩3的宽度为换热集散罩5的两倍，下层换热管4内空气进入到循环罩3内部后，再进入上层换热管4中，起到导向作用。
22.具体地，空气加热器8、出风管6、换热管4、循环罩3和回风管7之间形成热风循环，空气加热器8对空气加热后，高热空气依次经过出风管6、下层换热管4、循环罩3、上层换热管4、回风管7再回到空气加热器8中，对空气进行循环使用，提高能源利用率。
23.本实用新型在使用时，通过空气加热器8来对空气进行加热并由出风管6送入到换热集散罩5中，换热集散罩5中的高热空气进入到下层的换热管4并通过下层的换热管4与日耗库锥形仓2内的下层原砂进行换热，换热后的空气由循环罩3导入到上层的换热管4中，通过余热来对上层原砂进行预热，低温空气通过回风管7重新进入到空气加热器8中进行再次
加热，日耗库锥形仓2内设置测温传感器，测温传感器反馈温度信号传给空气加热器8，空气加热器8进而调控温度的输出，已达到稳定控制温度的功能。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种射砂机用恒温砂箱，其特征在于：包括固定架（1），所述固定架（1）上安装有日耗库锥形仓（2）和空气加热器（8），所述空气加热器（8）上连接有出风管（6）和回风管（7），所述日耗库锥形仓（2）的外壁上安装有两个换热集散罩（5），两个换热集散罩（5）纵向排布，且位于上方的换热集散罩（5）与出风管（6）连接，位于下方的换热集散罩（5）与回风管（7）连接，所述日耗库锥形仓（2）远离换热集散罩（5）的侧壁上安装有循环罩（3），日耗库锥形仓（2）的内部水平安装有若干个换热管（4），所述换热管（4）的两端分别与换热集散罩（5）和循环罩（3）连接。2.根据权利要求1所述的一种射砂机用恒温砂箱，其特征在于：所述换热管（4）采用镀锌管，且换热管（4）等距排列，位于上层的换热管（4）顶部安装有防护挡板（9），所述防护挡板（9）呈角状且两端分别与日耗库锥形仓（2）内壁连接。3.根据权利要求1所述的一种射砂机用恒温砂箱，其特征在于：所述日耗库锥形仓（2）的内部形成保温腔，所述保温腔的内部设置有岩棉板（10）、酚醛泡沫板（11）和珍珠岩颗粒层（12），所述岩棉板（10）铺设于保温腔的外侧壁上，所述酚醛泡沫板（11）贴合连接在岩棉板（10）的表面，所述珍珠岩颗粒层（12）均匀的铺设在酚醛泡沫板（11）表面。4.根据权利要求1所述的一种射砂机用恒温砂箱，其特征在于：所述循环罩（3）的宽度为换热集散罩（5）的两倍。5.根据权利要求1至4中任一所述的一种射砂机用恒温砂箱，其特征在于：所述空气加热器（8）、出风管（6）、换热管（4）、循环罩（3）和回风管（7）之间形成热风循环。

技术总结
本实用新型公开了一种射砂机用恒温砂箱，包括：固定架，固定架上安装有日耗库锥形仓和空气加热器，空气加热器的空气输出端和输入端上分别连接有出风管和回风管，日耗库锥形仓的外壁上安装有两个换热集散罩，两个换热集散罩纵向排布，且位于上方的换热集散罩与出风管连接。本实用新型通过空气加热器来对空气进行加热并由出风管送入到换热集散罩中，换热集散罩中的高热空气进入到下层的换热管并通过下层的换热管与日耗库锥形仓内的下层原砂进行换热，换热后的空气由循环罩导入到上层的换热管中，通过余热来对上层原砂进行预热，低温空气通过回风管重新进入到空气加热器中进行再次加热，对热风进行多次利用，降低能耗，提高加热速度。速度。速度。


技术研发人员：刘成林
受保护的技术使用者：潍坊晟林铸造机械有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/10/3