用于锂电池负极的一体式打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池负极制备技术领域，尤其涉及用于锂电池负极的一体式打磨机。


背景技术：

2.锂电池是由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。其主要是靠带电锂离子在正极和负极之间来回移动，使锂离子电池能够顺利地使用。在锂电池负极的加工过程中，需要对锂电池的负极进行打磨。
3.但现有对锂电池负极进行打磨的过程中存在以下缺点：1、现有的锂电池负极在打磨时，需要人们手动将锂电池负极放置到打磨机上，等打磨完成后再取出，这样不仅会增大锂电池负极加工的劳动强度，还会降低锂电池负极制备的效率。2、现有的锂电池负极在制备打磨过程中，无法对锂电池负极进行有效的固定，会降低对锂电池负极打磨的效果，影响锂电池负极打磨的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于锂电池负极的一体式打磨机。本实用新型通过各个部件之间的相互配合，可有效的节省人们手动放置和去除锂电池负极的劳动力，减少了锂电池负极打磨的时间，从而提高了锂电池负极制备的效率，在打磨时可将锂电池负极有效的固定住，提高了锂电池负极打磨的效果。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于锂电池负极的一体式打磨机，包括工作台，所述工作台上端设有多个支撑板，多个所述支撑板上端连接有同一个固定板，所述固定板底端设有气缸，所述气缸输出端设有定位板，所述定位板底端设有打磨机，所述工作台上端设有多个垂直板，相对的两个所述垂直板转动连接有同一个驱动轴，多个所述驱动轴连接有同一个传输带，位于中部的所述驱动轴端部贯穿垂直板侧壁延伸至外部，并设有驱动机构，位于中部的两个所述垂直板上端均设有安装块，所述安装块设有夹持机构，位于同一侧的两个所述支撑板之间设有支撑机构。
7.优选地，多个所述驱动轴外侧壁均设有驱动柱，多个所述驱动柱均与传输带连接。
8.优选地，所述驱动机构包括设置在驱动轴外侧壁上的棘齿轮，所述定位板一侧设置有定位杆，所述定位杆一侧设有与棘齿轮相匹配的齿条。
9.优选地，所述夹持机构包括开设有安装块侧壁上的矩形槽，所述矩形槽一侧贯穿设有滑动孔，所述滑动孔侧壁滑动连接有水平杆，所述水平杆一端贯穿滑动孔侧壁延伸至外部，并连接有夹持板。
10.优选地，所述夹持板一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧另一侧设置在安装块侧壁上。
11.优选地，位于矩形槽上端的所述定位板底端设有抵触杆，所述水平杆一端延伸至
矩形槽内，位于矩形槽内的所述水平杆端部与抵触杆底端均呈倾斜式设置。
12.优选地，所述支撑机构包括设置在同一侧两个支撑板之间的搭设板，所述搭设板上下两端均开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动板，所述移动板一端贯穿移动槽侧壁延伸至外部，并转动连接有抵触轮，两个所述抵触轮分别抵在传输带上下内壁上。
13.优选地，所述移动板另一端设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端设置在移动槽侧壁上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过定位板上下移动，带动传输带运作，可将打磨好的锂电池负极运输走，将需要打磨的锂电池负极移动到打磨机底端进行打磨，减少了人们手动操作的劳动强度，提高了锂电池负极的制备效率；
16.2、在本实用新型中，通过定位板上下移动，可在打磨机对锂电池负极进行打磨时，对锂电池负极进行固定，提高了锂电池负极在打磨时的稳定性，提高了对锂电池负极打磨的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖面图；
18.图2为本实用新型的侧视剖面图；
19.图3为本实用新型的后视剖面图；
20.图4为图1中a处的结构放大图；
21.图5为本实用新型棘齿轮的剖面图。
22.图中：工作台1、支撑板2、固定板3、气缸4、定位板5、打磨机6、垂直板7、驱动轴8、传输带9、安装块10、驱动柱11、棘齿轮12、定位杆13、水平杆14、夹持板15、复位弹簧16、抵触杆17、搭设板18、移动板19、抵触轮20、缓冲弹簧21。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1：本实施例提供了用于锂电池负极的一体式打磨机，参见图1-5，具体的，包括工作台1，工作台1上端设有多个支撑板2，多个支撑板2上端连接有同一个固定板3，固定板3底端设有气缸4，气缸4为现有常用气缸，气缸4输出端设有定位板5，定位板5底端设有打磨机6，打磨机6为现有常用打磨机，工作台1上端设有多个垂直板7，相对的两个垂直板7转动连接有同一个驱动轴8，转动连接是通过开设在垂直板7上的孔配合驱动轴8连接，多个驱动轴8连接有同一个传输带9，位于中部的驱动轴8端部贯穿垂直板7侧壁延伸至外部，并设有驱动机构，进一步地，驱动机构包括设置在驱动轴8外侧壁上的棘齿轮12，定位板5一侧设置有定位杆13，定位杆13一侧设有与棘齿轮12相匹配的齿条，定位杆13向上移动时，可通过侧壁上齿条带动棘齿轮12转动，而向下移动时不会带动棘齿轮12转动。
25.在本实用新型中，位于中部的两个垂直板7上端均设有安装块10，安装块10设有夹持机构，位于同一侧的两个支撑板2之间设有支撑机构，再进一步地，夹持机构包括开设有
安装块10侧壁上的矩形槽，矩形槽一侧贯穿设有滑动孔，滑动孔侧壁滑动连接有水平杆14，水平杆14一端贯穿滑动孔侧壁延伸至外部，并连接有夹持板15；夹持板15一侧设有复位弹簧16，复位弹簧16另一侧设置在安装块10侧壁上，可带动夹持板15恢复至原来的位置，使锂电池负极更好运输；位于矩形槽上端的定位板5底端设有抵触杆17，水平杆14一端延伸至矩形槽内，位于矩形槽内的水平杆14端部与抵触杆17底端均呈倾斜式设置，可使抵触杆17推动水平杆14移动；多个驱动轴8外侧壁均设有驱动柱11，多个驱动柱11均与传输带9连接。
26.实施例2：在实施例1中，还存在传输带强度不够的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：在本实用新型中，支撑机构包括设置在同一侧两个支撑板2之间的搭设板18，搭设板18上下两端均开设有移动槽，移动槽内滑动连接有移动板19，移动板19一端贯穿移动槽侧壁延伸至外部，并转动连接有抵触轮20，两个抵触轮20分别抵在传输带9上下内壁上，可在不影响运输带9移动的同时限制运输带9的位置；移动板19另一端设有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21另一端设置在移动槽侧壁上，可提高运输带9的支撑强度。
27.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
28.步骤一，首先将需要打磨的锂电池负极运输到传输带9上，接着启动气缸4，气缸4的输出端带动定位板5向下移动，定位板5带动打磨机6向下移动，打磨机6移动到锂电池负极上端对其进行打磨；
29.步骤二，当定位板5向下移动时带动两侧的抵触杆17向下移动，抵触杆17推动水平杆14移动，水平杆14带动夹持板15移动，两侧的夹持板15可将锂电池负极固定住；
30.步骤三，当打磨完毕定位板5向上移动时，会带动一侧的定位杆13向上移动，定位杆13通过侧壁上的齿条带动棘齿轮12转动，棘齿轮12带动驱动轴8转动，驱动轴8带动传输带9运作，可将打磨好的锂电池负极运走，将需要打磨的锂电池负极移动到打磨机6底端。
31.本实用新型通过各个部件之间的相互配合，结构紧凑，可有效的节省人们手动放置和去除锂电池负极的劳动力，减少了锂电池负极打磨的时间，从而提高了锂电池负极制备的效率，在打磨时可将锂电池负极有效的固定住，提高了锂电池负极打磨的效果。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。