一种具有除尘功能的工具磨床的制作方法

1.本实用新型属于工具磨床技术领域，尤其涉及一种具有除尘功能的工具磨床。


背景技术：

2.工具磨床精度高、刚性好、经济实用，特别适用于磨各种中小型工具，需要配合相应的附具进行使用，一般可以磨外圆、内圆和平面，还可以磨制样板、模具，采用金刚石砂轮可以磨各种硬质合金刀具，具磨床是金属切削加工必要的辅助设备，用来磨各种金属切削刀具，由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的磨制也不断提出新的要求，在现有工具磨床均为外部进行磨制工件进行使用经常会有大量回程漂浮，且现有的磨床在工作状态是由于连续性工作导致灰屑飞溅影响员工安全，并且在磨床加工时工作人员不能在磨床工作时清扫内部的灰屑。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种具有除尘功能的工具磨床，旨在解决上述背景技术中提出在现有工具磨床均为外部进行磨制工件进行使用经常会有大量回程漂浮，且现有的磨床在工作状态是由于连续性工作导致灰屑飞溅影响员工安全，并且在磨床加工时工作人员不能在磨床工作时清扫内部的灰屑的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种具有除尘功能的工具磨床，包括主板，其设置为长方体板状结构，所述主板下端两侧对称设置有2个，且主板另一端安装在承托板上表面，所述承托板上端一侧设置有气泵，且气泵一侧连接有工作杆；
5.滑轨，其安装在所述主板内壁两侧，所述滑轨两侧设置有定位板，且滑轨滑动连接有辅助杆，所述辅助杆上端设置有清扫杆，且清扫杆与定位板之间设置有伸缩板；
6.工作板，其安装在所述主板上端，所述工作板上端中间开设置有长条状孔洞，且工作板上端设置有收风板，所述工作板两侧均开设有2个孔洞，且工作板孔洞内滑动连接回收仓。
7.采用上述技术方案，提高磨床装置进行回收灰屑使用，对装置进行降尘，便于装置进行使用。
8.优选的，所述主板中间内部设置为凹槽，且主板内壁两侧设置有滑槽，所述滑槽滑动连接有凹板，且凹板一端贯穿主板一侧。
9.采用上述技术方案，便于对凹板进行拼合使用，提高装置的使用，收集灰屑进行使用。
10.优选的，所述工作杆一侧设置有两段凸起结构，且工作杆凸起结构两侧设置有辅助杆，所述辅助杆上端连接有清扫杆一端。
11.采用上述技术方案，便于工作杆对辅助杆来回移动进行清扫使用，便于对装置内部进行清扫。
12.优选的，所述滑轨设置有2条，且清扫杆设置为长条板状结构，并且清扫杆侧边设
置有绒毛。
13.采用上述技术方案，便于在工作时通过清扫杆对主板两侧内壁进行清扫，提高装置进行使用。
14.优选的，所述工作板设置为梯形板状结构，且工作板两侧被回收仓贯穿，所述工作板两侧设置有2个进气口。
15.采用上述技术方案，便于在磨制装置进行打磨之后，将灰屑进行回收，减少降尘。
16.优选的，所述回收仓一侧被进气口贯穿，且进气口一侧设置有滤网，所述进气口与回收仓滑动连接。
17.采用上述技术方案，便于与其他装置进行联合使用，提高装置对灰屑进行回收。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有除尘功能的工具磨床，
19.1.在使用该装置时，通过装置内部的进气口与回收仓配合外部的吸气装置进行使用，在装置一侧的工具与磨床整体进行使用时，风通过收风板将工件被道具磨下来的灰屑进行收集，有效减少灰屑向外部漂浮蔓延；
20.2.通过装置内部的工作板与凹板在工作板上端的磨具对工件进行磨制之后，灰屑落入工作板中间长条状空洞内部之后，掉入凹板上端，在装置整体使用完毕，可以将工作板与主板两侧的螺栓打开，将灰屑收入之后减少灰屑飞溅提高安全性；
21.3.通过装置的气泵带动工作杆带动辅助杆来回移动，通过辅助杆在滑轨内壁滑动带动清扫杆来回移动，可以将附着在主板凹槽内壁的灰屑扫下，提高装置的使用效果，即使是工作台上端的工具在对工件进行磨制同时通过清扫杆进行清扫，便于装置进行使用。
附图说明
22.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型整体外部俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型整体内部俯视结构示意图。
26.图中：1-主板、2-支撑柱、3-承托板、4-气泵、5-工作杆、6-辅助杆、7-清扫杆、8-滑轨、9-伸缩板、10-定位板、11-凹板、12-工作板、13-进气口、14-收风板、15-回收仓、16-滑槽。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种具有除尘功能的工具磨床，包括主板1、支撑柱2、承托板3、气泵4、工作杆5、辅助杆6、清扫杆7、滑轨8、伸缩板9、定位板10、凹板11、工作板12、进气口13、收风板14、回收仓15和滑槽16；
29.在本实施方式中，主板1，其设置为长方体板状结构，主板1下端两侧对称设置有2个，且主板1另一端安装在承托板3上表面，承托板3上端一侧设置有气泵4，且气泵4一侧连
接有工作杆5；
30.进一步的，主板1中间内部设置为凹槽，且主板1内壁两侧设置有滑槽16，滑槽16滑动连接有凹板11，且凹板11一端贯穿主板1一侧；在使用该装置时，将承托板3带着支撑柱2与主板1移动到打磨工具的一侧之后，将承托板3一侧的气泵4与工作车间的电力系统与控制系统之间进行使用之后，一侧的打磨工具为市面上售卖的成型的磨床打磨工具进行配合使用，将2个凹板11穿过主板1两侧之后，在主板1内壁的滑槽16滑动之后，使得2个凹板11拼合保持稳定，通过2个凹板11一侧的凹槽便于收集。
31.进一步的，工作杆5一侧设置有两段凸起结构，且工作杆5凸起结构两侧设置有辅助杆6，辅助杆6上端连接有清扫杆7一端；在启动气泵4之后推动工作杆5一侧来回移动时，带动工作杆5凸起结构两侧设置的辅助杆6带动清扫杆7在主板1内壁进行清扫。
32.在本实施方式中，滑轨8，其安装在主板1内壁两侧，滑轨8两侧设置有定位板10，且滑轨8滑动连接有辅助杆6，辅助杆6上端设置有清扫杆7，且清扫杆7与定位板10之间设置有伸缩板9；
33.进一步的，滑轨8设置有2条，且清扫杆7设置为长条板状结构，并且清扫杆7侧边设置有绒毛；在清扫杆7一端被2个辅助杆6带动在滑轨8内壁滑动之后带动清扫杆7与定位板10之间设置的伸缩板9来回伸缩进行使用，由于清扫杆7的长条板状结构带着绒毛在主板1内壁清扫从凹板11侧边落入伸缩板9上端便于后期回收灰屑，保护下端的气泵4与工作杆5降低灰屑在空气中蔓延，提高装置的使用效果。
34.在本实施方式中，工作板12，其安装在主板1上端，工作板12上端中间开设置有长条状孔洞，且工作板12上端设置有收风板14，工作板12两侧均开设有2个孔洞，且工作板12孔洞内滑动连接回收仓15；
35.进一步的，工作板12设置为梯形板状结构，且工作板12两侧被回收仓15贯穿，工作板12两侧设置有2个进气口13；在使用该装置时，需要配合吸气装置与进气口13一侧连接进行使用，吸气装置为通过电力驱动进行吸气，同时将回收仓15一端穿过工作板12侧边开口出，将收风板14扣在工作板12上端的长条状空洞两侧定位位于回收仓15上方便于使用，在使用时需要将吸气装置与进气口13相连接之后，便于回收仓15滑入工作板12内壁使用，将回收仓15一端与主板1侧边进行使用。
36.进一步的，回收仓15一侧被进气口13贯穿，且进气口13一侧设置有滤网，进气口13与回收仓15滑动连接；将回收仓15分别滑入工作板12的2个孔洞内部之后，与进气口13两侧连接之后，在吸气装置使用后，将进气口13通过吸气将灰屑从收风板14收入进行吸入灰屑。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：将承托板3带着支撑柱2与主板1移动到打磨工具的一侧之后，将2个凹板11穿过主板1两侧之后，顺着滑槽16滑动之后使得2个凹板11拼合，启动气泵4之后推动工作杆5一侧带动辅助杆6联动清扫杆7在主板1内壁进行清扫，在清扫杆7移动时，带动伸缩板9来回伸缩进行使用在主板1内壁清扫，从凹板11侧边落入伸缩板9上端便于后期回收灰屑，保护下端的气泵4与工作杆5降低灰屑在空气中蔓延，吸气装置与2个进气口13连接进行使用，启动吸气装置将在工作板12上端打磨工具使用之后，灰屑被风吸入收风板14内部进入工作板12内部，使得灰屑落入回收仓15内部或者是凹板11上端使用完毕，开启工作板12清理凹板11上端与回收仓15内部的灰屑。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。