一种高炉送风装置以及高炉生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体涉及一种高炉送风装置以及高炉生产装置。


背景技术：

2.高炉鼓风机是能将一部分大气汇集起来，并通过加压提高空气压力形成具有一定压力和流量的高炉鼓风，再根据高炉炉况的需要进行风压、风量调节后将其输送至高炉的一种动力机械设备。高炉鼓风机的作用是向高炉送风，以保证高炉中燃烧的焦炭和喷吹的燃料所需的氧气。另外，还要有一定的风压克服送风系统和料柱的阻损，并使高炉保持一定的炉顶压力。
3.高炉鼓风机通过管道与高炉连通，且管道上设置有多种阀门，以控制风量和风压，但是现有技术中，采用口径较大的阀门时，阀门的开启容易出现卡涩的问题，不便操作调控，同时在开启阀门、设备工作的初始会存在冷风倒流猛烈导致的高炉风量波动的技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高炉送风装置以及高炉生产装置，解决了阀门开启卡涩以及高炉风量波动的问题。
5.实现本实用新型目的的技术方案为，一种高炉送风装置，包括鼓风机和用于连接所述鼓风机和高炉的输送管道，所述输送管路包括主管、与所述主管连通的两个以上支管和三个以上均压管；所述主管上设置有送风阀，各所述支管上均设置有配风阀，各所述均压管分别并接于所述送风阀和各所述配风阀的入口侧和出口侧；各所述均压管上均设置有均压阀，所述均压阀的口径d3小于对应的送风阀的口径d1或配风阀的口径d2。
6.进一步地，所述主管上还设置有逆止阀，所述逆止阀的输入端与所述鼓风机的输出口连通。
7.进一步地，所述逆止阀与所述送风阀之间的间距小于5000mm。
8.进一步地，所述逆止阀的口径为d4，d4≥1000mm。
9.进一步地，所述主管上还连通设置有泄压支管，所述泄压支管与所述主管的连通处位于所述鼓风机和所述送风阀之间，且所述泄压支管的输出端与大气连通；所述泄压支管上设置有泄压阀。
10.进一步地，所述泄压支管的口径小于所连通的所述主管的部分的口径；所述泄压阀门的口径为d5，且80mm≤d5≤120mm。
11.进一步地，与所述送风阀并联的均压管与所述泄压支管之间具有重合段，且所述泄压阀设置于所述重合段之后。
12.进一步地，d1≥1000mm；d2≥1000mm；d3＜200mm。
13.进一步地，80mm≤d3≤120mm。
14.基于同样的发明构思，本实用新型还提供了一种高炉生产装置，包括至少两个高炉以及上述的高炉送风装置，所述高炉与所述支管一一对应连通。
15.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种高炉送风装置，包括鼓风机和用于连接所述鼓风机和高炉的输送管道，输送管道将鼓风机形成的具有一定压力和流量的气体输送至高炉。所述输送管路包括主管、与所述主管连通的两个以上支管和三个以上均压管；所述主管上设置有送风阀，所述支管与所述高炉的数量相同，用于与高炉一一对应连通配风，各所述支管上均设置有配风阀，通过送风阀和配风阀根据高炉炉况的需要进行风压、风量调节。各所述均压管分别并接于所述送风阀和各所述配风阀的入口侧和出口侧，各所述均压管上均设置有均压阀，即所述均压阀通过所述均压管分别与所述送风阀和所述配风阀一一并联连通，在输送管道上形成多处并联通路。由于送风阀、配风阀口径较大，开启时容易出现卡涩，其次配风阀离鼓风机、送风阀之间距离较远，且鼓风管道较粗，配风阀开启时会造成冷风从高炉侧向配风阀另一侧倒流现象，导致高炉风量波动问题。本实用新型中，所述均压阀的口径d3小于对应的送风阀的口径d1或配风阀的口径d2，以通过口径更小的均压阀缓慢冲压，在打开送风阀、配风阀前，首先打开均压阀，使配风阀/送风阀前后连通，且由于均压阀口径较小，阀后空气向阀前缓慢冲压，使将又长又粗冷风管道缓慢充满冷风，进而使送风阀、配风阀前后压力一致，然后再打开送风阀、配风阀，减小了此类大口径阀门打开时卡涩故障以及配风阀开启时冷风倒流剧烈而导致高炉风量波动的技术问题，降低了高炉生产的风险。
16.本实用新型提供的一种高炉生产装置，包括至少两个高炉以及上述的高炉送风装置，所述高炉与所述支管一一对应连通。该高炉生产装置自然具备上述的所有有益效果，有效解决送风阀、配风阀口径较大容易卡涩的问题以及配风阀开启时冷风倒流导致的高炉风量波动的技术问题。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1提供的高炉送风装置的示意图。
18.附图标记：1-鼓风机；2-输送管道，21-主管，22-支管，23-均压管；3-送风阀；4-配风阀；5-均压阀；6-逆止阀；7-泄压支管；8-泄压阀；9-高炉。
具体实施方式
19.为了使本技术所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本技术，下面结合附图，通过具体实施例对本技术技术方案作详细描述。
20.现有技术中的高炉送风系统一般配备有逆止阀、送风阀、配风阀等，但由于阀门口径较大，打开时容易出现卡涩，其次配风阀离风机送风阀之间距离较远，且鼓风管道较粗，配风阀开启时会造成冷风从高炉侧向配风阀另一侧剧烈倒流的现象，导致高炉风量波动问题。
21.为了解决现有技术中阀门卡涩不便开启以及冷风倒流导致的高炉风量波动的技术问题，本实用新型提供了一种高炉送风装置以及高炉生产装置，减小了此类大口径阀门打开时卡涩故障的问题，降低影响高炉生产的风险，同时解决了阀门打开时冷风倒流的问题，保证高炉的正常运行。
22.实施例1
23.本实施例提供的一种高炉送风装置，包括鼓风机1和用于连接鼓风机1和高炉9的输送管道2，输送管道2将鼓风机1形成的具有一定压力和流量的气体输送至高炉9。输送管路包括主管21、与主管21连通的两个以上支管22和三个以上均压管23；主管21上设置有送风阀3，支管22与高炉9的数量相同，用于与高炉9一一对应连通配风，各支管22上均设置有配风阀4，通过送风阀3和配风阀4根据高炉9炉况的需要进行风压、风量调节。各均压管23分别并接于送风阀3和各配风阀4的入口侧和出口侧，各均压管23上均设置有均压阀5，即均压阀5通过均压管23分别与送风阀3和配风阀4一一并联连通，在输送管道2上形成多处并联通路。由于送风阀3、配风阀4口径较大，开启时容易出现卡涩，其次配风阀4离鼓风机1、送风阀3之间距离较远，且鼓风管道较粗，配风阀4开启时会造成冷风从高炉9侧向配风阀4另一侧倒流现象，导致高炉风量波动问题。本实用新型中，均压阀5的口径d3小于对应的送风阀3的口径d1或配风阀4的口径d2，也就是说小于与之对应并联连通的送风阀3的口径d1或配风阀4的口径d2，以通过口径更小的均压阀5缓慢冲压，在打开送风阀3、配风阀4前，首先打开均压阀5，使配风阀4/送风阀3前后连通，且由于均压阀5口径较小，阀后空气向阀前缓慢冲压，使将又长又粗冷风管道缓慢充满冷风，进而使送风阀3、配风阀4前后压力一致，然后再打开送风阀3、配风阀4，减小了此类大口径阀门打开时卡涩故障以及配风阀4开启时冷风倒流导致高炉风量波动的技术问题，降低了高炉9生产的风险。
24.现有技术中，鼓风机1送风管直径大、管线长，相当于一个大的初期容器，当鼓风机1紧急停机而失去升压能力时风管中被压缩的空气会迅速从鼓风机1排出侧向吸入侧倒流，从而引起鼓风机1二次性的灾害事故，设计中为了保护鼓风机1的安全，本实施例中，为了保证系统的稳定，主管21上还设置有逆止阀6，逆止阀6的输入口与鼓风机1的输出端连通。
25.为了尽量保证安全可靠，逆止阀6应该安装在放风管接点之后，应尽量靠近鼓风机1出口，一般地，逆止阀与鼓风机之间沿管道的距离在九米左右。
26.送风阀关闭时，由于高炉侧存在一定压强的冷风，所以送风阀前后压差大，若逆止阀和送风阀距离越远，需要大量冷风进行均匀，反而会加剧冷风倒流的波动。为了有效防止冷风倒流导致的高炉风量波动的技术问题，同时减少均压时间，本实施例中，逆止阀6与送风阀之间的间距小于5000mm，优选地，间距小于3000mm，可以减少送风阀两侧均压时间，且能降缓冷风倒流的流速，保证高炉风量的稳定性。
27.本实施例中，送风阀3、配风阀4和逆止阀6均采用大口径的型号，送风阀3的口径d1≥1000mm，配风阀4的口径d2≥1000mm，逆止阀6的口径d4≥1000mm。本实施例对具体口径数值不做限定，可根据实际需求进行设计，一般地，送风阀3、配风阀4和逆止阀6的口径均在1500mm以上。
28.正是由于逆止阀6、送风阀3、配风阀4口径较大，一般在1.5米以上，打开时容易出现卡涩，其次配风阀4离风机送风阀3之间距离较远，且鼓风管道较粗，配风阀4开启时会造成冷风从高炉9侧向配风阀4另一侧倒流现象，高炉风量波动的问题更为突出。要想通过均压阀5实现均压避免倒流的技术效果，本实施例中，需要控制均压阀5的口径满足d3＜200mm，优选地，80mm≤d3≤120mm以使冷风可以缓慢填充整个输送管道2，控制冷风的倒流速度。
29.为了对高炉送风装置进行泄压，进一步保障正常运行，本实施例中，主管21上还连
通设置有泄压支管7，泄压支管7与主管21的连通处位于鼓风机1和送风阀3之间，泄压支管7的输入端连通送风阀3的输入端，且泄压支管7的输出端与大气连通；泄压支管7上设置有控制泄压支管7导通或关闭的泄压阀8，以将气体排放至大气中，保证高炉送风装置停工状态下的内压处于设定范围内。
30.为了保证泄压过程的平稳，避免影响高炉9的风量波动，本实施例中，泄压支管7的口径小于所连通的主管21的部分的口径，以减缓泄压的排放流量、稳定慢序的泄压。本实施例对输送管道2的结构不做限定，输送管道2的各管段可以直径恒定，可以为变径管段，可根据实际需求进行设计。
31.为了保证泄压的稳定，本实施例中，泄压阀8门的口径为d5，且80mm≤d5≤120mm。
32.为了缩短气体流动的行程，本实施例中，与送风阀3并联的均压管23与泄压支管7之间具有重合段，且泄压阀8设置于重合段之后，如图1所示。
33.为了可以适配多种高炉9生产需求，以通过一个鼓风机1同时向多台高炉9送风，本实用新型提供的高炉送风装置中，输送管道2包括连通的主管21以及与高炉9数量相同的支管22，送风阀3设置在主管21上，各支管22上均设置有配风阀4，每条支管22均通过与配风阀4并联的均压阀5缓慢均压、填充冷空气，主管21通过与送风阀3并联的均压阀5缓慢均压。本实施例中，输送管道2包括两个与同一个送风阀3连通的支管22，实现一个鼓风机1向两个高炉9同时送风，且有效解决送风阀3、配风阀4口径较大容易卡涩的问题以及配风阀4开启时冷风倒流导致的高炉风量波动的技术问题。
34.本实施例提供的高炉送风装置的使用方法以及原理如下：
35.在打开送风阀3、配风阀4前，首先打开均压阀5，使配风阀4前后连通，阀后空气通过小口径的均压阀5向阀前缓慢冲压，使将又长又粗冷风管道缓慢充满冷风，使送风阀3、配风阀4前后压力一致，然后再打开送风阀3、配风阀4，减小了此类大口径阀门打开时卡涩故障，降低影响高炉9生产的风险，同时以很好解决冷风倒流、高炉风量波动的问题，保证了高炉9正常运行。
36.实施例2
37.基于同样的发明构思，本实施例还提供了一种高炉生产装置，包括至少两个高炉9以及实施例1提供的高炉送风装置，高炉9与支管22一一对应连通，通过一个鼓风机1同时向多台高炉9送风，可以适配多种高炉9的生产需求，且每条支管22均通过与配风阀4并联的均压阀5缓慢均压、填充冷空气，主管21通过与送风阀3并联的均压阀5缓慢均压。该高炉生产装置自然具备上述的所有有益效果，有效解决送风阀3、配风阀4口径较大容易卡涩的问题以及配风阀4开启时冷风倒流剧烈导致的高炉风量波动的技术问题。
38.本实施例中，高炉9的数量为两个，输送管道2包括两个与同一个送风阀3连通的支管22，实现一个鼓风机1向两个高炉9同时送风，且有效解决送风阀3、配风阀4口径较大容易卡涩的问题以及配风阀4开启时冷风倒流导致的高炉风量波动的技术问题，保证高炉风量的稳定性和持续性。
39.通过上述实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：
40.1)本实用新型提供的高炉送风装置，通过在送风阀和配风阀上均并联设置均压阀，在打开送风阀、配风阀前，首先打开均压阀，使送风阀、配风阀前后压力一致，然后再打开送风阀、配风阀，减小了此类大口径的送风阀和配风阀打开时卡涩故障的技术问题，降低
影响高炉生产的风险。
41.本实用新型提供的高炉送风装置，可以很好解决高炉正常运行，配风阀打开时冷风倒流问题。首先在打开配风阀前打开均压阀，使配风阀前后连通，阀后空气向阀前冲压，使将又长又粗冷风管道充满冷风，待前后压力一致后，再打开配风阀，这样就完美解决冷风倒流、高炉风量波动的问题。
42.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
43.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。