一种带有废料收集功能的窑炉幕链加工用抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种带有废料收集功能的窑炉幕链加工用抛光机。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
3.现有的抛光设备在加工过程中无法进行双面同步抛光，加工的效率较低，使用性差；且现有的抛光装置加工时，粉尘废料容易逸散至空气中，影响工作环境的空气质量，现有抛光设备大多采用敞口式设计，粉尘逸散快，不易回收。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有废料收集功能的窑炉幕链加工用抛光机，具备双面同步抛光，提高加工效率和半封闭式设计，便于回收废料的优点，解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有废料收集功能的窑炉幕链加工用抛光机，包括侧箱和联动板，所述侧箱共设有两个，且两个侧箱相邻一侧的两端均通过连接板连接，所述连接板的外侧贯穿安装有回收管，所述侧箱的内侧开设有加工口，且加工口的开口处外侧套接固定有集尘框，所述侧箱的外侧开设有检修口，所述检修口内滑动安装有框体，所述框体的内端固定在联动板上，所述联动板的内侧中间处固定有固定架，且固定架的外端通过转轴转动安装有抛光轮，所述框体的内部中间处固定有驱动箱，且驱动箱的两端均通过转轴转动安装有驱动齿。
6.优选的，所述侧箱的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫均分在两个侧箱上，所述脚垫下端设有防滑垫。通过脚垫实现装置侧箱的支撑，防滑垫提高支撑稳固性。
7.优选的，所述集尘框呈方形设计，且集尘框的外侧四角处均开设有气口，所述气口内设有防护网，所述回收管连接集尘框内部。通过集尘框对加工粉尘废料实现回收，气口实现粉尘入料，回收管实现粉尘排出。
8.优选的，所述联动板位于侧箱内部，所述侧箱的内部上下侧均转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿联动板的上下端。通过丝杆螺纹驱动联动板位移，双侧驱动提高稳定性。
9.优选的，所述抛光轮与加工口的位置相对应，所述抛光轮的转轴外端固定有辅助齿，且辅助齿通过传动链与驱动齿传动连接。通过加工口实现抛光轮的收纳，驱动齿通过传
动链带动辅助齿转动。
10.优选的，所述联动板的两侧均开设有走链槽，所述传动链的中间处穿过走链槽内侧。通过走链槽实现传动链的导入。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将加工件通过入料设备从装置顶部开口导入，启动侧箱内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动联动板位移，联动板带动框体在检修口内移动，带动固定架外端的抛光轮从加工口移出，使抛光轮与加工件表面贴合，通过两个抛光轮同步贴合实现加工件限位，启动驱动箱内置电机带动驱动齿转动，通过传动链传动带动辅助齿转动，辅助齿带动抛光轮转动，抛光轮实现加工件的抛光加工，抛光过程中产生粉尘废料，启动回收管外端连接的除尘泵，外界空气从装置上下端的开口进入，带动粉尘从气口进入集尘框，再通过回收管排出，本装置操作简便，半封闭式的设计，降低粉尘逸散速度，同时四点同步集尘，提高回收质量，通过双面同时抛光的设计，提高加工的效率，且外置式的驱动结构便于通过检修口进行检修维护。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型外观结构示意图；
14.图3为本实用新型集尘框结构示意图；
15.图4为本实用新型侧视结构示意图。
16.图中：1、侧箱；2、丝杆；3、框体；4、驱动齿；5、驱动箱；6、联动板；7、脚垫；8、集尘框；9、连接板；10、气口；11、抛光轮；12、固定架；13、走链槽；14、传动链；15、辅助齿；16、回收管；17、加工口；18、检修口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种带有废料收集功能的窑炉幕链加工用抛光机，包括侧箱1，侧箱1的下端面固定有脚垫7，脚垫7共设有四个，且四个脚垫7均分在两个侧箱1上，脚垫7下端设有防滑垫，通过脚垫7实现装置侧箱1的支撑，防滑垫提高支撑稳固性，侧箱1共设有两个，且两个侧箱1相邻一侧的两端均通过连接板9连接，连接板9的外侧贯穿安装有回收管16，侧箱1的内侧开设有加工口17，且加工口17的开口处外侧套接固定有集尘框8，集尘框8呈方形设计，且集尘框8的外侧四角处均开设有气口10，气口10内设有防护网，回收管16连接集尘框8内部，通过集尘框8对加工粉尘废料实现回收，气口10实现粉尘入料，回收管16实现粉尘排出。
20.实施例二
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种带有废料收集功能的窑炉幕
链加工用抛光机，包括侧箱1和联动板6，侧箱1的外侧开设有检修口18，检修口18内滑动安装有框体3，框体3的内端固定在联动板6上，联动板6位于侧箱1内部，侧箱1的内部上下侧均转动安装有丝杆2，且丝杆2螺纹贯穿联动板6的上下端，通过丝杆2螺纹驱动联动板6位移，双侧驱动提高稳定性，联动板6的内侧中间处固定有固定架12，且固定架12的外端通过转轴转动安装有抛光轮11，抛光轮11与加工口17的位置相对应，抛光轮11的转轴外端固定有辅助齿15，且辅助齿15通过传动链14与驱动齿4传动连接，通过加工口17实现抛光轮11的收纳，驱动齿4通过传动链14带动辅助齿15转动，框体3的内部中间处固定有驱动箱5，且驱动箱5的两端均通过转轴转动安装有驱动齿4，联动板6的两侧均开设有走链槽13，传动链14的中间处穿过走链槽13内侧，通过走链槽13实现传动链14的导入。
22.工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将加工件通过入料设备从装置顶部开口导入，启动侧箱1内置电机带动丝杆2转动，丝杆2螺纹驱动联动板6位移，联动板6带动框体3在检修口18内移动，带动固定架12外端的抛光轮11从加工口17移出，使抛光轮11与加工件表面贴合，通过两个抛光轮11同步贴合实现加工件限位，启动驱动箱5内置电机带动驱动齿4转动，通过传动链14传动带动辅助齿15转动，辅助齿15带动抛光轮11转动，抛光轮11实现加工件的抛光加工，抛光过程中产生粉尘废料，启动回收管16外端连接的除尘泵，外界空气从装置上下端的开口进入，带动粉尘从气口10进入集尘框8，再通过回收管16排出。以上即为本实用新型的工作原理。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。