一种手持式封口轮抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机领域，尤指一种手持式封口轮抛光机。


背景技术：

2.啤酒饮料易拉罐的封口是通过封口机实现的那么执行的主要部件封口滚轮在连续封口的工作中存在相对于铝盖的摩擦打滑就在这种封口原理的长期运行，滚轮的沟槽(工作面)就会附着一些顽固的铝粉层。这样是影响封口质量和产品外观的。故现有技术中，为了解决上述的技术问题，故推出了一种滚轮清洁抛光设备，用于清洁封口滚轮的沟槽(工作面)。
3.而现有的抛光设备的主动滚轮角度固定不可调整所以虽然有两个工位但无法做到多机型(滚轮间距不同)多种滚轮的适配，只能专机专用；另外现有的抛光视频需要采用插电式的工作方式，该工作方式在车间内使用涉及到安全问题使用不便；设备外形设计头重脚轻握持比较费力。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种手持式封口轮抛光机，通过推拉装置与推拉部连接并使得两侧位于动力摆动外壳上的动力轮相互靠近或远离，故可以根据实际的需求，改变两侧动力轮之间的距离，使得适配不同的封口轮，可以一机多用；故本技术的抛光装置内置有电池，无须采用插电式的工作方式，手持式的工作方式摆脱了绕线烦恼，且工作更加方便。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种手持式封口轮抛光机，包括驱动电机、电池、控制电路板、抛光机壳、推拉装置、用于清洁封口轮侧面的抛光轮组件、用于带动封口轮旋转的动力轮组件、设置在抛光机壳一端的手柄部；其中驱动电机、电池、控制电路板均设置在手柄部内，且推拉装置设置在手柄部的表面；动力轮组件活动设置在抛光机壳表面，抛光轮组件位于两个动力轮组件之间；其中动力轮组件的末端设置有推拉部，其中推拉装置与推拉部连接，并使得两个动力轮组件相互远离或靠近；且所述驱动电机驱动电机分别驱动动力轮组件以及抛光轮组件。
6.进一步，抛光轮组件包括抛光轮、位于抛光机壳内的第一传动轴，其中第一传动轴的顶部延伸至抛光机壳的表面并与抛光轮连接，且第一传动轴的底部套设有第一传动齿轮；所述每个动力轮组件均包括动力摆动外壳、动力轮、第三传动齿轮、传动皮带、动力轮轴、与第一传动轴平行设置且位于抛光机壳内的第二传动轴；其中第二传动轴底部套设有第二传动齿轮，其中第一传动齿轮分别与两个第二传动齿轮啮合；第二传动轴延伸至动力摆动外壳内并与第三传动齿轮连接，且传动皮带分别套设在第三传动齿轮以及动力轮轴上，动力轮轴延伸至动力摆动外壳外并与动力轮连接；其中动力摆动外壳的底部活动设置在抛光机壳的表面，且动力摆动外壳的尾部还一体成型有推拉部，其中推拉装置与推拉部连接并使得两侧动力轮相互靠近或远离；其中驱动电机的输出轴与套设在第一传动轴上的
第一伞齿轮驱动连接，并带动位于第一传动轴顶部的抛光轮旋转，同时第一传动轴带动两侧的第二传动轴旋转。
7.进一步，推拉装置包括套管、推杆、推拉块；手柄部的表面设置有两个轴座，其中套管的两端通过轴承活动设置在两个轴座上，且套管的内壁设置有内螺纹，推杆外侧壁设置有外螺纹，其中推杆通过外螺纹与套管的内螺纹配装，其中推杆的末端与推拉块连接，所述推拉块内设置有供推拉部穿过的缺口。
8.进一步，抛光机壳的表面设置有两个限位板，两个限位板之间构成与推杆同一轴向的推拉滑轨，其中推拉块设置在推拉滑轨内并沿推拉滑轨移动。
9.进一步，抛光机壳表面前端的位置还设置有升降组件，该升降组件包括升降平台、调节螺杆、螺纹配装在调节螺杆上的调节螺母，位于抛光机壳内部的调节螺杆的末端延伸至抛光机壳表面并与升降平台配装，且抛光机壳的两侧设置有供调节螺母穿出的调节缺口，其中调节螺母位于该调节缺口处。
10.进一步，还设置有前端动力轮组件，其中该前端动力轮组件包括前端动力外壳、前端动力轮、前端动力轴、第二伞齿轮、第三传动轴，其中前端动力外壳配装在抛光机壳的前端，位于前端动力外壳内的前端动力轴的一端延伸出前端动力外壳外并与前端动力轮配装，且所述第二伞齿轮套设在前端动力轴上，第三传动轴的两端分别与第一伞齿轮、第二伞齿轮啮合，并使得第一伞齿轮、第二伞齿轮实现传动。
11.进一步，前端动力外壳包括滑动配装在抛光机壳前端的滑动外壳以及一体成型在滑动外壳前端的前端外壳；其中前端动力轴位于前端外壳内，且第三传动轴位于滑动外壳内；其中滑动外壳内设置有安装套筒，且安装套筒与滑动外壳的内壁之间设置有弹簧容纳腔，该弹簧容纳腔内配装有套设在安装套筒外的复位弹簧，同时滑动外壳的两侧设置有沿长度方向延伸的第一滑动缺口，且所述抛光机壳的前端还配装有一弹簧卡片，该弹簧卡片固定在抛光机壳的前端，且弹簧卡片延伸至弹簧容纳腔内，复位弹簧的一端抵止在弹簧卡片上；第三传动轴包括第一伞齿轴、花键轴、短轴、第二伞齿轴；其中第一伞齿轴与第一伞齿轮啮合，且第一伞齿轴通过轴承活动设置在抛光机壳内，且第一伞齿轴内设置与沿其自身长度延伸的滑动槽，其中所述花键轴的一端配装在滑动槽内，其中花键轴的另一端开设有沿自身长度延伸的螺纹槽，其中短轴一端的外侧面设置有外螺纹，其中短轴通过自身外螺纹螺纹配装在螺纹槽内，短轴的另一端通过轴承与安装套筒活动配装，短轴的另一端继续延伸通过第二伞齿轴与第二伞齿轮啮合，且第二伞齿轮与前端动力外壳之间通过若干个第一单向轴承配装。
12.进一步，还设置有外滑块，其中该外滑块滑动配装在抛光机壳的前端，且滑动外壳滑动配装在外滑块内；其中弹簧卡片固定在外滑块的前端；其中抛光机壳的底部设置有一转柱，该转柱活动配装有一调整转盘，该调整转盘的表面设置有限位槽，且所述外滑块的底部设置有限位柱，其中该限位柱穿过位于滑动外壳底部的第二滑动缺口并延伸至限位槽内；其中抛光机壳内还设有张顶弹簧以及张顶推杆，该张顶推杆的末端在张顶弹簧的作用下与外滑块的侧面贴紧，并使得外滑块的限位柱抵止在限位槽的内壁。
13.进一步，调整转盘的底部设置一底座，该底座上开设有一显示窗；该调整转盘的底部设置有对应的档位标记。
14.进一步，手柄部内设置有与抛光机壳内部腔体连通的第一气道，且手柄部上设置
有若干个与手柄部内部连通的进气口。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1.在本技术中，通过推拉装置与推拉部连接并使得两侧位于动力摆动外壳上的动力轮相互靠近或远离，故可以根据实际的需求，改变两侧动力轮之间的距离，使得适配不同的封口轮，可以一机多用。
17.2.另外在驱动电机、电池、控制电路板均设置在手柄部内，故本技术的抛光装置内置有电池，无须采用插电式的工作方式，手持式的工作方式摆脱了绕线烦恼，且工作更加方便。
18.3.在本技术中，手柄部内设置有与抛光机壳内部腔体连通的第一气道，且手柄部上设置有若干个与手柄部内部连通的进气口。由于本技术中的抛光机的一般是对饮料行业的封口轮进行抛光，该封口轮在所难免出存在一些饮料液体，故通过驱动电机的高转速，然后将外部空气从进气口进入手柄部，然后再通过第一气道进入至抛光机壳内部腔体，气体可以通过各个轴承以及各个部件之间的缝隙间溢出，起到一定的防水作用。
附图说明
19.图1是手持式封口轮抛光机的立体结构示意图。
20.图2是手持式封口轮抛光机的剖面结构示意图。
21.图3是手持式封口轮抛光机内部结构示意图。
22.图4是升降组件的结构示意图。
23.图5是调整转盘的结构示意图。
24.图6是前端动力轮组件的结构示意图。
25.图7是图6基础上配装外滑块的结构示意图。
26.图8是抛光机壳以及一体成型在抛光机壳手柄部的剖面结构示意图。
27.附图标号说明：抛光机壳1、电池11、驱动电机12、手柄部2、转速调整旋钮21、正反转开关22、进气口23、第一气道24、套管31、轴座32、推杆33、推拉块34、限位盖35、限位板36、动力摆动外壳41、推拉部411、第二传动轴42、第二传动齿轮43、第三传动齿轮44、动力轮轴45、动力轮46、前端动力轮51、前端动力轴52、前端动力外壳53、第二伞齿轮54、第二伞齿轴55、短轴56、花键轴57、第一伞齿轴58、外滑块59、限位柱591、滑动外壳510、第一滑动缺口5101、安装套筒511、复位弹簧512、张顶弹簧513、张顶杆514、调整转盘515、限位槽5151、凹口5152、弹簧卡片516、第一单向轴承517、抛光轮6、第一传动轴61、第一伞齿轮62、第一传动齿轮63、输出轴64、第二单向轴承65、升降平台71、调节螺杆72、调节螺母73。
具体实施方式
28.请参阅图1-8所示，本实用新型关于一种手持式封口轮抛光机，包括驱动电机12、电池11、控制电路板、抛光机壳1、推拉装置、用于清洁封口轮侧面的抛光轮组件、用于带动封口轮旋转的动力轮46组件、设置在抛光机壳1一端的手柄部2；其中驱动电机12、电池11、控制电路板均设置在手柄部2内，且推拉装置设置在手柄部2的表面；动力轮46组件活动设置在抛光机壳1表面，抛光轮组件位于两个动力轮46组件之间；其中动力轮46组件的末端设置有推拉部411，其中推拉装置与推拉部411连接，并使得两个动力轮46组件相互远离或靠
近；且所述驱动电机12分别驱动动力轮46组件以及抛光轮组件。
29.抛光轮组件包括抛光轮6、位于抛光机壳1内的第一传动轴61，其中第一传动轴61的顶部延伸至抛光机壳1的表面并与抛光轮6连接，且第一传动轴61的底部套设有第一传动齿轮63；所述每个动力轮46组件均包括动力摆动外壳41、动力轮46、第三传动齿轮44、传动皮带、动力轮轴45、与第一传动轴61平行设置且位于抛光机壳1内的第二传动轴42；其中第二传动轴42底部套设有第二传动齿轮43，其中第一传动齿轮63分别与两个第二传动齿轮43啮合；其中第二传动轴42延伸至动力摆动外壳41内并与第三传动齿轮44连接，且传动皮带分别套设在第三传动齿轮44以及动力轮轴45上，动力轮轴45延伸至动力摆动外壳41外并与动力轮46连接；其中动力摆动外壳41的底部活动设置在抛光机壳1的表面，且动力摆动外壳41的尾部还一体成型有推拉部411，其中推拉装置与推拉部411连接并使得两侧位于动力摆动外壳41上的动力轮46相互靠近或远离；其中驱动电机12的输出轴64与套设在第一传动轴61上的第一伞齿轮62驱动连接，且带动位于第一传动轴61顶部的抛光轮6旋转，同时第一传动轴61带动两侧的第二传动轴42旋转。
30.在本技术中，通过推拉装置与推拉部411连接并使得两侧位于动力摆动外壳41上的动力轮46相互靠近或远离，故可以根据实际的需求，改变两侧动力轮46之间的距离，使得适配不同的封口轮，可以一机多用。
31.另外在驱动电机12、电池11、控制电路板均设置在手柄部2内，故本技术的抛光装置内置有电池11，无须采用插电式的工作方式，手持式的工作方式摆脱了绕线烦恼，且工作更加方便。手柄部2的表面设置有与控制电路板电性连接的转速调整旋钮21以及用于控制正反转的正反转开关22，用于可以通过转速调整旋钮21控制其转速，通过正反转开关22控制驱动电机12的正反转。
32.在本具体实施例中，所述推拉装置包括套管31、推杆33、推拉块34；抛光机壳1后端设置有手柄部2，且手柄部2的表面设置有两个轴座32，其中套管31的两端拖轴承活动设置在两个轴座32上，且套管31的内壁设置有内螺纹，推杆33外侧壁设置有外螺纹，其中推杆33通过外螺纹与套管31的内螺纹配装，其中推杆33的末端与推拉块34连接，所述推拉块34内设置有供推拉部411穿过的缺口。其中通过旋转套管31，使得推杆33沿套杆的轴向方向移动，同时推拉块34沿推杆33轴向方向移动即实现对推拉部411的推拉，即使得动力摆动外壳41以自身与抛光机壳1之间的连接处为支点旋转，即实现两个动力轮46之间的靠近或远离，实现适配不同尺寸的封口轮。
33.另外作为本具体实施例的进一步限定，为了保证推拉块34沿推杆33轴向方向移动，故在抛光机壳1的表面设置有两个限位板36，两个限位板36之间构成与推杆33同一轴向的推拉滑轨，其中推拉块34设置在推拉滑轨内并沿推拉滑轨移动。
34.作为本具体实施例的进一步限定，为了避免在工作过程中，金属碎屑进入推拉滑轨影响后续的正常工作，故在抛光机壳1的表面还盖合有限位盖35，该限位盖35将推拉滑轨以及推拉部411遮盖。
35.为了稳定精确地定位待抛光件的位置，故在抛光机壳1的表面前端位置还设置有升降组件，该升降组件包括升降平台71、调节螺杆72、螺纹配装在调节螺杆72上的调节螺母73，位于抛光机壳1内部的调节螺杆72的末端延伸至抛光机壳1表面并与升降平台71配装，且抛光机壳1的两侧设置有供调节螺母73穿出的调节缺口，其中调节螺母73位于该调节缺
口处。用户可以通过同时旋转两侧的调节螺母73，使得调节螺杆72上下移动，进而实现调整升降平台71在竖直方向上的位置。
36.为了进一步稳定的定位待抛光件和兼容性以及稳定精确地定位待抛光件的位置；在本具体实施例中，还设置有前端动力轮51组件，其中该前端动力轮51组件包括前端动力外壳53、前端动力轮51、前端动力轴52、第二伞齿轮54、第三传动轴，其中前端动力外壳53配装在抛光机壳1的前端，位于前端动力外壳53内的前端动力轴52的一端延伸出前端动力外壳53外并与前端动力轮51配装，且所述第二伞齿轮54套设在前端动力轴52上，其中第三传动轴的两端分别与第一伞齿轮62、第二伞齿轮54啮合，并使得第一伞齿轮62、第二伞齿轮54实现传动。即在本具体实施例中，在抛光机壳1的前端还安装有前端动力轮51，故本技术中，可以通过两侧动力轮46以及前端动力轮51实现对封口轮的夹持，同时实现对封口轮的进一步带动。而且在本技术中，前端动力轮51以及前端动力轴52可以拆卸的，可以只通过位于两侧的两个动力轮46实现对封口轮的夹持以及带动；故可以根据实际情况，选择是否选用前端动力轮51组件。
37.而且在增加上述前端动力轮51组件的基础上，为了提高其兼容性，本具体实施例中，前端动力轮51组件还具有伸缩夹持功能，可以对封口轮进行夹持；
38.其中前端动力外壳53包括滑动配装在抛光机壳1的前端的滑动外壳510以及一体成型在滑动外壳510前端的前端外壳；其中滑动外壳510内设置有安装套筒511，且安装套筒511与滑动外壳510的内壁之间设置有弹簧容纳腔，该弹簧容纳腔内配装有套设在安装套筒511外的复位弹簧512，同时滑动外壳510的两侧设置有沿长度方向延伸的第一滑动缺口5101，且所述抛光机壳1的前端还配装有一弹簧卡片516，该弹簧卡片516的两端固定在抛光机壳1的前端，且弹簧卡片516延伸至弹簧容纳腔内，且复位弹簧512的一端抵止在弹簧卡片516上；
39.第三传动轴包括第一伞齿轴58、花键轴57、短轴56、第二伞齿轴55；其中第一伞齿轴58与第一伞齿轮62啮合，且第一伞齿轴58通过轴承活动设置在抛光机壳1内，且第一伞齿轴58内设置与沿其自身长度延伸的滑动槽，其中所述花键轴57的一端配装在滑动槽内，其中花键轴57的另一端开设有沿自身长度延伸的螺纹槽，其中短轴56一端的外侧面设置有外螺纹，其中短轴56通过自身外螺纹螺纹配装在螺纹槽内，短轴56的另一端通过轴承与安装套筒511活动配装，短轴56的另一端继续延伸通过第二伞齿轴55与第二伞齿轮54啮合，且第二伞齿轮54与前端动力外壳53之间通过若干个第一单向轴承517配装，使得第二伞齿轮54只能正转不能反转；
40.具体的工作过程如下：驱动电机12的输出端带动第一伞齿轮62反转，第一伞齿轮62带动第一伞齿轴58、花键轴57反转，然后花键轴57再带动短轴56作出反转的趋势，但是由于前端动力轮51的第二伞齿轮54的上下两端均装配有第一单向轴承517，故只能正转不能反转，故此时第二伞齿轴55与第二伞齿轮54实际上为抱死状态；则实际上花键轴57继续反转但是短轴56不旋转，短轴56由于外螺纹与螺纹槽的缘故，短轴56会沿自身轴向远离花键轴57移动，在移动过程中，会带动安装套筒511以及复位弹簧512前移。由于在安装套筒511前移过程中，则弹簧卡片516是停止不动的，则弹簧卡片516只是相对在第一滑动缺口5101方向移动，则复位弹簧512在前移过程中，会被弹簧卡片516所压缩；此时将需要打磨的封口轮结构放置在3个动力轮之间，然后停止反转，此时在复位弹簧512的作用力，带动安装套筒
511(整个前端动力外壳53)一起后移(花键轴57此时正转，然后花键轴57内部的螺纹槽与短轴56之间配合，则使得短轴56会沿着靠近螺纹槽方向移动)，并使得前端动力轮51贴紧在需要打磨的封口轮结构的侧面。
41.另外为了避免在反转过程中，第一伞齿轮62会带动第一传动轴61，然后再带动抛光轮6，使得抛光轮6损坏的情况；故在本具体实施例中，第一伞齿轮62是通过第二单向轴承65与第一传动轴61配装，则使得当驱动电机12正转时，第一伞齿轮62会带动第一传动轴61旋转，当驱动电机12反转时，只有第一伞齿轮62旋转，而第一传动轴61不旋转。
42.为了不同尺寸规格的封口轮做适配，另一个是起到调节夹持力度的作用共有3个档位；在本技术中还设置有外滑块59，其中该外滑块59滑动配装在滑动配装在抛光机壳1的前端，且滑动外壳510滑动配装在外滑块59内；其中弹簧卡片516的两端固定在外滑块59的前端，且弹簧卡片516延伸至弹簧容纳腔内，且复位弹簧512的一端抵止在弹簧卡片516上。
43.其中抛光机壳1的底部设置有一转柱，该转柱活动配装有一调整转盘515，该调整转盘515的表面设置有限位槽5151，且所述外滑块59的底部设置有限位柱591，其中该限位柱591穿过位于滑动外壳510的第二滑动缺口并延伸至限位槽5151内；其中抛光机壳1内还设有张顶弹簧513以及张顶推杆33，该张顶推杆33的末端在张顶弹簧513的作用下与外滑块59的侧面贴紧，并使得外滑块59的限位柱591抵止在限位槽5151的内壁。
44.在本技术中，通过旋转调整转盘515，外滑块59在张顶弹簧513的作用下前移至限位处(限位柱591抵止在限位槽5151的内壁实现限位)；同时外滑块59会带动内部的滑动外壳510一同前移，前移过程中，花键轴57可以在滑动槽内前移；由于限位槽5151的形状为类椭圆形状(参考图5)，其中限位槽5151与转柱连接的位置为偏心位置，故通过旋转调整转盘515改变外滑块59的初始位置；而且为了在限位槽5151的边缘处还设置有一凹位，在旋转调整转盘515，在张顶弹簧513的作用力下，限位柱591可以卡设在对应的凹位处，故用户可以明显感觉到现在到不同的档位。
45.同时在调整转盘515的底部设置一底座，该底座上开设有一显示窗；该调整转盘515的底部设置有对应的档位标记，当调整转盘515旋转至对应的档位，档位标记会与显示窗对齐，故用户可以知道当前的档位，便于调整。
46.在本技术中，手柄部2内设置有与抛光机壳1内部腔体连通的第一气道24，且手柄部2上设置有若干个与手柄部2内部连通的进气口23。由于本技术中的抛光机的一般是对饮料行业的封口轮进行抛光，该封口轮在所难免出存在一些饮料液体，故通过驱动电机12的高转速，然后将外部空气从进气口23进入手柄部2，然后再通过第一气道24进入至抛光机壳1内部腔体，气体可以通过各个轴承以及各个部件之间的缝隙间溢出，起到一定的防水作用。
47.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。