一种粉末冶金齿轮压制成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，具体为一种粉末冶金齿轮压制成型模具。


背景技术：

2.粉末冶金是一种利用压制机将金属粉末压制成型为饼状、阶梯状等固定形态，成型后再通过烧结制成金属制品的工艺方法。粉末冶金技术制造齿轮，要经过制粉、成型、烧结和后处理等多道工序，其中成型工序时把粉末材料放入模具中，在一定的压力下压制成型。
3.现有的压制成型模具在使用时，存在取出不方便的问题，取出不当还可能导致产品损坏，使得齿轮的生产效率不高的问题，为此，我们提出一种粉末冶金齿轮压制成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金齿轮压制成型模具，以解决上述背景技术中提出现有的压制成型模具在使用时，存在取出不方便的问题，取出不当还可能导致产品损坏，使得齿轮的生产效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金齿轮压制成型模具，包括底板，所述底板的顶部四角位置均固定连接的有支撑柱，且底板的顶部表面固定连接的矩形块，所述底板的顶部表面固定连接的有连接柱，且连接柱的顶部表面通过螺纹连接的有模具板，所述矩形块的顶部表面固定连接的有矩形板，所述连接柱的表面设有弹簧，且连接柱的表面滑动连接的有滑动板，所述滑动板的顶部表面固定连接的有固定环，且固定环的内部设有限位环，所述限位环的内部通过螺纹连接的有模具套。
6.优选的，所述支撑柱的顶部表面固定连接的有顶板，且顶板的底部表面中间位置固定连接的有气缸，所述气缸的底部表面通过螺纹连接的有螺纹环，且螺纹环的底部表面固定连接的有压膜。
7.优选的，所述顶板的底部左右两端表面固定连接的有电动推杆，且电动推杆的底部表面固定连接的有连接架。
8.优选的，所述滑动板与连接架为一体化结构，所述滑动板通过凹孔与连接柱构成固定结构。
9.优选的，所述模具板的表面设有密封环，所述密封环的表面与模具套的内壁接触，所述限位环通过螺纹与固定环构成固定结构。
10.优选的，所述限位环通过螺纹与模具套构成固定结构，所述矩形板通过螺栓与矩形块构成固定结构。
11.优选的，所述弹簧的底部表面与矩形板的顶部表面接触，所述弹簧的顶部表面与滑动板的底部表面接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过弹簧和滑动板，解决了现有的压制成型模具在使用时，存在取出不方便的问题，取出不当还可能导致产品损坏，使得齿轮的生产效率不高问题，通过将金属粉末注入模具套中，启动气缸，气缸推动螺纹环和压膜向下滑动，对金属粉末进行压制成型，提高了工作效率，压制成型完成后，滑动滑动板，固定环通过螺纹与限位环构成固定结构，从而滑动板带动模具套滑动，便于脱模，提高了工作效率和实际使用效果，避免了取出不当还可能导致产品损坏，使得齿轮的生产效率不高问题，提高了工作效率和实用性，通过电动推杆与连接架构成固定结构，电动推杆推动连接架和滑动板向下滑动，提高了脱模效率，节约了人力成本；
14.2、本实用新型中，通过模具板表面设置的有密封环，提高了整体的密封性，模具板与连接柱通过螺纹连接，同时限位环与模具套通过螺纹连接，从而方便拆卸，便于更换不同型号的模具套和模具板，提高了生产效率，提高了整体的实用性，螺纹环与压膜通过螺纹连接，方便对压膜拆卸维护，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构图；
16.图2为本实用新型中的主视示意图；
17.图3为本实用新型中的侧视示意图；
18.图4为本实用新型中的侧剖示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑柱；3、矩形块；4、连接柱；5、模具板；6、矩形板；7、弹簧；8、滑动板；9、固定环；10、限位环；11、模具套；12、顶板；13、气缸；14、螺纹环；15、压膜；16、电动推杆；17、连接架；18、密封环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金齿轮压制成型模具，包括底板1，底板1的顶部四角位置均固定连接的有支撑柱2，且底板1的顶部表面固定连接的矩形块3，底板1的顶部表面固定连接的有连接柱4，且连接柱4的顶部表面通过螺纹连接的有模具板5，矩形块3的顶部表面固定连接的有矩形板6，连接柱4的表面设有弹簧7，且连接柱4的表面滑动连接的有滑动板8，滑动板8的顶部表面固定连接的有固定环9，且固定环9的内部设有限位环10，限位环10的内部通过螺纹连接的有模具套11，提高了实用性。
22.本实用新型中：支撑柱2的顶部表面固定连接的有顶板12，且顶板12的底部表面中间位置固定连接的有气缸13，气缸13的底部表面通过螺纹连接的有螺纹环14，且螺纹环14的底部表面固定连接的有压膜15，提高了工作效率。
23.本实用新型中：顶板12的底部左右两端表面固定连接的有电动推杆16，且电动推杆16的底部表面固定连接的有连接架17，提高了实际使用效果。
24.本实用新型中：滑动板8与连接架17为一体化结构，滑动板8通过凹孔与连接柱4构成固定结构，提高了生产效率。
25.本实用新型中：模具板5的表面设有密封环18，密封环18的表面与模具套11的内壁接触，限位环10通过螺纹与固定环9构成固定结构，提高了工作效率。
26.本实用新型中：限位环10通过螺纹与模具套11构成固定结构，矩形板6通过螺栓与矩形块3构成固定结构，提高了稳定性。
27.本实用新型中：弹簧7的底部表面与矩形板6的顶部表面接触，弹簧7的顶部表面与滑动板8的底部表面接触，提高了实用性。
28.工作原理：通过将金属粉末注入模具套11中，启动气缸13，气缸13推动螺纹环14和压膜15向下滑动，对金属粉末进行压制成型，提高了工作效率，压制成型完成后，滑动滑动板8，固定环9通过螺纹与限位环10构成固定结构，从而滑动板8带动模具套11滑动，便于脱模，提高了工作效率和实际使用效果，避免了取出不当还可能导致产品损坏，使得齿轮的生产效率不高问题，提高了工作效率和实用性，通过电动推杆16与连接架构17成固定结构，电动推杆16推动连接架17和滑动板8向下滑动，提高了脱模效率，节约了人力成本，通过模具板5表面设置的有密封环18，提高了整体的密封性，模具板5与连接柱4通过螺纹连接，同时限位环10与模具套11通过螺纹连接，从而方便拆卸，便于更换不同型号的模具套11和模具板5，提高了生产效率，提高了整体的实用性，螺纹环14与压膜15通过螺纹连接，方便对压膜15拆卸维护，提高了实用性。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。