1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种木材加工用稳定性能好的磨床夹装装置。
背景技术：2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，目前使用的磨床夹装装置稳定性差，且不能对工件进行翻转打磨，从而影响了磨床夹装装置的实用性。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种木材加工用稳定性能好的磨床夹装装置，具备稳定性好且方便翻转的优点，解决了目前使用的磨床夹装装置稳定性差，且不能对工件进行翻转打磨，从而影响了磨床夹装装置实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材加工用稳定性能好的磨床夹装装置，包括安装架，所述安装架右侧的顶部固定安装有第二电机，所述安装架右侧的底部固定安装有第三电机，所述安装架的内腔设置有两个移动杆，所述移动杆的顶部固定安装有第一电机，所述安装架内腔的中心处设置有气缸，所述气缸的底部固定安装有磨床机，所述安装架内腔的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述安装架内腔的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有两个第一滑块，所述移动杆的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，左侧所述第三滑块的右侧固定安装有安装杆，所述安装杆的右侧设置有第一固定架，右侧所述第三滑块的左侧通过轴承转动连接有第二固定架，右侧所述第一固定架的左侧开设有卡槽。
5.优选的，所述第一滑块的内部转动连接有第三螺纹杆，所述第三电机的输出轴贯穿第一滑槽的内部与第三螺纹杆的右侧固定连接。
6.优选的，所述第二滑块的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第二电机的输出轴贯穿第二滑槽的内部与第一螺纹杆的右侧固定连接。
7.优选的，所述第一滑块的顶部与移动杆的底部固定连接，所述第二滑块的底部与气缸的顶部固定连接。
8.优选的，所述第三滑块的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第一电机的输出轴贯穿第三滑槽的内腔与第二螺纹杆的顶部固定连接。
9.优选的，所述卡槽的内部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与安装杆的右侧固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置安装架对第二电机和第三电机进行安装，通过设置第二电机对第一螺纹杆进行驱动，通过设置第三电机对第三螺纹杆进行驱动，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第三滑槽对第三滑块进行限位，防止第三滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置气缸对磨床机进行移动，同时解决了目前使用的磨床夹装装置稳定性差，且不能对工件进行翻转打磨，从而影响了磨床夹装装置实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置第一滑块对移动杆进行限位，防止移动杆在移动的过程中发生晃动，通过设置第三螺纹杆对第一滑块进行驱动，通过设置第二滑块对气缸进行限位，防止气缸在移动的过程中发生晃动，通过设置第一电机对第二螺纹杆进行驱动，通过设置卡槽对第四电机进行安装，通过设置第四电机对第一固定架进行驱动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型截面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
16.图中：1、安装架；2、移动杆；3、第一电机；4、第一滑块；5、第二滑块；6、气缸；7、磨床机；8、第一固定架；9、安装杆；10、第三滑块；11、第二电机；12、第三电机；13、第二滑槽；14、第一螺纹杆；15、第三滑槽；16、第二螺纹杆；17、第一滑槽；18、第三螺纹杆；19、卡槽；20、第四电机；21、第二固定架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种木材加工用稳定性能好的磨床夹装装置，包括安装架1，安装架1右侧的顶部固定安装有第二电机11，安装架1右侧的底部固定安装有第三电机12，安装架1的内腔设置有两个移动杆2，移动杆2的顶部固定安装有第一电机3，安装架1内腔的中心处设置有气缸6，气缸6的底部固定安装有磨床机7，安装架1内腔的顶部开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内部滑动连接有第二滑块5，安装架1内腔的底部开设有第一滑槽17，第一滑槽17的内部滑动连接有两个第一滑块4，移动杆2的内部开设有第三滑槽15，第三滑槽15的内部滑动连接有第三滑块10，左侧第三滑块10的右侧固定安装有安装杆9，安装杆9的右侧设置有第一固定架8，右侧第三滑块10的左侧通过轴承转动连接有第二固定架21，右侧第一固定架8的左侧开设有卡槽19，通过设置安装架1对第二电机11和第三电机12进行安装，通过设置第二电机11对第一螺纹杆14进行驱动，通过设置第三电机12对第三螺纹杆18进行驱动，通过设置第二滑槽13对第二滑块5进行限位，防止第二滑块5在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑槽17对第一滑块4进行限位，防止第一滑块4在移动的过程中发生晃动，通过设置第三滑槽15对第三滑块10进行限位，防止第三滑块10在移动的过程中发生晃动，通
过设置气缸6对磨床机7进行移动，第一滑块4的内部转动连接有第三螺纹杆18，第三电机12的输出轴贯穿第一滑槽17的内部与第三螺纹杆18的右侧固定连接，通过设置第一滑块4对移动杆2进行限位，防止移动杆2在移动的过程中发生晃动，通过设置第三螺纹杆18对第一滑块4进行驱动，第二滑块5的内部转动连接有第一螺纹杆14，第二电机11的输出轴贯穿第二滑槽13的内部与第一螺纹杆14的右侧固定连接，通过设置第二滑块5对气缸6进行限位，防止气缸6在移动的过程中发生晃动，第一滑块4的顶部与移动杆2的底部固定连接，第二滑块5的底部与气缸6的顶部固定连接，第三滑块10的内部转动连接有第二螺纹杆16，第一电机3的输出轴贯穿第三滑槽15的内腔与第二螺纹杆16的顶部固定连接，通过设置第一电机3对第二螺纹杆16进行驱动，卡槽19的内部固定安装有第四电机20，第四电机20的输出轴与安装杆9的右侧固定连接，通过设置卡槽19对第四电机20进行安装，通过设置第四电机20对第一固定架8进行驱动。
19.使用时，对工件进行固定时，打开第三电机12，通过第三电机12带动第三螺纹杆18转动，使得移动杆2带动第二固定架21和第一固定架8向内侧移动，从而对工件进行固定，打磨时，打开第二电机11和磨床机7，在磨床机7的作用下对工件进行打磨，在第二电机11的作用下对气缸6进行移动，打开第一电机3和第四电机20，在第四电机20的作用下对工件进行旋转，在第一电机3的作用下对工件进行移动，从而提高夹持工件的稳定性。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。