一种PVD涂层脱膜装置的制作方法

一种pvd涂层脱膜装置
技术领域
1.本实用新型涉及涂层脱模装置技术领域，尤其涉及一种pvd涂层脱膜装置。


背景技术：

2.涂层脱膜装置，是一种用来对物体表面涂层通过化学、电解等方式进行脱模的实用装置，在涂层脱膜装置的实际使用中，由于脱膜装置的内部往往填装有脱膜液，对脱膜起到辅助作用，但脱膜液的本身具有一定的腐蚀性，导致在脱膜完成后，使用者往往需要借助相关辅助设备的，将脱膜完成的装置拿出，以避免手部受到损伤的情况，较为繁琐，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pvd涂层脱膜装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种pvd涂层脱膜装置，包括筒体，所述筒体的下表面装有旋转电缸，所述旋转电缸的输出端贯穿至筒体的内侧，所述旋转电缸的输出端装有转盘，所述转盘的上表面边缘位置装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端装有隔层板，所述隔层板的上表面装有转动板，所述隔层板的上表面贯穿开设有滤水槽。
5.为了提升转动板结构的稳定性，本实用新型的改进有，所述转动板的外表面贯穿开设有通水槽，所述转动板之间装有中轴杆，所述中轴杆装在隔层板的上表面中心位置。
6.为了实现该脱模装置的脱膜功能，本实用新型的改进有，所述筒体的上表面开设有空腔，所述转盘插设在空腔的内侧，所述空腔的内部填装有脱膜液。
7.为了实现桌腿的稳定支撑功能，本实用新型的改进有，所述筒体的下表面装有桌腿，所述桌腿的形状为镂空半球形，所述桌腿的底端装有底板，所述底板的形状为环形。
8.为了实现排水管的排水功能，本实用新型的改进有，所述筒体的外表面装有排水管，所述排水管的一端开设有排水口，所述排水口贯穿至筒体的内侧。
9.为了实现排水管位置的密封功能，本实用新型的改进有，所述排水管的外表面开设有螺纹，所述螺纹的外表面转动连接有套筒，所述套筒的内侧装有水塞，所述水塞插设在排水管的内侧。
10.为了实现套筒的角度固定功能，本实用新型的改进有，所述套筒的外表面装有环形架，所述环形架的外表面开设有螺孔，所述螺孔贯穿至排水管的内侧，所述螺孔的内侧转动连接有螺丝。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型，通过设置了筒体、旋转电缸、转盘、电动伸缩杆、隔层板、转动板和滤水槽，能够通过筒体内部所开设的空腔，实现对于脱膜液的装填功能，通过旋转电缸、转盘和转动板的配合，实现该脱膜装置的加速脱膜功能，通过电动伸缩杆、隔层板和滤水槽的
配合，可以将进行脱膜的装置或物件托送至该脱膜装置上方，并将所脱膜装置或物件表面的脱膜液晾干，给该脱膜装置的取货提供便捷。
13.2、本实用新型，通过设置了排水管、水塞、套筒、环形架和螺丝，能够通过排水管、水塞和套筒的配合，实现排水管的排水控制功能，并在排水管闭合的情况下保证排水管位置的密封性，通过环形架与螺丝的配合，实现套筒的角度固定功能，避免套筒在使用过程中松动，导致筒体内部脱膜液漏出的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种pvd涂层脱膜装置的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种pvd涂层脱膜装置的侧视角爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种pvd涂层脱膜装置的俯视角部分结构爆炸示意图；
17.图4为本实用新型提出一种pvd涂层脱膜装置图3的a处放大示意图。
18.图例说明：
19.1、筒体；2、旋转电缸；3、转盘；4、电动伸缩杆；5、隔层板；6、转动板；7、滤水槽；8、中轴杆；9、通水槽；10、桌腿；11、底板；12、排水管；13、套筒；14、水塞；15、环形架；16、螺丝。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种pvd涂层脱膜装置，包括筒体1，筒体1的上表面开设有空腔，空腔的内部填装有脱膜液，这种设计的目的是为了实现该脱膜装置的脱膜功能，筒体1的下表面装有旋转电缸2，通过筒体1能够给旋转电缸2的运作提供稳定支撑，旋转电缸2的输出端贯穿至筒体1的内侧，旋转电缸2的输出端装有转盘3，转盘3随旋转电缸2的运作进行旋转，转盘3插设在空腔的内侧，这种设计的目的是为了对转盘3的位置进行限定，转盘3的上表面边缘位置装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶端装有隔层板5，通过电动伸缩杆4的伸缩能够带动隔层板5进行高度调节，隔层板5的上表面贯穿开设有滤水槽7，通过滤水槽7能够在隔层板5脱离筒体1范围时，将所脱膜物件表面的脱膜液排放至筒体1内部，避免在所脱膜物件取用过程中，对于使用者手部造成损伤的情况发生，隔层板5的上表面装有转动板6，通过转盘3的转动能够带动电动伸缩杆4、隔层板5以及转动板6进行旋转，转动板6的外表面贯穿开设有通水槽9，通过通水槽9的结构能够降低转动板6在转动时的阻力，使转动板6的转动更为流畅，转动板6之间装有中轴杆8，中轴杆8装在隔层板5的上表面中心位置，通过中轴杆8能够使转动板6的结构更为稳定。
24.实施例二
25.请参阅图1-3，筒体1的下表面装有桌腿10，桌腿10的形状为镂空半球形，这种形状
的设计是为了通过球形的球面，提升桌腿10抗压能力，并通过镂空的结构，减少桌腿10部分的材料损耗，同时也使桌腿10的结构更加美观，桌腿10的底端装有底板11，底板11的形状为环形，这种设计的目的是为了提升该脱膜装置与地面的接触面积，进而使该脱膜装置的摆放更加稳定。
26.请参阅图3-4，筒体1的外表面装有排水管12，排水管12的一端开设有排水口，排水口贯穿至筒体1的内侧，这种设计的目的是为了实现排水管12的排水功能，排水管12的外表面开设有螺纹，螺纹的外表面转动连接有套筒13，这种设计的目的是为了通过螺纹，使用套筒13的拆装更加稳定，套筒13的内侧装有水塞14，水塞14插设在排水管12的内侧，通过水塞14能够进一步提升对于排水管12位置的密封性能，套筒13的外表面装有环形架15，环形架15的外表面开设有螺孔，螺孔贯穿至排水管12的内侧，螺孔的内侧转动连接有螺丝16，通过螺丝16能够将环形架15的角度固定，进而将套筒13的位置固定，并通过该种方式，避免套筒13松动导致筒体1内部消毒液漏出的情况发生。
27.工作原理：在该脱模装置运作前，首先在筒体1的内部填装脱膜液，再将所脱膜物件放置在筒体1的内部，启动旋转电缸2，通过旋转电缸2的运作带动转盘3、电动伸缩杆4以及隔层板5进行旋转，最终带动转动板6进行旋转，并通过该种方式，使所脱膜物件在筒体1内部始终保持运动状态，提升脱膜效率，在脱膜完成后，通过电动伸缩杆4的伸缩能够将隔层板5托送至筒体1上方，并配合滤水槽7晾干所脱膜物件表面的水分，进而给该脱膜装置的取货提供方便，在常规状态下，套筒13与排水管12连接且水塞14插入排水管12的内侧，确保排水管12的密封性能，并通过螺丝16将环形架15和套筒13的位置固定，避免套筒13松动的情况发生，在需要对脱膜液进行排放时，首先将螺丝16取下，再通过转动将套筒13取下，即可实现排水管12的脱膜液排放功能。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。