一种变速器内齿圈加工装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及内齿圈加工技术领域，具体为一种变速器内齿圈加工装置。


背景技术：

2.内齿圈是机械传动中的重要部件，是实现机械稳定运行的关键之一，现有的起动机减速机构常用行星齿轮机构，该行星齿轮机构主要包括太阳齿轮，行星齿轮组，行星架和内齿圈，其中内齿圈为固定状态，当太阳齿轮受动力驱动而旋转时，将带动行星齿轮组转动，进而带动行星架旋转，而以行星架的中心轴为输出轴，从而完成起动机的减速过程；在此起动机减速机构中，内齿圈为其中一个重要的零部件，其定位尤为重要；
3.内齿圈在加工中由于摩擦容易升温，传统的内齿圈加工装置不具备冷却降温的作用，不仅容易使使用者受伤，还会影响装置的使用寿命，而且加工过程中容易产生粉尘飞扬现象，影响工作环境，伤害操作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.为了改善上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种变速器内齿圈加工装置。采用如下的技术方案：
5.包括加工组件和冷却组件，所述加工组件包括工作台，所述工作台上端贯穿设有落料口，所述落料口左右两侧对称分别设有夹具，对称设置的夹具之间安装有内齿圈，对称设置的夹具前侧设有安装架，所述安装架上安装有打磨件，所述打磨件位于内齿圈上侧，所述夹具一侧设有竖板，所述竖板上端设有斜板；所述冷却组件包括喷雾管和水箱，所述喷雾管安装在斜板上，所述喷雾管上设有多个喷头，所述水箱位于工作台下端，所述水箱上端贯穿设有进料口，所述进料口与落料口相连通，所述水箱内设有水体，所述水箱内壁设有过滤组件，所述水箱一侧设有水泵，所述水泵的抽水端连接进水管，所述进水管远离水泵的一端贯穿水箱侧壁下端延伸至水体内，所述水泵的出水端连接出水管，所述出水管远离水泵的一端与喷雾管相连。
6.采用上述技术方案，通过水泵将水箱内的水体输送到喷雾管，然后通过喷头喷出，对加工过程中产生的灰尘进行吸附降尘，同时也对打磨件和内齿圈进行了降温，吸附灰尘的水体流入到过滤组件，通过过滤组件过滤后再流入水箱，然后再通过水泵将水体输送到喷头，循环使用，从而实现该装置使得飞尘得到了有效降尘，防尘效果好，改善了工作环境，保护了工作人员身体健康，并且喷出的水体还对打磨件和内齿圈进行了降温，而且水体能够循环使用，节约了资源。
7.进一步的，所述水箱侧壁上端贯穿设有入水管。
8.采用上述技术方案，通过在水箱侧壁上端贯穿设置入水管，能够便于干净的水体进入水箱内。
9.进一步的，所述水箱下端环绕对称设有多个支撑腿。
10.采用上述技术方案，通过在水箱下端环绕对称设置多个支撑腿，能够对装置进行
支撑。
11.进一步的，所述水箱内底面为漏斗形结构，所述水箱底端贯穿设有排水管。
12.采用上述技术方案，通过将水箱内底面设置为漏斗形结构，能够便于水体排出排水管，避免水体在水箱内残留。
13.进一步的，所述排水管上设有阀门。
14.采用上述技术方案，通过在排水管上设置阀门，能够控制水体排出排水管。
15.进一步的，所述过滤组件包括安装框，所述安装框内壁设有粗滤网，所述粗滤网下端设有细滤网。
16.采用上述技术方案，通过设置粗滤网和细滤网，能够对水体进行多次过滤，使水体更加干净，避免水体堵塞水泵及各个水管。
17.进一步的，所述喷头的喷水口朝向内齿圈。
18.采用上述技术方案，通过将喷头的喷水口设置朝向内齿圈，便于喷头喷出的水体对加工处进行更好的降温及降尘。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.1.通过水泵将水箱内的水体输送到喷雾管，然后通过喷头喷出，对加工过程中产生的灰尘进行吸附降尘，同时也对打磨件和内齿圈进行了降温，吸附灰尘的水体流入到过滤组件，通过过滤组件过滤后再流入水箱，然后再通过水泵将水体输送到喷头，循环使用，从而实现该装置使得飞尘得到了有效降尘，防尘效果好，改善了工作环境，保护了工作人员身体健康，并且喷出的水体还对打磨件和内齿圈进行了降温，而且水体能够循环使用，节约了资源；
21.2.通过将水箱内底面设置为漏斗形结构，能够便于水体排出排水管，避免水体在水箱内残留；
22.3.通过设置粗滤网和细滤网，能够对水体进行多次过滤，使水体更加干净，避免水体堵塞水泵及各个水管。
23.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的加工组件剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型的冷却组件剖面结构示意图。
27.图中：1、加工组件；11、工作台；11a、落料口；12、夹具；13、内齿圈；14、安装架；15、打磨件；16、竖板；17、斜板；2、冷却组件；201、喷雾管；202、喷头；203、水箱；203a、进料口；204、过滤组件；2041、安装框；2042、粗滤网；2043、细滤网；205、水泵；206、进水管；207、出水管；208、排水管；209、阀门；210、入水管；211、支撑腿；212、水体。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内
容更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.实施例一：
32.本实用新型实施例一公开一种变速器内齿圈加工装置，请着重参照附图1-3，包括加工组件1和冷却组件2，所述加工组件1包括工作台11，所述工作台11上端贯穿设有落料口11a，所述落料口11a左右两侧对称分别设有夹具12，对称设置的夹具12之间安装有内齿圈13，对称设置的夹具12前侧设有安装架14，所述安装架14上安装有打磨件15，所述打磨件15位于内齿圈13上侧，所述夹具12一侧设有竖板16，所述竖板16上端设有斜板17；所述冷却组件2包括喷雾管201和水箱203，所述喷雾管201安装在斜板17上，所述喷雾管201上设有多个喷头202，所述水箱203位于工作台11下端，所述水箱203上端贯穿设有进料口203a，所述进料口203a与落料口11a相连通，所述水箱203内设有水体212，所述水箱203内壁设有过滤组件204，所述水箱203一侧设有水泵205，所述水泵205的抽水端连接进水管206，所述进水管206远离水泵205的一端贯穿水箱203侧壁下端延伸至水体212内，所述水泵205的出水端连接出水管207，所述出水管207远离水泵205的一端与喷雾管201相连。
33.请着重参照附图2-3，包括加工组件1和冷却组件2，所述加工组件1包括工作台11，所述工作台11上端贯穿设有落料口11a，所述落料口11a左右两侧对称分别设有夹具12，对称设置的夹具12之间安装有内齿圈13，对称设置的夹具12前侧设有安装架14，所述安装架14上安装有打磨件15，所述打磨件15位于内齿圈13上侧，所述夹具12一侧设有竖板16，所述竖板16上端设有斜板17；所述冷却组件2包括喷雾管201和水箱203，所述喷雾管201安装在斜板17上，所述喷雾管201上设有多个喷头202，所述水箱203位于工作台11下端，所述水箱203上端贯穿设有进料口203a，所述进料口203a与落料口11a相连通，所述水箱203内设有水体212，所述水箱203内壁设有过滤组件204，所述水箱203一侧设有水泵205，所述水泵205的抽水端连接进水管206，所述进水管206远离水泵205的一端贯穿水箱203侧壁下端延伸至水体212内，所述水泵205的出水端连接出水管207，所述出水管207远离水泵205的一端与喷雾管201相连，所述水箱203侧壁上端贯穿设有入水管210，所述水箱203下端环绕对称设有多个支撑腿211，所述水箱203内底面为漏斗形结构，所述水箱203底端贯穿设有排水管208，所述排水管208上设有阀门209，所述过滤组件204包括安装框2041，所述安装框2041内壁设有粗滤网2042，所述粗滤网2042下端设有细滤网2043，所述喷头202的喷水口朝向内齿圈13。
34.本实用新型实施例一的变速器内齿圈加工装置的实施原理为：
35.使用时，将内齿圈13安装在夹具12上，通过打磨件15对内齿圈13进行加工，同时开启水泵205，通过水泵205将水箱203内的水体212输送到喷雾管201，然后通过喷头202喷出，喷出的水体212对加工过程中产生的灰尘进行吸附降尘，同时也对打磨件15和内齿圈13进
行了降温，吸附灰尘的水体212和加工时产生的渣屑从落料口11a和进料口203a落入到过滤组件204上，通过粗滤网2042进行第一遍过滤，再通过细滤网2043进行第二遍过滤，过滤后的水体212落入到水箱203内，装置将循环以上操作。
36.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。