集装箱角件加工用回火炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种回火炉，具体为集装箱角件加工用回火炉，属于回火炉技术领域。


背景技术：

2.集装箱角件是集装箱的重要组成零件之一，在对集装箱角件进行加工时，需要使用回火炉对其进行处理，从而保证集装箱角件的品质，目前市场上用于集装箱角件加工的回火炉种类较多。
3.传统的集装箱角件加工用回火炉的控制器本体的操作按钮大多是直接裸露在外界，在实际操作过程中，容易误碰到控制器本体的操作按钮，从而影响加工出的集装箱角件的品质，安全性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供集装箱角件加工用回火炉，通过设置防护罩、固定结构和弹力结构，当操作人员调节控制器本体的操作按钮后，在固定结构和弹力结构的配合下，使得防护罩能对控制器本体的操作按钮进行遮挡防护，避免操作人员误碰，从而保证加工出的集装箱角件品质，安全性较高。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，集装箱角件加工用回火炉，包括回火炉本体，所述回火炉本体上固定连接有两个安装板，两个所述安装板上安装有同一个控制器本体，所述控制器本体上转动连接有防护罩，所述控制器本体上设有固定结构和顶出结构，所述固定结构包括安装柜，所述控制器本体上固定连接有安装柜，所述安装柜上滑动连接有固定板，所述固定板与防护罩卡接，所述固定板上固定连接有连接杆，所述安装柜上设有弹力结构。
6.优选的，所述固定板的端部设置为弧形，所述固定板的截面形状设置为“l”形。
7.优选的，所述连接杆与安装柜滑动连接，所述连接杆上固定连接有拉动板。
8.优选的，所述弹力结构包括滑杆，所述安装柜上固定连接有两个滑杆，所述滑杆与控制器本体固定连接。
9.优选的，所述固定板与两个滑杆滑动连接，所述固定板上固定连接有两个第一弹簧。
10.优选的，所述第一弹簧远离固定板的一端与控制器本体固定连接，所述第一弹簧缠绕于滑杆。
11.优选的，所述顶出结构包括移动板，所述控制器本体上滑动连接有移动板，所述移动板上固定连接有顶出块，所述移动板上固定连接有第二弹簧。
12.优选的，所述第二弹簧远离移动板的一端与控制器本体固定连接，所述顶出块与控制器本体滑动连接。
13.优选的，所述移动板上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离移动板的一端与控制
器本体固定连接，所述第二弹簧缠绕于伸缩杆。
14.优选的，所述顶出块与防护罩紧密贴合，所述顶出块与移动板之间的截面形状构成“l”形。
15.本实用新型的有益效果是：当操作人员使用该装置时，可以拉动连接杆，连接杆带动固定板做远离控制器本体的运动，固定板对弹力结构进行调节，当固定板解除对防护罩的限位固定后，在顶出结构的作用下，使得防护罩自动旋转打开，操作人员调试控制器本体内部的按钮，对回火炉本体进行操控即可，当调节结束后，操作人员拉动防护罩，使得防护罩进行旋转，防护罩进行移动时，对顶出结构进行调节，同时挤压固定板，使得固定板对弹力结构进行调节，当防护罩旋转到与回火炉本体紧密贴合后，在弹力结构的作用下，使得固定板自动做靠近控制器本体的运动，当固定板与防护罩卡接后，完成对防护罩的限位固定处理，从而完成对控制器本体内部按键的遮挡防护处理，通过设置防护罩、固定结构和弹力结构，当操作人员调节控制器本体的操作按钮后，在固定结构和弹力结构的配合下，使得防护罩能对控制器本体的操作按钮进行遮挡防护，避免操作人员误碰，从而保证加工出的集装箱角件品质，安全性较高。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装板和控制器本体的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的控制器本体、移动板、顶出块和第二弹簧的连接结构示意图；
19.图4为图2所示的a部放大结构示意图；
20.图5为图1所示的b部放大结构示意图。
21.图中：1、回火炉本体；2、安装板；3、控制器本体；4、固定结构；401、安装柜；402、固定板；403、连接杆；404、拉动板；5、弹力结构； 501、滑杆；502、第一弹簧；6、顶出结构；601、移动板；602、顶出块； 603、第二弹簧；604、伸缩杆；7、防护罩。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5所示，集装箱角件加工用回火炉，包括回火炉本体1，所述回火炉本体1上固定连接有两个安装板2，两个所述安装板2上安装有同一个控制器本体3，所述控制器本体3上转动连接有防护罩7，所述控制器本体3上设有固定结构4和顶出结构6，所述固定结构4包括安装柜401，所述控制器本体3上固定连接有安装柜401，所述安装柜401上滑动连接有固定板402，所述固定板402与防护罩7卡接，所述固定板402上固定连接有连接杆403，所述安装柜401上设有弹力结构5。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定板402的端部设置为弧形，所述固定板402的截面形状设置为“l”形，所述连接杆403与安装柜401滑动连接，所述连接杆403上固定连接有拉动板404，通过设置连接杆403和拉动板404，便于操作人员拉动固定板402，从
而便于固定板402 解除对防护罩7的限位固定处理。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述弹力结构5包括滑杆501，所述安装柜401上固定连接有两个滑杆501，所述滑杆501与控制器本体3 固定连接，所述固定板402与两个滑杆501滑动连接，所述固定板402上固定连接有两个第一弹簧502，所述第一弹簧502远离固定板402的一端与控制器本体3固定连接，所述第一弹簧502缠绕于滑杆501，通过设置滑杆501和第一弹簧502，在第一弹簧502的作用下，使得固定板402始终受到靠近控制器本体3的作用力，便于固定板402对防护罩7进行限位固定处理。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述顶出结构6包括移动板601，所述控制器本体3上滑动连接有移动板601，所述移动板601上固定连接有顶出块602，所述移动板601上固定连接有第二弹簧603，所述第二弹簧603 远离移动板601的一端与控制器本体3固定连接，所述顶出块602与控制器本体3滑动连接，所述移动板601上固定连接有伸缩杆604，所述伸缩杆 604远离移动板601的一端与控制器本体3固定连接，所述第二弹簧603缠绕于伸缩杆604，所述顶出块602与防护罩7紧密贴合，所述顶出块602与移动板601之间的截面形状构成“l”形，通过设置移动板601、顶出块602 和第二弹簧603，在第二弹簧603的弹力下，使得移动板601始终受到推动顶出块602伸出控制器本体3的作用力，当固定板402解除对防护罩7的限位固定处理，在顶出块602的作用下，使得防护罩7能自动打开。
27.本实用新型在使用时，操作人员可以通过拉动板404拉动连接杆403，连接杆403带动固定板402做远离控制器本体3的运动，固定板402拉动第一弹簧502进行移动，当固定板402解除对防护罩7的限位固定后，在第二弹簧603的弹力下，使得移动板601自动通过顶出块602推动防护罩7 进行移动，保证防护罩7能自动旋转打开，操作人员通过调试控制器本体3 内部的操作按钮，对回火炉本体1进行操控即可，当调节结束后，操作人员拉动防护罩7，使得防护罩7进行旋转，防护罩7进行移动时，对顶出块 602进行挤压，使得顶出块602通过移动板601挤压第二弹簧603，防护罩 7同时挤压固定板402，使得固定板402拉动第一弹簧502进行移动，当防护罩7旋转到与回火炉本体1紧密贴合后，在两个第一弹簧502的作用下，使得固定板402自动做靠近控制器本体3的运动，当固定板402与防护罩7 卡接后，完成对防护罩7的限位固定处理，从而完成对控制器本体3内部的操作按钮的遮挡防护处理，避免操作人员误碰到控制器本体3内部的操作按钮，提高该装置的安全性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。